Kontrolle der Wandstärke vonStahlrohre mit gerader Nahtist ein schwieriger Punkt bei der Herstellung von Stahlrohren.
1. Rohrblockerwärmung
Die Erwärmung sollte gleichmäßig erfolgen, um ein schnelles Ansteigen und Abfallen der Temperatur zu vermeiden. Die Temperaturänderung sollte stetig und langsam erfolgen und 30 °C nicht überschreiten.
2. Walzwerksdorn
Dickwandige Rohre und massive Rohlinge mit einer durchschnittlichen Wandstärke verringern die Wahrscheinlichkeit einer Biegeverformung des Dorns erheblich, wodurch die Genauigkeit der Wandstärke des Stahlrohrs effektiv verbessert werden kann.
3. Die Genauigkeit der Kernstange
Die äußere Bearbeitungsgenauigkeit des Kernstabs wird auf ±0,1 mm begrenzt, und die Geradheitsabweichung des Kernstabs beträgt maximal 5 mm. Während des Schweißvorgangs wird ein präzisionsgefertigter Stift zwischen die beiden Kernstäbe zur Positionierung eingesetzt, um eine zu große Geradheitsabweichung der Schweißnaht zu vermeiden.
4. Prozess
Prüfen Sie, ob die Zentrierwalzenvorrichtung korrekt positioniert ist, justieren Sie die Mitte der jeweiligen Kernhaltewalze, den Öffnungswinkel und die Größe der Öffnungszähne für jeden Arbeitsgang. Die Mitte der Kernhaltewalze muss auf der Walzlinie liegen.
5. Zentrierrolle
Technologie, um das Auftreten von zentraler Wanddickenausdünnung und Wanddickenzunahme zu vermeiden und die Situation zu verbessern, in der Haou die Kontrollgrenze überschreitet, um die Genauigkeit der Wanddicke zu verbessern.
6. Perforierter Auswerfer
Für die perforierte Auswerferstange wird im Allgemeinen ein dickwandiges Rohr mit einem Außendurchmesser von Φ108mm-Φ114mm, einer Wandstärke von ≥25mm und einer durchschnittlichen Wandstärke gewählt.
7. Rollende Mittellinie
Um ein „Aufwärtsrollen“ oder „Abwärtsrollen“ zu verhindern, muss sichergestellt werden, dass die Rollmittellinie der Stanzmaschine mit der Mittellinie des Stanzwagens übereinstimmt, damit der Rohrrohling während des Stanzvorgangs eine gleichmäßige Kraft erhält.
8. Dinge rollen
Abgenutzte Stopfen, Führungsplatten, Walzen und andere Wälzkörper sollten in Echtzeit ausgetauscht werden.
9. Rollvorrichtung
Die Mitte der Roll- und Führungssteigung muss auf der Rollachse liegen. Es ist sichergestellt, dass die Mittellinie zwischen Führungs- und Rollsteigung auf der Mittellinie des Einstechens und Rollens liegt, d. h. die obere und untere Rollsteigung sowie die linke und rechte Führungssteigung sind gleich.
Veröffentlichungsdatum: 08.11.2023