Erstens, verschiedene Klassifizierungen
1. Stahlrohre mit gerader Naht: unterteilt in metrische, elektrisch geschweißte Stahlrohre, elektrisch geschweißte Dünnwandrohre und Transformatorkühlölrohre
2. Nahtlose Stahlrohre: Nahtlose Rohre werden in warmgewalzte, kaltgewalzte, kaltgezogene, stranggepresste und konfektionierte Rohre unterteilt. Je nach Querschnittsform unterscheidet man runde und speziell geformte Rohre. Zu den speziell geformten Rohren zählen beispielsweise quadratische, ovale, dreieckige, sechseckige, melonenkernförmige, sternförmige und flügelförmige Rohre sowie viele weitere komplexe Formen.
Zweitens, unterschiedliche Konzepte
1. Stahlrohr mit gerader Naht: Ein Stahlrohr mit gerader Naht ist ein Stahlrohr, bei dem die Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohrs verläuft.
2. Nahtloses Stahlrohr: Ein Stahlrohr, das aus einem einzigen Stück Metall gefertigt ist und keine Nähte an der Oberfläche aufweist, wird als nahtloses Stahlrohr bezeichnet.
Drittens, unterschiedliche Verwendungszwecke
1. Stahlrohre mit gerader Naht: Stahlrohre mit gerader Naht werden hauptsächlich in der Trinkwasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt. Sie dienen dem Transport von Flüssigkeiten (Wasserversorgung und -entsorgung) sowie von Gasen (Stadtgas, Dampf, Flüssiggas). Im Stahlbau werden sie als Pfahlrohre, Brückenrohre, Rohre für Docks, Straßen, Gebäude usw. verwendet.
2. Nahtloses Stahlrohr: Nahtlose Stahlrohre haben einen hohlen Querschnitt und werden häufig als Rohrleitungen für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl, Erdgas, Kohlegas, Wasser und bestimmten Feststoffen eingesetzt. Im Vergleich zu massivem Stahl, beispielsweise Rundstahl, sind Stahlrohre bei gleicher Biege- und Torsionsfestigkeit leichter und stellen eine wirtschaftliche Querschnittsvariante dar.
Viertens, Qualitätsanforderungen an nahtlose Stahlrohre
1. Chemische Zusammensetzung des Stahls: Die chemische Zusammensetzung des Stahls ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Leistungsfähigkeit nahtloser Stahlrohre beeinflussen, und bildet die Hauptgrundlage für die Formulierung der Walzprozessparameter und der Wärmebehandlungsparameter für Stahlrohre.
(1) Legierungselemente: absichtlich hinzugefügt, je nach Zweck;
(2) Restelemente: die bei der Stahlherstellung eingebracht wurden, werden entsprechend kontrolliert;
(3) Schädliche Elemente: streng kontrolliert (As, Sn, Sb, Bi, Pb), Gase (N, H, O); Raffination außerhalb des Ofens oder Elektroschlacke-Umschmelzen: Verbesserung der Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung des Stahls und der Stahlreinheit, Reduzierung nichtmetallischer Einschlüsse im Rohrrohling und Verbesserung ihrer Verteilungsmorphologie.
2. Geometrische Maßgenauigkeit und Form von Stahlrohren
(1) Genauigkeit des Außendurchmessers von Stahlrohren: hängt von der Dimensionierungsmethode (Reduzierung), dem Betrieb der Anlage, dem Prozesssystem usw. ab. Zulässige Abweichung des Außendurchmessers δ=(D-Di)/Di ×100% D: oder minimaler Außendurchmesser in mm;
(2) Nennaußendurchmesser in mm;
(3) Genauigkeit der Wandstärke von Stahlrohren: abhängig von der Erwärmungsqualität des Rohrrohlings, den Prozessauslegungsparametern und Einstellparametern jedes Umformprozesses, der Qualität des Werkzeugs und seiner Schmierung usw.; Zulässige Abweichung der Wandstärke: ρ=(S-Si)/Si×100% S: oder minimale Wandstärke im Querschnitt; Si: nominelle Wandstärke in mm;
(4) Ovalität des Stahlrohrs: gibt den Grad der Abweichung des Stahlrohrs von der Kreisform an;
(5) Länge der Stahlrohre: Normallänge, feste (vielfache) Länge und zulässige Längenabweichung;
(6) Krümmung des Stahlrohrs: gibt die Krümmung des Stahlrohrs an: Krümmung pro Meter Stahlrohrlänge, Krümmung über die gesamte Länge des Stahlrohrs;
(7) Schneidfase der Stirnfläche des Stahlrohrs: gibt den Neigungsgrad der Stirnfläche des Stahlrohrs und des Stahlrohrquerschnitts an;
(8) Nutwinkel und stumpfe Kante an der Stirnseite eines Stahlrohrs.
Veröffentlichungsdatum: 10. Januar 2025