Construction de peinture des parois de tuyaux en acier sous pression de grands diamètres, revêtus de plastique à l'intérieur et à l'extérieur des tuyaux en acier.

1. Procédures de construction de peinture au pistolet : Enlever manuellement les taches d'huile et les bavures de scories de soudure sur la paroi du tuyau → sablage et élimination de la rouille niveau Sa2.5/Ra60-100μm → peinture au pistolet selon les exigences du dessin → contrôle de la qualité → acceptation.

2. Exigences relatives au processus de peinture au pistolet : Pour la peinture au pistolet, la température ambiante doit être de 10 à 30 °C, l’humidité relative de l’air ne doit pas dépasser 85 %, la température de surface du métal de base revêtu doit être supérieure de 3 °C au point de rosée, et la peinture est interdite lorsque la température du substrat est supérieure à 60 °C.

3. Prétraitement de surface des tubes en acier de grand diamètre revêtus de plastique à l'intérieur et à l'extérieur :

1) Avant le revêtement de la surface en acier, un prétraitement est nécessaire. Ce prétraitement consiste à éliminer les scories de soudage, les bavures, la graisse et autres contaminants présents à la surface de l'acier. Le traitement de surface consiste en un grenaillage mécanique pour éliminer la rouille, le niveau de décapage atteignant la norme Sa2.5.
2) Après le décapage du tuyau en acier, il convient de le sécher à l'air comprimé sec ou d'aspirer la poussière. Si la surface du tuyau est contaminée ou rouillée avant la mise en peinture, il faut la retravailler jusqu'à obtenir le niveau de décapage initial. En cas de contact accidentel avec les mains après le nettoyage, rincez immédiatement le tuyau avec un solvant.
3) Après le décapage de la rouille, la surface de l'acier doit être peinte dès que possible. En général, il convient de la peindre dans les 4 heures. Par temps ensoleillé et par beau temps, ce délai ne doit pas excéder 12 heures.

4. Revêtement de peinture en aérosol
1) L'opération de revêtement des tuyaux en acier revêtus de plastique à l'intérieur et à l'extérieur de grand diamètre doit être effectuée dans un environnement propre afin d'éviter la contamination du revêtement humide par la poussière, etc.
2) Avant application, des essais de procédé doivent être effectués conformément à la réglementation du fabricant de peinture.
3) L’application des revêtements doit être effectuée conformément aux instructions du fabricant. Le type de revêtement, le nombre de couches, l’épaisseur, les intervalles et les méthodes de préparation doivent être scrupuleusement respectés.
4) Avant de mélanger les ingrédients, les composants A et B doivent être soigneusement mélangés de manière uniforme, filtrés à travers un tamis de 60 à 80 mesh et laissés à maturation pendant 30 minutes avant de pouvoir être pulvérisés.
5) Pour les bords, les coins, les soudures, les découpes et autres parties, avant de peindre, une couche de peinture doit être appliquée manuellement, puis une grande surface de peinture doit être peinte pour assurer l'épaisseur du film de peinture sur les parties saillantes.
6) Lors de la construction à des températures supérieures à 30°C, pour éviter que la peinture ne durcisse trop rapidement, environ 5% de diluant spécial peuvent être ajoutés pour diluer la peinture.
7) Lors de la pulvérisation d'apprêt et de couche de finition, un appareil de mesure d'épaisseur de film humide doit toujours être utilisé pour mesurer l'épaisseur du film humide de la peinture et contrôler l'épaisseur du film humide de chaque couche de peinture.
8) Le tuyau en acier pulvérisé doit être stocké avec soin pour protéger le revêtement des dommages et éviter les effets néfastes des températures élevées, de la chaleur brûlante et des conditions météorologiques défavorables.
9) Une marge de 200 mm est prévue de part et d'autre de la soudure circonférentielle de chaque tube en acier revêtu de plastique, de grand diamètre, à l'intérieur comme à l'extérieur. Le revêtement de la soudure n'altère pas sa qualité. Un primaire d'atelier inorganique riche en zinc, d'une épaisseur de 40 à 75 μm, est appliqué pour éviter le chanfreinage et la corrosion. Après le soudage de la soudure circonférentielle sur site, la zone soudée est décapée une seconde fois afin de satisfaire aux exigences spécifiées, puis la peinture est appliquée conformément aux spécifications du projet pour atteindre l'épaisseur requise.