berdinding tebalpipa baja jahitan lurusPipa baja las dibuat dengan menggulung strip baja panjang menjadi tabung bundar melalui unit pengelasan frekuensi tinggi dan mengelas sambungan lurus. Bentuk pipa baja dapat berupa bulat, persegi, atau bentuk khusus, tergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan. Material utama pipa baja las adalah baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau material baja lainnya dengan σs≤300N/mm², dan σs≤500N/mm². Proses produksi pipa baja sambungan lurus berdinding tebal adalah sebagai berikut:
1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dengan las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pelat tersebut menjalani pemeriksaan gelombang pelat penuh untuk pertama kalinya;
2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan tepi untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua sisi pelat baja untuk memperoleh lebar pelat yang diperlukan, paralelisme tepi pelat, dan bentuk miring;
3. Tepi pra-tekukan: Gunakan mesin pra-tekukan untuk membengkokkan tepi papan terlebih dahulu sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang telah dibengkokkan dicap menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, kemudian separuh pelat baja lainnya dibengkokkan dengan cara yang sama menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk "J". Buka bentuk "O"
5. Pra-pengelasan: gabungkan pipa baja las jahitan lurus yang dibentuk dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan berkelanjutan;
6. Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat longitudinal (kebanyakan empat kawat) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus berdinding tebal;
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam longitudinal;
8. Pemeriksaan gelombang I: Pemeriksaan 100% lasan internal dan eksternal pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi lasan;
9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada las internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Perluasan diameter: Seluruh panjang pipa baja dengan sambungan lurus berdinding tebal yang dilas busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan distribusi tegangan di dalam pipa baja;
11. Uji tekanan hidrolik: Pipa baja yang telah diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan hidrolik untuk memastikan pipa baja memenuhi tekanan uji yang dipersyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Chamfering: Proses ujung pipa baja yang telah lolos pemeriksaan untuk mendapatkan ukuran bevel ujung pipa yang dibutuhkan;
13. Pemeriksaan gelombang II: Lakukan pemeriksaan gelombang lagi satu per satu untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah ekspansi diameter dan tekanan hidrolik pipa baja las jahitan lurus;
14. Inspeksi sinar-X II: Melakukan inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa pada pipa baja setelah ekspansi diameter dan uji tekanan hidrolik;
15. Pemeriksaan partikel magnetik pada ujung pipa: Pemeriksaan ini dilakukan untuk menemukan cacat pada ujung pipa;
16. Anti-korosi dan pelapisan: Pipa baja yang berkualitas akan anti-korosi dan dilapisi sesuai dengan kebutuhan pengguna.
Pengembangan pipa baja seamless berfokus pada teknologi hemat energi dan pengurangan emisi. Pipa baja sambungan lurus berdinding tebal berfokus pada pengembangan produk bermutu tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60 mm). Penggunaan ekspansi diameter pipa secara keseluruhan merupakan cara terbaik untuk menghilangkan tegangan sisa pada pipa las busur spiral terendam. Solusi yang masuk akal, pipa las frekuensi tinggi sambungan lurus, sebaiknya memanfaatkan perlakuan panas las.
Dalam merumuskan kebijakan yang relevan, sebaiknya difokuskan pada pengendalian makro daripada melibatkan persetujuan unit-unit tertentu; hal ini diperlukan untuk menghilangkan kontradiksi kelebihan kapasitas dan mencegah perbandingan buta dengan kelebihan kapasitas.
Saat ini, struktur produk pipa baja negara saya ditandai dengan kelebihan produk kelas bawah dan kekurangan produk. Namun, ini tidak berarti bahwa semua perusahaan harus berkembang ke arah produk. Sebaliknya, setiap perusahaan harus menentukan posisi pasarnya sesuai dengan kondisi lokal, baik secara khusus, personal, maupun orisasi, sekaligus mencegah homogenisasi. Dengan demikian, perusahaan dapat memahami arah yang tepat dalam proses penyesuaian struktur teknis dan struktur produk mereka.
Mengingat karakteristik perusahaan pipa baja, terutama perusahaan swasta, yang kecil, banyak, dan tersebar, perusahaan dapat diintegrasikan ke dalam kelompok industri sesuai dengan karakteristik proses produksi, skala produk, peralatan teknis, dan kondisi lainnya. Ada banyak jenis mesin pipa baja, masing-masing dengan karakteristik yang berbeda. Oleh karena itu, dalam hal teknologi dan struktur produk, perlu untuk saling melengkapi keunggulan untuk memaksimalkan kekuatan dan menghindari kelemahan. Mengenai penyesuaian struktural industri pipa baja seamless, teknologi hemat energi dan ramah lingkungan harus diadopsi secara aktif. Di antaranya, teknologi normalisasi online, tungku pemanas regeneratif, dan teknologi pemanfaatan panas limbah tungku annular memiliki efek penghematan energi yang signifikan; perhatian juga harus diberikan pada pengolahan dan pengolahan air limbah dan asam limbah. Pemanfaatan komprehensif dan realisasi ekonomi sirkular.
Pipa baja lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral keduanya merupakan jenis pipa baja las. Keduanya banyak digunakan dalam produksi dan konstruksi nasional. Pipa baja lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral memiliki banyak perbedaan karena proses produksi yang berbeda. Berikut ini adalah pembahasan detail tentang pipa baja berdinding tebal. Perbedaan antara pipa baja lurus dan pipa baja spiral.
Proses produksi pipa las lurus relatif sederhana. Proses produksi utamanya meliputi pengelasan frekuensi tinggi untuk pipa baja lurus berdinding tebal dan pengelasan busur terendam untuk pipa baja lurus berdinding tebal. Pipa baja lurus berdinding tebal memiliki efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan yang cepat. Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi daripada pipa las lurus. Proses produksi utamanya adalah pengelasan busur terendam. Pipa baja spiral dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang berbeda, dan billet yang lebih sempit juga dapat digunakan untuk menghasilkan pipa las dengan diameter yang lebih besar. Namun, dibandingkan dengan pipa baja lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang las meningkat 30 hingga 100%, dan kecepatan produksinya lebih rendah. Oleh karena itu, pipa las berdiameter kecil sebagian besar menggunakan pengelasan lurus, sedangkan pipa las berdiameter besar sebagian besar menggunakan pengelasan spiral. Dalam industri, teknologi pengelasan T digunakan saat memproduksi pipa baja lurus berdinding tebal berdiameter lebih besar. Artinya, potongan pendek pipa baja berdinding tebal dengan sambungan lurus disambung dengan panjang yang sesuai dengan kebutuhan proyek. Kemungkinan cacat pipa baja berdinding tebal dengan sambungan lurus las-T juga sangat meningkat, dan tegangan sisa pengelasan pada las berbentuk T relatif besar, dan logam las seringkali berada dalam kondisi tegangan tiga dimensi, sehingga meningkatkan kemungkinan retak.
Waktu posting: 25-Okt-2023