Dinding tebalpipa baja sambungan lurusPipa baja dibuat dengan menggulung strip baja panjang menjadi tabung bundar melalui unit pengelasan frekuensi tinggi dan mengelas sambungan lurus. Bentuk pipa baja dapat berupa bulat, persegi, atau bentuk khusus, yang bergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan. Bahan utama pipa baja las adalah baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau bahan baja lainnya dengan σs≤300N/mm2, dan σs≤500N/mm2. Proses produksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal adalah sebagai berikut:
1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk pembuatan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berdiameter besar yang dilas busur terendam memasuki jalur produksi, pelat tersebut menjalani inspeksi gelombang pelat penuh untuk pertama kalinya;
2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan tepi untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja untuk mencapai lebar pelat, kesejajaran tepi pelat, dan bentuk bevel yang dibutuhkan;
3. Pra-pembengkokan tepi: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk membengkokkan tepi papan terlebih dahulu sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, setengah bagian pertama dari pelat baja yang telah ditekuk sebelumnya dicetak menjadi bentuk "J" melalui beberapa tahapan, kemudian setengah bagian lainnya dari pelat baja tersebut ditekuk dengan cara yang sama menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk "J" yang kemudian dibuka menjadi bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: sambungkan pipa baja las lurus yang telah dibentuk dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan kontinu;
6. Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat longitudinal (biasanya empat kawat) untuk mengelas bagian dalam pipa baja sambungan lurus berdinding tebal;
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja yang dilas busur terendam memanjang;
8. Inspeksi Gelombang I: Inspeksi 100% pada lasan internal dan eksternal pipa baja las sambungan lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan;
9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada lasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pengolahan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Pelebaran diameter: Seluruh panjang pipa baja sambungan lurus berdinding tebal yang dilas busur terendam dilebarkan untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan distribusi tegangan di dalam pipa baja;
11. Uji tekanan hidrolik: Pipa baja yang telah diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan hidrolik untuk memastikan bahwa pipa baja tersebut memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Pembuatan Chamfer: Proses ujung pipa baja yang telah lolos inspeksi untuk mencapai ukuran bevel ujung pipa yang dibutuhkan;
13. Inspeksi Gelombang II: Lakukan inspeksi gelombang satu per satu lagi untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah pelebaran diameter dan tekanan hidrolik pada pipa baja las sambungan lurus;
14. Inspeksi sinar-X II: Melakukan inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi pengelasan ujung pipa pada pipa baja setelah pelebaran diameter dan uji tekanan hidrolik;
15. Inspeksi partikel magnetik pada ujung pipa: Inspeksi ini dilakukan untuk menemukan kerusakan pada ujung pipa;
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas akan diberi lapisan anti-korosi dan pelapisan sesuai dengan persyaratan pengguna.
Pengembangan pipa baja tanpa sambungan berfokus pada teknologi penghematan energi dan pengurangan emisi. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berfokus pada pengembangan produk bermutu tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60mm). Penggunaan pelebaran diameter pipa secara keseluruhan adalah cara terbaik untuk menghilangkan tegangan sisa pada pipa las busur spiral terendam. Sebagai solusi yang masuk akal, pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus harus memanfaatkan perlakuan panas las.
Saat merumuskan kebijakan yang relevan, disarankan untuk fokus pada pengendalian makro daripada melibatkan persetujuan unit-unit tertentu; perlu untuk menghilangkan kontradiksi kelebihan kapasitas dan mencegah perbandingan buta dengan kelebihan kapasitas.
Saat ini, struktur produk pipa baja di negara saya ditandai dengan surplus produk kelas bawah dan kekurangan produk. Namun, ini bukan berarti semua perusahaan harus berkembang ke arah produk. Sebaliknya, setiap perusahaan harus menentukan posisi pasarnya sesuai dengan kondisi lokal, baik spesialisasi, personalisasi, atau organisasi, sambil juga mencegah homogenisasi. Hasilnya, perusahaan dapat memahami arah yang benar dalam proses penyesuaian struktur teknis dan struktur produk mereka.
Mengingat karakteristik perusahaan pipa baja, terutama perusahaan swasta, yang kecil, banyak, dan tersebar, perusahaan dapat diintegrasikan ke dalam kelompok industri sesuai dengan karakteristik proses produksi, skala produk, peralatan teknis, dan kondisi lainnya. Terdapat banyak jenis mesin pipa baja, masing-masing dengan karakteristik yang berbeda. Oleh karena itu, dari segi teknologi dan struktur produk, perlu saling melengkapi keunggulan untuk memaksimalkan kekuatan dan menghindari kelemahan. Mengenai penyesuaian struktural industri pipa baja tanpa sambungan, teknologi hemat energi dan ramah lingkungan harus diadopsi secara aktif. Di antaranya, teknologi normalisasi online, tungku pemanas regeneratif, dan teknologi pemanfaatan panas limbah tungku annular memiliki efek penghematan energi yang signifikan; perhatian juga harus diberikan pada pengolahan dan pemrosesan air limbah dan asam limbah. Pemanfaatan komprehensif dan realisasi ekonomi sirkular.
Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral keduanya merupakan jenis pipa baja las. Keduanya banyak digunakan dalam produksi dan konstruksi nasional. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral memiliki banyak perbedaan karena proses produksi yang berbeda. Berikut ini adalah pembahasan rinci tentang pipa baja berdinding tebal. Perbedaan antara pipa baja sambungan lurus dan pipa baja spiral.
Proses produksi pipa las sambungan lurus relatif sederhana. Proses produksi utamanya meliputi pengelasan frekuensi tinggi pada pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dan pengelasan busur terendam pada pipa baja sambungan lurus berdinding tebal. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal memiliki efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan yang cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las sambungan lurus. Proses produksi utamanya adalah pengelasan busur terendam. Pipa baja spiral dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang berbeda, dan billet yang lebih sempit juga dapat digunakan untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang lebih besar. Namun, dibandingkan dengan pipa baja sambungan lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang pengelasan meningkat 30 hingga 100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las berdiameter lebih kecil sebagian besar menggunakan pengelasan sambungan lurus, sedangkan pipa las berdiameter besar sebagian besar menggunakan pengelasan spiral. Di industri, teknologi pengelasan T digunakan saat memproduksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berdiameter lebih besar. Artinya, bagian-bagian pendek dari pipa baja sambungan lurus berdinding tebal disambung hingga mencapai panjang yang memenuhi kebutuhan proyek. Probabilitas cacat pada pipa baja sambungan lurus berdinding tebal hasil pengelasan T juga sangat meningkat, dan tegangan sisa pengelasan pada lasan berbentuk T relatif besar, dan logam las sering berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi, sehingga meningkatkan kemungkinan terjadinya retak.
Waktu posting: 25 Oktober 2023