직선 솔기 강관용접선이 강관의 길이 방향과 평행한 강관입니다. 일반적으로 미터법 전기용접 강관, 전기용접 박육관, 변압기 냉각수 배관 등으로 구분됩니다. 직선 심 용접관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접관은 일반적으로 직선 심 용접관보다 강도가 높고, 직경이 큰 용접관은 더 좁은 빌릿으로 생산할 수 있으며, 직경이 다른 용접관은 같은 폭의 빌릿으로 생산할 수 있습니다. 그러나 같은 길이의 직선 심 용접관과 비교하면 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느립니다.
직선 이음 강관 검사 단계:
1. 직봉강관은 배치 단위로 승인을 받아야 하며, 배치 규칙은 해당 제품 표준의 규정을 준수해야 합니다.
2. 직심 강관의 검사 항목, 샘플링 수량, 샘플링 위치 및 시험 방법은 해당 제품 규격의 규정에 따라야 합니다. 구매자의 동의 하에, 열간 압연 심리스 직심 강관은 압연 루트 수에 따라 배치별로 샘플링할 수 있습니다.
3. 직심 강관 시험 결과, 특정 품목이 제품 규격 요건을 충족하지 못할 경우, 불합격 품목을 선별하고, 동일 직심 강관 배치에서 무작위로 두 배의 샘플을 채취하여 불합격 품목을 검사해야 합니다. 재검사 결과(프로젝트 시험에서 요구하는 지표 포함)가 불합격일 경우, 해당 직심 강관은 납품되지 않습니다. 다음 검사 항목에 대해 예비 검사에 불합격일 경우 재검사가 허용되지 않습니다. 1) 저배율 조직에 백색 반점이 있는 경우; 2) 미세 조직이 있는 경우.
4. 재검사 결과가 불합격인 직봉강관(초기 검사 결과의 불합격 미세조직 및 재검사 불허 항목 포함)에 대해서는 공급업체가 하나하나씩 제출하여 합격을 받거나, 재열처리(재열처리 횟수는 2회를 초과할 수 없음)를 실시하여 새로운 배치를 제출하여 합격을 받을 수 있습니다.
5. 제품 규격에 특별한 규정이 없는 경우 직봉강관의 화학성분은 용융성분에 따라 검사하여 합격으로 한다.
직선 솔기 강관 녹 제거 방법:
1. 세척: 용제와 에멀젼은 강철 표면의 기름, 그리스, 먼지, 윤활제 및 이와 유사한 유기물을 제거하는 세척에 사용되지만, 강철 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없으므로 부식 방지 작업에만 사용됩니다.
2. 산세척: 산세척 처리에는 화학 산세척과 전해 산세척이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학 산세척만 사용되며, 스케일, 녹, 오래된 코팅을 제거할 수 있습니다. 때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용될 수도 있습니다. 화학 세척은 표면의 청결과 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 앵커 패턴이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다.
3. 공구 녹 제거: 와이어 브러시 및 기타 공구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 녹, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구 녹 제거는 Sa2 수준, 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. 산화철 녹이 강철 표면에 단단히 부착되면 공구의 녹 제거 효과가 떨어지고, 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
4. 분사식 녹 제거: 고출력 모터로 구동하여 분사 블레이드를 고속으로 회전시켜 모터의 강력한 원심력으로 강편, 강모래, 철선 조각, 미네랄 및 기타 연마재를 직봉강관 표면에 분사합니다. 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 직봉강관은 연마재의 격렬한 충격과 마찰 작용에도 불구하고 필요한 균일한 거칠기를 얻을 수 있습니다.
스프레이 녹 제거 후, 파이프 표면의 물리적 흡착력이 확장될 뿐만 아니라, 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 향상됩니다. 따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식에 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅은 파이프의 내부 표면 처리에, 쇼트 블라스팅은 직관부 강관의 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일