Ventajas y desventajas de la tubería de acero soldada en espiral

Ventajas detubería de acero soldada en espiral:
(1) Se pueden producir tubos de acero de diferentes diámetros utilizando fleje de acero del mismo ancho, especialmente se pueden producir tubos de acero de gran diámetro utilizando fleje de acero estrecho.
(2) Bajo las mismas condiciones de presión, la tensión en la soldadura en espiral es menor que en la soldadura recta, siendo esta última entre un 75 % y un 90 % menor, por lo que puede soportar mayor presión. En comparación con tuberías soldadas con soldadura recta del mismo diámetro exterior, el espesor de pared puede reducirse entre un 10 % y un 25 % bajo la misma presión.
(3) El tamaño es preciso, la tolerancia general del diámetro no supera el 0,12 %, la deflexión es inferior a 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1 %. Generalmente, se puede omitir el proceso de dimensionamiento y enderezado.
(4) Puede producirse de forma continua. En teoría, puede producir tubos de acero de longitud infinita. La pérdida en la cabeza y la cola del corte es mínima, y ​​la tasa de utilización del metal puede incrementarse entre un 6 % y un 8 %.
(5) En comparación con la tubería soldada longitudinalmente, es flexible en su funcionamiento y conveniente para cambiar variedades y realizar ajustes.
(6) El equipo es ligero y requiere una baja inversión inicial. Puede transformarse en una unidad móvil tipo remolque para producir tuberías soldadas directamente en la obra donde se instalan los oleoductos.
(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.

Las desventajas de la tubería de acero soldada en espiral son: debido a que se utiliza acero enrollado como materia prima, presenta una cierta curvatura en forma de media luna, y el punto de soldadura se encuentra en la zona del borde del acero, que es elástico, lo que dificulta la alineación del soplete y afecta la calidad de la soldadura. Para solucionar esto, se requiere un complejo sistema de seguimiento de costuras e inspección de calidad.