Perbedaan antara pipa seamless dan pipa erw

Pertanyaan "Haruskah saya menggunakan pipa ERW atau pipa seamless untuk proyek saya?" terus muncul. Masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda, yang perlu dipertimbangkan untuk mengambil keputusan yang tepat:

KELEBIHAN DAN KEKURANGAN PIPA SEAMLESS
Pipa tanpa sambungandibuat dari blok baja padat dan tidak memiliki sambungan las, yang mungkin merupakan area lemah (rentan terhadap korosi, erosi, dan kegagalan umum)
Pipa tanpa sambungan memiliki bentuk yang lebih dapat diprediksi dan tepat, dalam hal kebulatan dan ovalitas, dibandingkan dengan pipa yang dilas.
Kerugian utama dari pipa seamless adalah biaya per tonnya lebih tinggi dibandingkan biaya pipa ERW dengan ukuran dan mutu yang sama.
Waktu pengiriman mungkin lebih lama, karena jumlah produsen pipa seamless lebih sedikit daripada pipa las (ada hambatan masuk yang lebih rendah untuk pipa las dibandingkan pipa seamless)
Pipa seamless mungkin memiliki ketebalan dinding yang tidak konsisten di sepanjang panjangnya, toleransi umumnya adalah +/- 12,5%

Kelebihan dan Kekurangan Pipa ERW
Pipa yang dilaslebih murah dibandingkan dengan seamless (tipe ERW HFI), karena diproduksi menggunakan gulungan baja sebagai bahan baku di pabrik manufaktur yang kurang kompleks
Pipa las memiliki waktu tunggu yang lebih pendek daripada pipa tanpa sambungan, karena basis manufakturnya lebih besar
Pipa yang dilas memiliki ketebalan dinding yang konsisten, karena diproduksi menggunakan kumparan (ERW) atau pelat (LSAW), keduanya tunduk pada kontrol toleransi yang ketat
"Cacat" utama yang dikaitkan dengan pipa las adalah keberadaan lapisan las yang merupakan faktor kelemahan. Meskipun hal ini mungkin terjadi di masa lalu, hal ini semakin berkurang seiring kemajuan teknologi pengelasan dalam sepuluh tahun terakhir.
Kesimpulan: pipa las ERW-HFI modern benar-benar merupakan alternatif yang valid untuk pipa tanpa sambungan dan membantu pengguna akhir mengurangi harga dan waktu tunggu antara 20 dan 25%.

Pipa, bersama katup, merupakan elemen biaya perpipaan yang paling berpengaruh dalam konstruksi pabrik (sebagai aturan praktis, perpipaan mencakup 5-7% dari total biaya pabrik, dan pipa mewakili sekitar 60 hingga 70% dari biaya ini, sementara katup 15 hingga 25%). Angka-angka ini merupakan nilai rata-rata yang mengacu pada industri minyak & gas dan mengacu pada material baja karbon (bobot perpipaan mungkin lebih tinggi untuk kelas perpipaan baja tahan karat, dupleks, dan paduan nikel).