大口径鋼管の製造における偏差と成形方法

偏差大口径鋼管生産中:
一般的な大口径鋼管のサイズ範囲：外径：114mm～1440mm、肉厚：4mm～30mm。長さ：お客様のご要望に応じて、固定長または不定長で製作可能です。大口径鋼管は、エネルギー、エレクトロニクス、自動車、軽工業など、様々な産業分野で広く使用されており、重要な溶接工程となっています。
大口径鋼管の主な加工方法は、以下のとおりです。鍛造：鍛造ハンマーの往復衝撃力またはプレスの圧力を利用して、ブランクを必要な形状とサイズに加工する加圧加工方法。押し出し：密閉された押し出しボックスに金属を入れ、一端に圧力を加えて所定のダイス穴から金属を押し出し、同じ形状とサイズの完成品を得る鋼の加工方法です。主に非鉄金属鋼の製造に使用されます。圧延：鋼の金属ビレットが一対の回転するロール（様々な形状）の間の隙間を通過し、ロールの圧縮により材料の断面積が減少し、長さが増加する加圧加工方法。引き抜き：圧延された金属ブランク（タイプ、パイプ、製品など）をダイス穴から引き抜き、断面積を減少させ、長さを増加させる加工方法です。そのほとんどは冷間加工に使用されます。

大径鋼管は、主に中空母材を芯金なしで連続的に減圧圧延して完成します。スパイラル鋼管の確保を前提に、スパイラル鋼管全体を950℃以上の高温に加熱し、減圧機で各規格のシームレス鋼管に圧延します。大径鋼管製造の標準設定文書では、大径鋼管の製造および生産に許容偏差があることが示されています。長さ許容偏差：指定された長さに従って納品される鋼棒の長さ許容偏差は+50mmを超えてはなりません。曲げ度と端部：まっすぐな鋼棒の曲げ変形は通常の使用に影響を与えてはならず、総曲げ度は鋼棒全長の40％を超えてはなりません。鋼棒の端部はまっすぐに切断され、局所的な変形は使用に影響を与えてはなりません。長さ：鋼棒は通常、固定長さに従って納品され、具体的な納品長さは契約で指定する必要があります。鋼棒がコイルで納入される場合、各コイルは鋼棒1本で構成され、各バッチのコイルの5%は鋼棒2本の組み合わせが許容されます。鋼板の重量と直径は、需給両サイドで交渉の上、規定されます。

大口径鋼管の成形方法：
1. 熱間押し出し拡張法：押し出し拡張設備はシンプルで、コストが低く、メンテナンスが容易で、経済的で耐久性があり、製品の仕様変更にも柔軟に対応できます。大口径鋼管などの類似製品を製造する必要がある場合は、いくつかの付属品を追加するだけで済みます。中肉・薄肉の厚肉大口径鋼管の製造に適しており、設備能力を超えない厚肉管の製造も可能です。
2. 熱間押出法：押出前にブランク材を機械加工し、前処理する必要があります。直径100mm未満の管継手を押出する場合、設備投資は少なく、材料の無駄も少なく、技術も比較的成熟しています。しかし、管径が大きくなると、熱間押出法では大型で高出力の設備が必要となり、それに応じた制御システムのアップグレードが必要になります。
3. 熱間穿孔圧延法：熱間穿孔圧延は主に縦圧延と横圧延です。縦圧延と伸線圧延は主に、限定移動マンドレル管圧延、少数スタンド限定移動マンドレル管圧延、3ロール限定移動マンドレル管圧延、およびフローティングマンドレル管圧延です。これらの方法は、生産効率が高く、金属消費量が少なく、製品品質と制御システムが優れているため、ますます広く使用されています。

大口径鋼管の欠陥検出のための認定標準パラメータ：
大径鋼管の製造においては、溶接部の直径が3.0mmまたはT/3（Tは鋼管の規定肉厚）のいずれか小さい方を超えない単一の円形介在物および気孔を合格とする。溶接長さ150mmまたは12T（いずれか小さい方）以内において、単一の介在物および気孔の間隔が4T未満の場合、単独で存在が許容される上記のすべての欠陥の直径の合計は、6.0mmまたは0.5T（いずれか小さい方）を超えてはならない。長さが12.0mmまたはT（いずれか小さい方）を超えない単一の棒状介在物、および幅が1.5mmを超えない単一の棒状介在物は合格とする。 150mmまたは12T長さ（いずれか小さい方）のどの溶接範囲でも、個々の介在物の間隔が4T未満の場合、単独で存在が許容される上記のすべての欠陥の最大累積長さは12.0mmを超えてはなりません。最大深さ0.4mmで、任意の長さの単一のアンダーカットは許容されます。最大長さT/2、最大深さ0.5mm、指定された壁の厚さの10%以下の単一のアンダーカットは、300mmの溶接長さ内に2箇所以下である限り、合格となります。このようなアンダーカットはすべて研磨する必要があります。上記の範囲を超えるアンダーカットは、修理するか、問題のある部分を切断するか、パイプ全体を不合格にする必要があります。内側と外側の溶接の同じ側で長さ方向に互いに重なり合う、あらゆる長さと深さのアンダーカットは不合格です。