Parameter proses utama daripipa las jahitan lurus frekuensi tinggiMeliputi masukan panas pengelasan, tekanan pengelasan, kecepatan pengelasan, sudut bukaan, posisi dan ukuran kumparan induksi, posisi impedansi, dan sebagainya. Parameter-parameter ini memiliki dampak yang lebih besar terhadap peningkatan kualitas produk pipa las frekuensi tinggi, efisiensi produksi, dan kapasitas unit. Pencocokan berbagai parameter dapat memungkinkan produsen memperoleh manfaat ekonomi yang signifikan.
1 Masukan panas pengelasan
Dalam pengelasan pipa las jahitan lurus frekuensi tinggi, daya las menentukan jumlah masukan panas las. Ketika kondisi eksternal konstan dan panas masukan tidak mencukupi, tepi strip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan masih mempertahankan struktur padat untuk membentuk Pengelasan dingin yang bahkan tidak dapat menyatu. Kurangnya fusi disebabkan oleh masukan panas pengelasan yang terlalu kecil. Kurangnya fusi ini biasanya terwujud sebagai kegagalan uji perataan, pecahnya pipa baja selama uji hidrolik, atau retak jahitan las saat pipa baja diluruskan. Ini adalah cacat serius. . Selain itu, masukan panas las juga akan dipengaruhi oleh kualitas tepi strip. Misalnya, ketika ada gerinda di tepi strip, gerinda akan menyebabkan penyalaan sebelum memasuki titik pengelasan rol ekstrusi, yang mengakibatkan hilangnya daya las dan penurunan masukan panas. Kecil, menghasilkan las yang tidak menyatu atau dingin. Ketika panas masukan terlalu tinggi, tepi strip yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan panas berlebih atau bahkan terbakar berlebih. Lasan akan retak setelah diberi tekanan, dan terkadang logam cair akan memercik dan membentuk lubang akibat kerusakan las. Lubang pasir dan lubang yang terbentuk akibat masukan panas berlebih. Cacat ini terutama bermanifestasi sebagai uji perataan 90° yang tidak memenuhi syarat, uji impak yang tidak memenuhi syarat, dan pecah atau bocornya pipa baja selama uji hidraulik.
2 Tekanan pengelasan (pengurangan diameter)
Tekanan pengelasan merupakan parameter utama proses pengelasan. Setelah tepi strip dipanaskan hingga mencapai suhu pengelasan, atom-atom logam akan bergabung membentuk las di bawah pengaruh gaya ekstrusi rol ekstrusi. Besarnya tekanan pengelasan akan memengaruhi kekuatan dan ketangguhan las. Jika tekanan pengelasan yang diberikan terlalu kecil, tepi las tidak dapat menyatu sempurna, dan oksida logam sisa pada las tidak dapat dibuang membentuk inklusi. Hal ini akan sangat mengurangi kekuatan tarik las, dan las akan mudah retak setelah diberi tekanan. Jika tekanan pengelasan yang diberikan terlalu besar, sebagian besar logam yang mencapai suhu pengelasan akan terekstrusi. Hal ini tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan las, tetapi juga menghasilkan cacat seperti gerinda internal dan eksternal yang berlebihan atau las tumpang tindih. Tekanan pengelasan umumnya diukur dan dinilai berdasarkan perubahan diameter pipa baja sebelum dan sesudah rol ekstrusi, serta ukuran dan bentuk gerinda. Pengaruh gaya ekstrusi pengelasan terhadap bentuk gerinda. Ekstrusi pengelasan terlalu besar, percikannya besar, dan logam cair yang diekstrusi lebih banyak, gerinda besar dan terbalik di kedua sisi las; jumlah ekstrusi terlalu kecil, hampir tidak ada percikan, dan gerinda kecil dan menumpuk; jumlah ekstrusi Ketika sedang, gerinda yang diekstrusi tegak, dan tingginya umumnya dikontrol pada 2,5 ~ 3mm. Jika jumlah ekstrusi pengelasan dikontrol dengan benar, sudut arus logam dari jahitan las simetris dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya 55 ° ~ 65 °. Logam mengalirkan bentuk jahitan las ketika jumlah ekstrusi dikontrol dengan benar.
3 kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan juga merupakan parameter utama dari proses pengelasan, yang terkait dengan sistem pemanas, kecepatan deformasi lapisan las, dan kecepatan kristalisasi atom logam. Untuk pengelasan frekuensi tinggi, kualitas pengelasan meningkat dengan peningkatan kecepatan pengelasan, karena pemendekan waktu pemanasan mempersempit lebar zona pemanasan tepi dan memperpendek waktu untuk membentuk oksida logam; jika kecepatan pengelasan dikurangi, tidak hanya zona pemanasan menjadi lebih lebar, Artinya, zona yang terpengaruh panas dari las menjadi lebih lebar, dan lebar zona leleh berubah dengan panas masukan, dan gerinda bagian dalam yang terbentuk juga lebih besar. Lebar garis fusi pada kecepatan pengelasan yang berbeda. Saat pengelasan dengan kecepatan rendah, karena pengurangan masukan panas yang sesuai, itu akan menyebabkan kesulitan pengelasan. Pada saat yang sama, itu dipengaruhi oleh kualitas tepi papan dan faktor eksternal lainnya, seperti magnet impedansi, ukuran sudut bukaan, dll., dan mudah menyebabkan serangkaian cacat. Oleh karena itu, selama pengelasan frekuensi tinggi, kecepatan pengelasan tercepat harus dipilih untuk produksi sesuai dengan spesifikasi produk dalam kondisi yang diizinkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan.
