Die erste Ursache könnte in den Spannungen der spiralförmig unterpulvergeschweißten Stahlrohre liegen. Das heißt, in den Eigenspannungen und Schweißspannungen nach der Herstellung des Stahlrohrs.
Zweitens aufgrund des Vorhandenseins von Wasserstoff. Wenn das Flussmittel nicht ausreichend getrocknet ist, die Vorwärmtemperatur nicht ausreicht oder die Vorwärmung vor dem Schweißen nicht durchgeführt wird, ist die Zwischenlagentemperatur beim Mehrlagenschweißen nicht ausreichend.
Hinzu kommt der metallurgische Faktor bei spiralgeschweißten Stahlrohren. Im Schweißprozess entstehen niedrigschmelzende Verunreinigungen wie Kupfer und Kupferlegierungen. Das Kupfer stammt hauptsächlich aus der Kupferbeschichtung der Drahtoberfläche, die zum Schutz vor Rost aufgebracht ist. Diese Kupferspäne gelangen durch die Innenbohrung der Kontaktspitze in das Flussmittel und kommen während des Lötprozesses mit dem Schmelzbad in Kontakt, was zu Querrissen führt.
Ein weiterer Grund ist, dass der Schweißprozess von spiralförmig unterpulvergeschweißten Stahlrohren mangelhaft ist. Beispielsweise ist der Schweißnahtformungskoeffizient zu gering, die Vorwärmtemperatur unzureichend oder es findet keine Vorwärmung vor dem Schweißen statt, die Schweißnahtenergie zu hoch, die Wärmebehandlung nach dem Schweißen unsachgemäß und die Haltezeit zu kurz.
Wenn beim Unterpulverschweißen von Stahlrohren mit Spiralnaht Schweißschlacke entsteht, kann man diese mit Argon-Schutzgasschweißen entfernen. Alternativ kann man nach dem Abkühlen des Edelstahlrohrs mit einem Hammer darauf klopfen, wodurch die Schlacke abfällt. Beide Methoden sind relativ einfach, führen aber möglicherweise nicht zu einer vollständigen Reinigung. Schweißschlacke lässt sich leicht entfernen, Spritzer hingegen sind schwerer zu beseitigen. Wenn möglich, sollte man einen Winkelschleifer verwenden, um die Schweißschlacke zu entfernen. Andernfalls wird die Entfernung der Schweißschlacke schwierig.
Manche Schnittfehler an spiralgeschweißten Stahlrohren lassen sich zwar beheben, doch erfordert dies eine geeignete Methode. Nur mit der richtigen Methode lassen sich die Schweißfehler beseitigen. Entsprechende Lösungen sind zwar möglich, eine falsche Methode führt jedoch zu Problemen. Eine weitere Möglichkeit, Schweißschlacke zu entfernen, ist die Verwendung einer Feile. Damit lässt sich die Schlacke sehr gut entfernen. Eine einfachere und zeitsparende Methode ist die Verwendung eines Sägeblatts oder einer Sägegabel. Man greift in das Rohr, hält das Rohr mit der linken Hand und das Sägeblatt mit der rechten und zieht es im oder gegen den Uhrzeigersinn in die Arme. So lässt sich die Schweißschlacke im Rohr schnell und einfach entfernen.
Veröffentlichungsdatum: 28. September 2022