Ventajas y desventajas de los tubos de acero soldados en espiral

Ventajas detubo de acero soldado en espiral:
(1) Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando tiras de acero del mismo ancho, especialmente los tubos de acero de gran diámetro se pueden producir utilizando tiras de acero estrechas.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión de la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que representa entre el 75 % y el 90 % de la de la tubería con costura recta, por lo que puede soportar una mayor presión. En comparación con las tuberías con costura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso, la tolerancia general del diámetro no supera el 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1%. Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionado y enderezamiento.
(4) Se puede producir de forma continua. En teoría, puede producir tubos de acero de longitud infinita. La pérdida de cabezal y cola de corte es mínima, y ​​la tasa de utilización del metal puede aumentar entre un 6 % y un 8 %.
(5) En comparación con la tubería soldada longitudinalmente, es flexible en su funcionamiento y conveniente para cambiar variedades y ajustes.
(6) El equipo es ligero y requiere una inversión inicial baja. Puede transformarse en una unidad móvil tipo remolque para producir tubos soldados directamente en la obra donde se instalan las tuberías.
(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.

Las desventajas de los tubos de acero soldados en espiral son: al utilizar fleje de acero enrollado como materia prima, presentan una curvatura en media luna y el punto de soldadura se encuentra en la zona del borde del fleje, que presenta elasticidad, lo que dificulta la alineación del soplete, lo que afecta la calidad de la soldadura. Para ello, se instalan complejos equipos de seguimiento de costuras e inspección de calidad.