Método de desviación y conformado de tuberías de acero de gran diámetro en la producción

Desviación detuberías de acero de gran diámetroen producción:
Rango de dimensiones comunes para tuberías de acero de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm - 1440 mm; espesor de pared: 4 mm - 30 mm. Longitud: según las necesidades del cliente, se pueden fabricar en longitud fija o indefinida. Las tuberías de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, como el energético, el electrónico, el automotriz y el de la industria ligera, y son fundamentales en los procesos de soldadura.
Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: Forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca de un martillo de forja o la presión de una prensa para dar forma a la pieza en bruto y convertirla en el tamaño deseado. Extrusión: un método de procesamiento en el que se coloca el metal en una caja de extrusión cerrada y se aplica presión en un extremo para que el metal se extruya a través de un orificio de matriz específico, obteniendo así un producto final con la forma y el tamaño deseados. Se utiliza principalmente para la producción de acero de metales no ferrosos. Laminado: un método de procesamiento a presión en el que la palanquilla de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (de diversas formas), reduciendo su sección transversal y aumentando su longitud debido a la compresión de los rodillos. Estirado: un método de procesamiento en el que la pieza en bruto laminada (tipo, tubo, producto, etc.) se estira a través del orificio de la matriz para reducir su sección transversal y aumentar su longitud. Se utiliza principalmente para el trabajo en frío.

Los tubos de acero de gran diámetro se fabrican principalmente mediante laminación en frío y laminación continua de metal base hueco sin mandril. Para garantizar la calidad del tubo helicoidal, este se calienta a una temperatura superior a 950 °C y posteriormente se lamina en una máquina laminadora para obtener tubos de acero sin soldadura de diversas especificaciones. La normativa para la producción de tubos de acero de gran diámetro establece las siguientes desviaciones admisibles: Desviación admisible de longitud: la desviación admisible de longitud de las barras de acero, una vez suministradas según la longitud especificada, no debe superar los ±50 mm. Grado de curvatura y extremos: la deformación por curvatura de la barra de acero recta no debe afectar a su uso normal, y el grado de curvatura total no debe superar el 40 % de la longitud total de la barra; el extremo de la barra debe cortarse recto, y la deformación local no debe afectar a su uso. Longitud: las barras de acero se suelen suministrar a una longitud fija, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato. Cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra, y se permite que el 5% de las bobinas de cada lote consten de dos barras. El peso y el diámetro de la placa se negocian y estipulan entre la oferta y la demanda.

Método de conformado de tubos de acero de gran diámetro:
1. Método de expansión térmica por empuje: El equipo de expansión por empuje es sencillo, económico, de fácil mantenimiento, duradero y flexible en cuanto a las especificaciones del producto. Para fabricar tuberías de acero de gran diámetro y otros productos similares, solo se requieren algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tuberías de acero de gran diámetro y espesor medio y delgado, y también permite fabricar tuberías de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Método de extrusión en caliente: Antes de la extrusión, la pieza en bruto debe mecanizarse y someterse a un pretratamiento. Al extruir accesorios de tubería con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipos es reducida, el desperdicio de material es menor y la tecnología está relativamente consolidada. Sin embargo, al aumentar el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y es necesario actualizar el sistema de control correspondiente.
3. Método de perforación y laminado en caliente: La perforación y laminado en caliente se realizan principalmente mediante laminado longitudinal y transversal. El laminado longitudinal y el laminado transversal se emplean principalmente en el laminado de tubos con mandril móvil limitado, el laminado de tubos con mandril móvil limitado de pocos soportes, el laminado de tubos con mandril móvil limitado de tres rodillos y el laminado de tubos con mandril flotante. Estos métodos ofrecen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, un buen producto y un sistema de control eficaz, por lo que su uso se está extendiendo cada vez más.

Parámetros estándar cualificados para la detección de defectos en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tuberías de acero de gran diámetro, se aceptan inclusiones circulares individuales y poros con un diámetro de soldadura que no exceda los 3,0 mm o T/3 (donde T es el espesor de pared especificado de la tubería de acero), el que sea menor. Dentro de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12T (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones y poros individuales sea inferior a 4T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente, permitidas individualmente, no deberá exceder los 6,0 mm o 0,5T (el que sea menor). Se aceptan inclusiones alargadas individuales cuya longitud no exceda los 12,0 mm o T (el que sea menor) y inclusiones alargadas individuales cuyo ancho no exceda los 1,5 mm. En cualquier rango de soldadura de 150 mm o 12T (el que sea menor), cuando el intervalo entre inclusiones individuales sea inferior a 4T, la longitud acumulada máxima de todas las imperfecciones mencionadas no debe superar los 12,0 mm. Se acepta una única socavación de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm. Una única socavación con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no superior al 10 % del espesor de pared especificado se considera aceptable siempre que no haya más de dos puntos en una longitud de soldadura de 300 mm. Todas estas socavaciones deben rectificarse. Cualquier socavación que exceda el rango anterior debe repararse, la parte problemática debe cortarse o la tubería completa debe rechazarse. Las socavaciones de cualquier longitud y profundidad que se superpongan longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interior y exterior son motivo de descalificación.