Desviación detubos de acero de gran diámetroen producción:
Rango de tamaño común de tubos de acero de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm, espesor de pared: 4 mm-30 mm. Longitud: según los requisitos del cliente, se pueden fabricar en longitud fija o indefinida. Los tubos de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, como la energía, la electrónica, la automoción y la industria ligera, y son importantes en los procesos de soldadura.
Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: forjado de acero: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca de un martillo de forja o la presión de una prensa para transformar la pieza en bruto en la forma y el tamaño deseados. Extrusión: es un método de procesamiento del acero que consiste en colocar el metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para que el metal se extruya por el orificio de la matriz especificado, obteniendo un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente para la producción de acero de metales no ferrosos. Laminado: un método de procesamiento a presión en el que la pieza de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de diversas formas), y la sección transversal del material se reduce y la longitud se incrementa debido a la compresión de los rodillos. Tracción de acero: es un método de procesamiento en el que la pieza de metal laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se tracciona a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. La mayoría de estos métodos se utilizan para el trabajo en frío.
Los tubos de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante la reducción de tensión y el laminado continuo de metal base hueco sin mandril. Con la premisa de asegurar el tubo de acero en espiral, todo el tubo de acero en espiral se calienta a una temperatura alta superior a 950 °C y luego se lamina en tubos de acero sin costura de diversas especificaciones a través de una máquina reductora de tensión. Los documentos que establecen las normas para la producción de tubos de acero de gran diámetro muestran que existen desviaciones permisibles en la fabricación y producción de tubos de acero de gran diámetro: desviación permisible de longitud: la desviación permisible de longitud de las barras de acero cuando se entregan de acuerdo con la longitud especificada no debe exceder los +50 mm. Grado de flexión y extremo: la deformación por flexión de la barra de acero recta no debe afectar el uso normal, y el grado de flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; el extremo de la barra de acero debe cortarse recto y la deformación local no debe afectar el uso. Longitud: las barras de acero generalmente se entregan de acuerdo con la longitud fija, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato; Cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra de acero, y el 5% de las bobinas de cada lote puede estar compuesto por dos barras de acero. El peso y el diámetro de la placa se negocian y estipulan entre la oferta y la demanda.
El método de formación de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión térmica por empuje: El equipo de expansión por empuje es simple, económico, de fácil mantenimiento, económico y duradero, y flexible ante cambios en las especificaciones del producto. Si necesita preparar tubos de acero de gran diámetro y otros productos similares, solo necesita algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero de gran diámetro con espesores de pared medianos y delgados, y también puede producir tubos de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: Antes de la extrusión, la pieza en bruto debe mecanizarse y pretratarse. Al extruir accesorios de tubería con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es baja, el desperdicio de material es menor y la tecnología es relativamente avanzada. Sin embargo, a medida que aumenta el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y es necesario actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de perforación y laminado en caliente: El método de perforación y laminado en caliente consiste principalmente en laminado longitudinal y transversal. El laminado longitudinal y el laminado por extensión se componen principalmente de laminado de tubos con mandril de movimiento limitado, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado con pocas cajas, laminado de tubos con mandril de movimiento limitado con tres rodillos y laminado de tubos con mandril flotante. Estos métodos ofrecen una alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, un producto de alta calidad y un sistema de control óptimo, y su uso es cada vez más extendido.
Parámetros estándar calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se admiten inclusiones circulares individuales y poros con un diámetro de soldadura inferior a 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado del tubo de acero), el que sea menor. Dentro de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12 T (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales y poros sea inferior a 4 T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente permitidas no debe superar los 6,0 mm o 0,5 T (el que sea menor). Se admiten inclusiones individuales en forma de barra cuya longitud no supere los 12,0 mm o T (el que sea menor) y inclusiones individuales en forma de barra cuyo ancho no supere los 1,5 mm. En cualquier rango de soldadura de 150 mm o 12T de longitud (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales es menor de 4T, la longitud máxima acumulada de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente permitidas no debe exceder los 12,0 mm. Se acepta un solo socavado de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm. Se califica un solo socavado con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no más del 10 % del espesor de pared especificado, siempre que no haya más de dos lugares dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm. Todos estos socavados se rectificarán. Cualquier socavado que supere el rango anterior se reparará, se cortará la parte problemática o se rechazará todo el tubo. Los socavados de cualquier longitud y profundidad que se superpongan longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interna y externa son descalificantes.
Hora de publicación: 16 de febrero de 2023