A. Verschiedene Kategorien
1. Stahlrohr mit gerader Naht: unterteilt in metrische elektrisch geschweißte Stahlrohre, elektrisch geschweißte dünnwandige Rohre, Transformatorkühlölrohre
2. Nahtlose Stahlrohre: Nahtlose Rohre werden unterteilt in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre, Strangpressrohre, Pressrohre usw. Nach der Querschnittsform werden nahtlose Stahlrohre in zwei Typen unterteilt: runde und speziell geformte Rohre. Speziell geformte Rohre weisen verschiedene komplexe Formen auf, wie z. B. quadratische, ovale, dreieckige, sechseckige, melonenförmige, sternförmige und gerippte Rohre.
B. Unterschiedliche Konzepte
1. Stahlrohr mit gerader Naht: Bei einem Stahlrohr mit gerader Naht verläuft die Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs.
2. Nahtloses Stahlrohr: Ein Stahlrohr, das aus einem einzigen Stück Metall gefertigt ist und keine Nähte an der Oberfläche aufweist, wird als nahtloses Stahlrohr bezeichnet.
C. Verschiedene Verwendungsmöglichkeiten
1. Stahlrohre mit gerader Naht: Stahlrohre mit gerader Naht werden hauptsächlich in der Wasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Sie dienen dem Transport von Flüssigkeiten (Wasserversorgung und -entsorgung) sowie von Gasen (Gas, Dampf, Flüssiggas). Im Bauwesen werden sie als Pfahlrohre, Brückenrohre, Rohre für Kais, Straßen, Gebäude usw. verwendet.
2. Nahtloses Stahlrohr: Nahtlose Stahlrohre haben einen hohlen Querschnitt und werden häufig als Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Wasser und bestimmten Feststoffen eingesetzt. Im Vergleich zu massivem Stahl, beispielsweise Rundstahl, sind sie bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter und stellen eine wirtschaftliche Stahlprofilvariante dar.
Qualitätsanforderungen an nahtlose Stahlrohre
1. Chemische Zusammensetzung des Stahls: Die chemische Zusammensetzung des Stahls ist der wichtigste Faktor, der die Leistungsfähigkeit nahtloser Stahlrohre beeinflusst, und sie ist auch die Hauptgrundlage für die Festlegung der Parameter des Walzprozesses und der Wärmebehandlung von Stahlrohren.
(1) Legierungselemente: absichtlich hinzugefügt, je nach Anwendung;
(2) Restelemente: die bei der Stahlherstellung eingebracht werden, sofern sie ordnungsgemäß kontrolliert werden;
(3) Schädliche Elemente: strenge Kontrolle (As, Sn, Sb, Bi, Pb), Gase (N, H, O); Raffination außerhalb des Ofens oder Elektroschlacke-Umschmelzen: Verbesserung der Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung im Stahl und des Reinheitsgrades des Stahls, Reduzierung der nichtmetallischen Einschlüsse im Rohrrohling und Verbesserung ihrer Verteilung.
2. Genauigkeit der geometrischen Abmessungen und Form von Stahlrohren
(1) Die Genauigkeit des Außendurchmessers des Stahlrohrs hängt von der Methode der Durchmesserbestimmung (Reduzierung), der Funktionsweise der Ausrüstung und dem Verarbeitungssystem ab. Zulässige Abweichung des Außendurchmessers δ=(D-Di)/Di ×100% D: oder minimaler Außendurchmesser mm;
(2) Nennaußendurchmesser mm;
(3) Genauigkeit der Wandstärke von Stahlrohren: Sie hängt von der Erwärmungsqualität des Rohrrohlings, den Prozessauslegungsparametern und Einstellparametern jedes Umformprozesses, der Werkzeugqualität und der Schmierqualität usw. ab; die zulässige Abweichung der Wandstärke: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: Querschnitt oder minimale Wandstärke; Si: nominelle Wandstärke mm;
(4) Ovalität von Stahlrohren: gibt den Grad der Unrundheit des Stahlrohrs an;
(5) Stahlrohrlänge: Normallänge, feste (doppelte) Lineallänge, Längentoleranz;
(6) Krümmung des Stahlrohrs: gibt die Krümmung des Stahlrohrs an: die Krümmung der Stahlrohrlänge pro Meter, die Krümmung der gesamten Stahlrohrlänge;
(7) Schnittneigung der Stirnfläche des Stahlrohrs: gibt den Neigungsgrad zwischen der Stirnfläche des Stahlrohrs und dem Querschnitt des Stahlrohrs an;
(8) Der Fasenwinkel und die stumpfe Kante der Stirnfläche des Stahlrohrs.
Veröffentlichungsdatum: 14. April 2023