직선 이음매 강관 녹 제거 방법 및 검사 단계

직선 이음매 강관직선 용접 강관은 용접 이음매가 강관의 길이 방향과 평행한 강관을 말합니다. 일반적으로 미터 규격의 전기 용접 강관, 전기 용접 박판 강관, 변압기 냉각유관 등으로 구분됩니다. 직선 용접 강관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 강관은 일반적으로 직선 용접 강관보다 강도가 높으며, 더 가는 빌릿으로 더 큰 직경의 강관을 생산할 수 있고, 동일한 폭의 빌릿으로 직경이 다른 강관을 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 용접 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.

직선 이음매 강관 검사 단계:
1. 직선 이음매 강관은 배치 단위로 검사 제출해야 하며, 배치 규칙은 해당 제품 표준의 규정을 준수해야 합니다.
2. 이음매 없는 직선 이음매 강관의 검사 항목, 시료 수량, 시료 채취 위치 및 시험 방법은 해당 제품 표준의 규정에 따라야 합니다. 구매자의 동의가 있는 경우, 열연 이음매 없는 직선 이음매 강관은 압연 뿌리 수에 따라 일괄적으로 시료를 채취할 수 있습니다.
3. 직선 이음매 강관 시험 결과, 특정 항목이 제품 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 불합격 품목을 선별하고 동일 배치에서 무작위로 두 배의 샘플을 추출하여 불합격 품목에 대한 재검사를 실시해야 합니다. 재검사 결과(프로젝트 시험에서 요구하는 모든 지표 포함)가 불합격인 경우, 해당 배치의 직선 이음매 강관은 출고할 수 없습니다. 다음 검사 항목에 대해서는 예비 검사에서 불합격 시 재검사가 허용되지 않습니다. 1) 저배율 구조에서 백점이 발견되는 경우; 2) 미세 구조.
4. 재검사 결과가 부적합한 직선 이음매 강관(초기 검사 결과의 부적합 미세구조 및 재검사가 허용되지 않는 항목을 포함)의 경우, 공급업체는 해당 제품을 하나씩 제출하여 합격 심사를 받거나, 재열처리(재열처리 횟수는 2회를 초과할 수 없음)를 실시하여 새로운 배치로 나누어 합격 심사를 받을 수 있습니다.
5. 제품 표준에 특별한 규정이 없는 경우, 직선 이음매 강관의 화학적 조성은 용융 조성에 따라 검사하고 합격 여부를 판단해야 합니다.

직선 이음매 강관 녹 제거 방법:
1. 세척: 용제와 유화액은 강철 표면의 기름, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기물을 제거하는 데 사용되지만, 녹, 스케일, 용접 플럭스 등을 제거할 수는 없으므로 부식 방지 작업에만 보조 수단으로 사용됩니다.
2. 산세척: 산세척 처리에는 화학 산세척과 전해 산세척이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학 산세척만 사용되며, 이를 통해 스케일, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학 세척은 표면의 청결도와 거칠기를 향상시킬 수 있지만, 흡착층이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다.
3. 공구를 이용한 녹 제거: 와이어 브러시 등의 공구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 벗겨진 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구를 이용한 녹 제거는 Sa2 등급, 전동 공구를 이용한 녹 제거는 Sa3 등급까지 가능합니다. 철산화물 스케일이 강철 표면에 단단히 부착되어 있는 경우, 공구를 이용한 녹 제거 효과가 미미하여 방부 구조에 필요한 깊이의 스케일을 확보할 수 없습니다.
4. 스프레이식 녹 제거: 고출력 모터로 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜 녹을 제거합니다. 이를 통해 강철 샷, 강철 모래, 철선 조각, 광물 등의 연마제가 모터의 강력한 원심력에 의해 직선 이음매 강관 표면에 분사됩니다. 산화물, 녹, 오염 물질을 제거할 뿐만 아니라, 연마제의 강력한 충격과 마찰 작용으로 직선 이음매 강관의 표면 조도를 균일하게 유지할 수 있습니다.

분무식 녹 제거 후에는 파이프 표면의 물리적 흡착력이 확장될 뿐만 아니라, 방청층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 강화될 수 있습니다. 따라서 분무식 녹 제거는 파이프라인 부식에 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내면 처리에 사용되며, 직선 이음매 강관의 외면 처리에도 주로 사용됩니다.


게시 시간: 2023년 3월 27일