Stahlrohr mit gerader Nahtist ein Stahlrohr, dessen Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Stahlrohres verläuft.Es wird normalerweise in metrisches elektrisch geschweißtes Stahlrohr, elektrisch geschweißtes dünnwandiges Rohr, Transformatorkühlölrohr und so weiter unterteilt.Der Produktionsprozess von geradenahtgeschweißten Rohren ist einfach, die Produktionseffizienz ist hoch, die Kosten sind niedrig und die Entwicklung ist schnell.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des geradnahtgeschweißten Rohrs, und das geschweißte Rohr mit einem größeren Durchmesser kann mit einem schmaleren Knüppel hergestellt werden, und geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern können mit dem gleichen breiten Knüppel hergestellt werden.Aber verglichen mit dem Rohr mit gerader Naht gleicher Länge wird die Schweißlänge um 30 bis 100 % erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit ist geringer.
Inspektionsschritte für Stahlrohre mit gerader Naht:
1. Geradnahtstahlrohre sollten chargenweise zur Abnahme vorgelegt werden, und die Chargenregeln sollten den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.
2. Die Inspektionsgegenstände, die Probenahmemenge, der Probenahmeort und das Prüfverfahren für Stahlrohre mit gerader Naht müssen den Bestimmungen der entsprechenden Produktnormen entsprechen.Warmgewalzte nahtlose Geradnaht-Stahlrohre können mit Zustimmung des Bestellers chargenweise nach Anzahl der Walzwurzeln bemustert werden.
3. Wenn in den Testergebnissen von Stahlrohren mit gerader Naht ein bestimmter Artikel die Anforderungen der Produktnorm nicht erfüllt, sollten die unqualifizierten ausgewählt werden, und die doppelte Anzahl von Proben sollte nach dem Zufallsprinzip aus derselben geraden Charge entnommen werden Nahtstahlrohre für die Inspektion von unqualifizierten Artikeln.überprüfen.Wenn das Ergebnis der Nachprüfung (einschließlich aller für die Projektprüfung erforderlichen Indizes) nicht qualifiziert ist, darf das Los von Geradnaht-Stahlrohren nicht geliefert werden.Die folgenden Inspektionspunkte, wenn die vorläufige Inspektion fehlschlägt, ist eine erneute Inspektion nicht erlaubt: 1) Es gibt weiße Flecken in der Struktur mit geringer Vergrößerung;2) Mikrostruktur.
4. Für Geradnaht-Stahlrohre, deren Ergebnisse der erneuten Inspektion nicht qualifiziert sind (einschließlich der nicht qualifizierten Mikrostruktur der Ergebnisse der ersten Inspektion und Artikel, die nicht erneut geprüft werden dürfen), kann der Lieferant sie einzeln zur Abnahme einreichen;oder erneute Wärmebehandlung (die Anzahl der erneuten Wärmebehandlungen darf zweimal nicht überschreiten) ), um eine neue Charge zur Annahme vorzulegen.
5. