スパイラル溶接鋼管の長所と短所

の利点スパイラル溶接鋼管:
（１）同一幅の帯鋼を使用することにより、異なる径の鋼管を製造することができ、特に細幅帯鋼を使用することにより大径の鋼管を製造することができる。
（2）同一圧力条件下では、スパイラル溶接継手の応力はストレートシーム溶接管の75％～90％よりも小さく、より大きな圧力に耐えることができます。同一外径のストレートシーム溶接管と比較して、同一圧力下では壁厚を10％～25％低減できます。
（3）寸法精度は良好で、直径公差は0.12％以下、たわみは1/2000以下、楕円率は1％以下です。一般的に、寸法調整や矯正工程は省略できます。
（4）連続生産が可能で、理論上は無限に長い鋼管を生産でき、切断先端部と切断後端部のロスが少なく、金属利用率を6～8％向上させることができます。
（５）縦溶接管に比べて操作性が柔軟で、品種変更や調整に便利です。
（6）本装置は軽量で初期投資が少なく、トレーラー式の移動式ユニットにすることで、パイプライン敷設現場で直接溶接管を製造することができます。
（７）機械化・自動化が容易である。

スパイラル溶接鋼管の欠点は、コイル状の帯鋼を原料とするため、ある程度の三日月形の曲がりが生じ、溶接点が弾性のある帯鋼の端部に位置するため、溶接トーチの位置合わせが容易でなく、溶接品質に影響を与えることです。このため、複雑なシームトラッキングと品質検査装置が設置されています。