Anil daripipa baja jahitan lurusProses anil meliputi pemanasan pipa baja hingga mencapai suhu tersebut dan mempertahankannya pada suhu tersebut, lalu mendinginkannya secara perlahan hingga mencapai suhu ruangan. Proses anil meliputi anil, anil sferoidisasi, dan anil pelepas tegangan.
1. Pemanasan pipa baja hingga suhu tertentu, menahannya sebentar, lalu mendinginkannya secara perlahan dengan tungku disebut anil. Tujuannya adalah untuk mengurangi kekerasan baja dan menghilangkan struktur yang tidak rata serta tegangan internal pada baja.
2. Panaskan pipa baja hingga 750°C, diamkan sebentar, dinginkan perlahan hingga 500°C, lalu dinginkan di udara yang disebut anil sferoidisasi. Tujuannya adalah untuk mengurangi kekerasan dan kinerja pemotongan baja. Terutama digunakan untuk baja karbon tinggi.
3. Anil pipa baja pelepas tegangan juga disebut anil suhu rendah. Baja dipanaskan hingga 500-600 derajat, disimpan beberapa saat, didinginkan perlahan hingga di bawah 300 derajat dengan tungku, lalu didinginkan pada suhu ruang. Struktur tidak berubah selama proses anil, dan tegangan internal logam sebagian besar dihilangkan.
4. Normalisasi. Proses perlakuan panas dengan memanaskan pipa baja hingga 30-50℃ di atas suhu kritis dan menahannya pada waktu yang tepat, lalu mendinginkannya di udara diam disebut normalisasi. Tujuan utama normalisasi adalah untuk memperbaiki struktur dan kinerja baja, serta mencapai struktur yang mendekati keadaan setimbang. Perbedaan utama antara proses normalisasi dan anil adalah laju pendinginan normalisasi sedikit lebih cepat, sehingga siklus produksi perlakuan panas normalisasi lebih singkat. Oleh karena itu, ketika anil dan normalisasi juga dapat memenuhi persyaratan kinerja komponen, normalisasi harus digunakan sesering mungkin.
5. Untuk pendinginan, panaskan pipa baja ke suhu tertentu di atas titik kritis (suhu pendinginan baja No. 45 adalah 840-860 ℃, dan suhu pendinginan baja perkakas karbon adalah 760 ～ 780 ℃), dan kemudian simpan di dalam air dengan kecepatan yang sesuai (Proses perlakuan panas pendinginan dalam minyak untuk mendapatkan struktur martensit atau bainit disebut pendinginan. Perbedaan utama dalam proses pendinginan, anil dan normalisasi adalah laju pendinginan cepat, dan tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur martensit. Struktur martensit adalah struktur yang tidak seimbang yang diperoleh setelah pendinginan baja. Kekerasannya tinggi, tetapi plastisitas dan ketangguhannya buruk. Kekerasan martensit meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan karbon baja.
6. Setelah pipa baja temper dikeraskan, pipa dipanaskan hingga suhu tertentu di bawah suhu kritis, waktu penahanan, dan kemudian didinginkan hingga suhu ruang. Proses perlakuan panas ini disebut tempering. Umumnya, bagian baja yang dipadamkan tidak dapat digunakan secara langsung, dan hanya dapat digunakan setelah tempering. Karena kekerasan dan kerapuhan baja yang dipadamkan tinggi, patah getas sering terjadi ketika digunakan secara langsung. Tempering dapat menghilangkan atau mengurangi tegangan internal, mengurangi kerapuhan, dan meningkatkan ketangguhan; di sisi lain, sifat mekanik baja yang dipadamkan dapat disesuaikan untuk mencapai kinerja baja. Menurut suhu tempering yang berbeda, tempering dapat dibagi menjadi tempering suhu rendah, tempering suhu sedang, dan tempering suhu tinggi.
1) Temperatur rendah 150～250; mengurangi tekanan internal, kerapuhan, dan mempertahankan kekerasan tinggi dan ketahanan aus setelah pendinginan.
2) Temperatur sedang 350～500; meningkatkan elastisitas dan kekuatan.
3) Temper suhu tinggi 500-650°C; temper pada komponen baja yang di-quench di atas 500°C disebut temper suhu tinggi. Setelah di-quench pada suhu tinggi, komponen baja yang di-quench memiliki sifat mekanik yang komprehensif (kekuatan, kekerasan, plastisitas, dan ketangguhan). Oleh karena itu, umumnya baja karbon sedang dan baja paduan karbon sedang sering mengalami temper suhu tinggi setelah proses quench. Terdapat banyak aplikasi untuk komponen poros. Quenching + temper suhu tinggi disebut quenching dan temper.
Waktu posting: 07-Nov-2023