스트레이트 솔기 강관강관의 용접 이음매가 강관의 세로 방향과 평행한 강관입니다.일반적으로 미터 전기 용접 강관, 전기 용접 얇은 벽 파이프, 변압기 냉각 오일 파이프 등으로 나뉩니다.직선 솔기 용접 파이프의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발이 빠릅니다.나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 이음 용접 파이프보다 높으며 직경이 큰 용접 파이프는 더 좁은 빌릿으로 생산할 수 있으며 직경이 다른 용접 파이프는 동일한 너비 빌릿으로 생산할 수 있습니다.그러나 동일한 길이의 직선 이음관에 비해 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다.
직선 솔기 강관 검사 단계:
1. 직선 솔기 강관은 배치 승인을 위해 제출되어야 하며 배치 규칙은 해당 제품 표준의 조항을 준수해야 합니다.
2. 직심강관의 검사항목, 채취량, 채취위치 및 시험방법은 해당 제품규격의 규정에 따른다.구매자의 동의하에 열간 압연 이음매없는 직선 심 강관은 압연 뿌리 수에 따라 배치로 샘플링 할 수 있습니다.
3. 직선 솔기 강관의 테스트 결과에서 특정 항목이 제품 표준의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 부적격 항목을 선택하고 샘플 수를 두 배로 무작위로 추출해야합니다. 부적격 항목 검사를 위한 솔기 강관.다시 확인하십시오.재검사 결과(프로젝트 테스트에서 요구하는 모든 지표 포함)가 부적합한 경우 직선 이음 강관 배치를 인도하지 않아야 합니다.다음 검사항목은 예비검사 불합격 시 재검사 불가 1) 저배율 구조에 백점이 있는 경우2) 미세구조.
4. 재검사 결과 부적격(초기 검사 결과 부적합한 미세 조직 및 재검사가 허용되지 않는 항목 포함)인 직선 이음 강관의 경우 공급자는 하나씩 수락을 위해 제출할 수 있습니다.또는 재가열 처리(재가열 처리 횟수는 2회를 초과하지 않아야 함)), 승인을 위해 새 배치를 제출합니다.
5. 제품규격에 특별한 규정이 없는 경우 직심강관의 화학성분을 확인하여 용융성분에 따라 합격하여야 한다.
스트레이트 솔기 강관 녹 제거 방법:
1. 세척 : 용제 및 유제를 사용하여 강재 표면을 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활제 및 이와 유사한 유기물을 제거하지만 강재 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등을 제거할 수 없으므로 부식 방지 작업에 사용됩니다.보조 수단.
2. 산세척: 화학적 및 전해산세척은 산세처리에 사용된다.스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 파이프라인 부식 방지에는 화학 산세척만 사용됩니다.때로는 분사 및 녹 제거 후 재처리로 사용할 수 있습니다.화학 세정은 표면의 청결과 거칠기를 얻을 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다.
3. 공구 녹 제거: 와이어 브러시 및 기타 도구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 느슨한 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있으며 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다.산화철 스케일이 강철 표면에 단단히 부착되어 있으면 도구의 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 구조에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
4. 스프레이 녹 제거: 녹 제거는 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시키는 고출력 모터에 의해 구동되어 스틸 샷, 스틸 샌드, 철 와이어 세그먼트, 미네랄 및 기타 연마재가 직선 솔기 표면에 분사됩니다. 모터의 강력한 원심력 하에서 강관은 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 격렬한 충격과 마찰의 작용 하에서 직선 솔기 강관이 여전히 필요한 균일한 조도를 달성할 수 있습니다.
스프레이 녹 제거 후 파이프 표면의 물리적 흡착이 확장될 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 향상될 수 있습니다.따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식에 대한 이상적인 녹 제거 방법입니다.일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅은 주로 직선 심 강관의 외부 표면 처리에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일