4 sudut bukaan
Sudut pembukaan juga disebut sudut V pengelasan, yang mengacu pada sudut antara tepi strip sebelum rol ekstrusi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Biasanya, sudut pembukaan bervariasi antara 3 ° dan 6 °, dan ukuran sudut pembukaan terutama ditentukan oleh posisi rol pemandu dan ketebalan lembar pemandu. Ukuran sudut V memiliki pengaruh besar pada stabilitas pengelasan dan kualitas pengelasan. Ketika sudut V dikurangi, jarak tepi strip akan dikurangi, sehingga efek kedekatan arus frekuensi tinggi diperkuat, yang dapat mengurangi daya pengelasan atau meningkatkan kecepatan pengelasan dan meningkatkan produktivitas. Jika sudut pembukaan terlalu kecil, itu akan menyebabkan pengelasan awal, yaitu, titik pengelasan akan terjepit dan menyatu sebelum mencapai suhu, dan mudah untuk membentuk inklusi dan cacat pengelasan dingin dalam lasan, yang mengurangi kualitas las. Meskipun konsumsi daya meningkat ketika sudut V dinaikkan, hal ini dapat memastikan stabilitas pemanasan tepi strip dalam kondisi tertentu, mengurangi kehilangan panas tepi, dan mengurangi zona yang terpengaruh panas. Dalam produksi aktual, untuk memastikan kualitas las, sudut V umumnya dikontrol pada 4°~5°.
5 Ukuran dan posisi kumparan induksi
Kumparan induksi merupakan alat penting dalam pengelasan induksi frekuensi tinggi, dan ukuran serta posisinya secara langsung memengaruhi efisiensi produksi. Daya yang ditransmisikan oleh kumparan induksi ke pipa baja sebanding dengan kuadrat celah permukaan pipa baja. Jika celah terlalu besar, efisiensi produksi akan berkurang drastis. Celah dipilih sekitar 10mm. Lebar kumparan induksi dipilih sesuai dengan diameter luar pipa baja. Jika kumparan induksi terlalu lebar, induktansinya akan berkurang, tegangan induktor juga akan berkurang, dan daya keluaran akan berkurang; jika kumparan induksi terlalu sempit, daya keluaran akan meningkat, tetapi rugi aktif bagian belakang tabung dan kumparan induksi juga akan berkurang. Meningkat. Umumnya, lebar kumparan induksi adalah 1-1.5D (D adalah diameter luar pipa baja) yang lebih sesuai. Jarak antara ujung depan kumparan induksi dan bagian tengah rol ekstrusi sama dengan atau sedikit lebih besar dari diameter pipa, yaitu, 1-1.2D lebih sesuai. Jika jaraknya terlalu besar, efek kedekatan sudut pembukaan akan berkurang, sehingga jarak pemanasan tepi terlalu panjang, sehingga sambungan solder tidak dapat memperoleh suhu pengelasan yang lebih tinggi; masa pakai.
6 Peran dan lokasi resistor
Batang magnet Emperor digunakan untuk mengurangi arus frekuensi tinggi yang mengalir ke bagian belakang pipa baja, sekaligus memusatkan arus untuk memanaskan sudut V strip baja guna memastikan panas tidak hilang akibat pemanasan badan pipa. Jika pendinginan tidak tepat, batang magnet akan melampaui suhu Curie (sekitar 300℃) dan kehilangan sifat magnetnya. Tanpa resistor, arus dan panas induksi akan tersebar ke seluruh badan pipa, meningkatkan daya las dan menyebabkan badan pipa menjadi terlalu panas. Tidak ada efek termal dari resistor pada tabung kosong. Penempatan resistor memiliki pengaruh besar terhadap kecepatan pengelasan, tetapi juga pada kualitas pengelasan. Praktik telah membuktikan bahwa ketika posisi ujung depan resistor tepat berada di garis tengah rol ekstrusi, hasil perataan adalah yang terbaik. Ketika melebihi garis tengah rol penekan dan memanjang ke sisi mesin sizing, efek perataan akan berkurang secara signifikan. Jika kurang dari garis tengah dan berada di sisi rol pemandu, kekuatan pengelasan akan berkurang. Posisi impedansi ditempatkan pada tabung kosong di bawah induktor, dan kepalanya sejajar dengan garis tengah rol ekstrusi atau disesuaikan 20-40 mm ke arah pembentukan. Hal ini dapat meningkatkan impedansi belakang tabung, mengurangi rugi arus sirkulasi, dan mengurangi daya pengelasan.
7 Kesimpulan
(1) Pengendalian masukan panas pengelasan yang wajar dapat memperoleh kualitas pengelasan yang lebih tinggi.
(2) Umumnya sesuai untuk mengontrol jumlah ekstrusi pada 2,5-3 mm. Gerinda yang diekstrusi tegak lurus, dan las dapat memperoleh ketangguhan dan kekuatan tarik yang tinggi.
(3) Kontrol sudut pengelasan V pada 4°~5°, dan hasilkan kecepatan pengelasan setinggi mungkin dalam kondisi yang diizinkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan, yang dapat mengurangi terjadinya beberapa cacat dan memperoleh kualitas pengelasan yang baik.
(4) Lebar kumparan induksi adalah 1-1.5D dari diameter luar pipa baja, dan jarak dari pusat rol ekstrusi adalah 1-1.2D, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi produksi.
(5) Pastikan ujung depan resistor tepat berada di garis tengah rol penekan sehingga dapat diperoleh kekuatan tarik las yang tinggi dan efek perataan yang baik.
Waktu posting: 27-Des-2022