Diameter besarpipa baja sambungan lurusproses dan peralatan utama
Memproses sisi kedua pelat menjadi bentuk yang dibutuhkan secara bersamaan, mesin penggiling tepi pelat baja: memproses kedua sisi pelat yang digunakan untuk pembuatan pipa, dan membuat kesejajaran kedua pelat dalam rentang toleransi yang ditentukan, untuk memproduksi pipa baja presisi tinggi. Membuat tepi pelat baja memiliki radius kelengkungan yang sama dengan radius pipa baja yang dibentuk. Mesin pembengkok awal pelat baja: membengkokkan awal tepi pelat baja dengan alur las di kedua sisi yang diproses oleh mesin penggiling. Mencegah tepi lurus yang terlalu panjang dari pipa baja yang dibentuk oleh mesin pembentuk, dan memastikan kebulatan pelat baja.
Mesin pembentuk pipa baja otomatis sepenuhnya: menyelesaikan pembengkokan dan pembentukan berbagai lembaran logam. Melakukan penyambungan dan pengelasan awal lebih lanjut, mesin pengelasan awal pipa baja: membentuk billet pipa terbuka yang memenuhi syarat dengan mesin pembentuk, dan mempersiapkan untuk pengelasan internal dan eksternal. Troli pengelasan mengangkut benda kerja dan berjalan di sepanjang jalur.
Mesin las internal kawat ganda: digunakan untuk pengelasan busur terendam otomatis pada pipa baja sambungan lurus berdiameter besar, dan bekerja sama dengan mesin utama untuk mewujudkan pengelasan benda kerja. Troli pengelasan mengangkut benda kerja dan berjalan di sepanjang rel.
Mesin las eksternal kawat ganda: digunakan untuk pengelasan busur terendam otomatis pada pipa baja sambungan lurus, dan bekerja sama dengan mesin utama untuk mewujudkan pengelasan benda kerja. Untuk mengubah kebulatan pipa baja, mesin penyelesaian pipa baja: menerapkan tekanan kuat dari luar ke pipa bulat panjang dengan kebulatan yang buruk bagian demi bagian untuk membuatnya memenuhi spesifikasi dan persyaratan penggunaan yang relevan.
Mesin pelurus sensor bergerak gantry: digunakan untuk meluruskan tabung silinder baja.
Mesin pembentuk ujung pipa baja sambungan lurus: membentuk ujung pipa baja sambungan lurus sesuai dengan sudut tumpul dan sudut miring yang ditentukan. Meningkatkan akurasi dimensi pipa baja.
Mesin pelebaran pipa baja: menghilangkan tegangan. Memeriksa apakah ada cacat penetrasi di bawah tekanan yang ditentukan pada pipa baja. Mesin uji tekanan hidrolik 3000T: melakukan uji tekanan hidrolik pada pipa las. Menghilangkan tegangan pengelasan dan tegangan pembentukan, untuk memastikan kinerja pipa baja. Dapat mendeteksi cacat memanjang dan melintang serta cacat lapisan zona yang terkena panas.
Peralatan pengujian gelombang garis: melakukan pengujian non-destruktif gelombang garis 100% pada semua lasan.
Dengan terus meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan pedesaan, dan seiring dengan perkembangan industri minyak dan gas negara kita, khususnya tata letak jaringan pipa energi telah menyebabkan peningkatan permintaan akan pipa baja las busur terendam sambungan lurus, dan peningkatan permintaan akan lokalisasi pipa baja sambungan lurus berdiameter besar. Proyek Pipa Gas Barat-Timur adalah proyek standar nasional, yang membutuhkan 1,82 juta ton pipa baja sambungan lurus berdiameter besar, di mana 820.000 ton di antaranya adalah pipa baja las busur sambungan lurus berdiameter besar, dan hanya sebagian kecil yang merupakan pipa baja produksi dalam negeri.
Poin-poin penting teknologi pengolahan pipa baja sambungan lurus berdiameter besar:
Pemrosesan ulir tulangan baja
① Bentuk kepala kawat, bentuk gigi, dan jarak ulir batang baja yang diproses sesuai dengan bentuk gigi dan jarak ulir selongsong penghubung dan memenuhi syarat berdasarkan ukuran kecocokan.
② Saat memproses ulir baja, pelumas pemotong yang larut dalam air harus digunakan; bila suhu lebih rendah dari 0°C, campurkan 15%-20% natrium nitrit, dan oli mesin tidak boleh digunakan sebagai cairan pelumas atau tidak menggunakan cairan pelumas sama sekali.
③ Operator harus memeriksa tampilan kepala kawat baja satu per satu dan membuat tanda operator.
④ Untuk kepala kawat baja yang telah lolos pemeriksaan mandiri, 10% dari volume pemrosesan setiap spesifikasi akan diperiksa secara acak, dan tidak kurang dari 10. Jika satu gagal, seluruh batch pemrosesan akan diperiksa. Kepala tersebut harus diproses ulang dan dapat digunakan setelah lolos pemeriksaan ulang.
⑤ Kepala kawat yang telah lolos inspeksi harus dilindungi dan dipasangi penutup pelindung, diklasifikasikan sesuai spesifikasi, dan siap digunakan.
Waktu posting: 14 Januari 2023