Die Strangpressung nahtloser Stahlrohre ist ein gängiges Rohrherstellungsverfahren, das hauptsächlich zur Produktion nahtloser Stahlrohre verschiedener Spezifikationen und Materialien eingesetzt wird. Das Prinzip ist wie folgt:
1. Materialauswahl: Zuerst werden geeignete Stahlknüppel als Rohmaterialien ausgewählt. Diese Stahlknüppel werden üblicherweise vorgewärmt, um die Plastizität beim Strangpressen zu verbessern.
2. Erhitzen: Der Stahlblock wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, wodurch die Zugfestigkeit des Stahls verringert, die Duktilität erhöht und das Strangpressen erleichtert wird.
3. Extrusion: Der erhitzte Stahlblock wird in den Extruder eingelegt. Durch den Druck des Extruders wird der Stahlblock in der Form extrudiert und verformt und nimmt so nach und nach eine Rohrform an.
4. Kühlung: Das extrudierte Stahlrohr wird durch Kühlgeräte abgekühlt, um seine Form zu verfestigen.
5. Weiterverarbeitung: Um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten, kann das extrudierte nahtlose Stahlrohr eine Weiterverarbeitung wie Schleifen, Richten, Beizen usw. erfordern.
Der Vorteil der Strangpressung nahtloser Stahlrohre liegt in der Möglichkeit, Rohre mit hoher Maßgenauigkeit, glatter Oberfläche und nahtlosen Innen- und Außenwänden herzustellen. Sie eignet sich für Branchen, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern, wie beispielsweise die Erdöl-, Chemie- und Maschinenbauindustrie.
Veröffentlichungsdatum: 08.04.2024