1. Das mechanische Schneiden von dickwandigenSpiralstahlrohrEs werden zwei Arten der Installation verwendet: externe und interne. Das Verfahren nutzt das Prinzip der Drehbearbeitung zum Schneiden und Nuten der Düse. Die Einzelmaschine zeichnet sich durch einen großen Bearbeitungsbereich und eine große Materialstärke aus, produziert wenig Abfall und ist umweltfreundlich. Es entstehen keine hohen Temperaturen, das Rohrmaterial wird nicht beeinträchtigt und das Verfahren ist schweißfreundlich. Beim Wasserstrahlschneiden werden Rohre durch das Zusammenwirken von Hochdruckpumpen und Korund bearbeitet. Der Schnitt ist sauber und der Bearbeitungsbereich groß, jedoch ist die Effizienz gering und die Bearbeitungsstärke stark begrenzt.
2. Beim Sauerstoff-Acetylen-Brennschneiden dickwandiger spiralförmiger Stahlrohre kann durch Einstellen des Sauerstoffventils und des Acetylenventils das Mischungsverhältnis von Sauerstoff und Acetylen verändert werden, um drei verschiedene Flammen zu erhalten: eine neutrale Flamme, eine oxidierende Flamme und eine verkohlende Flamme.
3. Beim Ionenschneiden dickwandiger spiralförmiger Stahlrohre ermöglicht das Plasmaschneiden mit verschiedenen Arbeitsgasen das Schneiden verschiedenster Metalle, die mit Sauerstoff schwer zu bearbeiten sind. Insbesondere bei Nichteisenmetallen (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) erzielt das Plasmaschneiden bessere Ergebnisse. Der Hauptvorteil liegt in der hohen Schnittgeschwindigkeit bei dünnen Metallen, insbesondere beim Schneiden von normalem Kohlenstoffstahlblech. Diese kann das 5- bis 6-Fache der Geschwindigkeit des Sauerstoffschneidens erreichen. Die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung gering und die Wärmeeinwirkung auf einen kleineren Bereich beschränkt.
Veröffentlichungsdatum: 10. Mai 2023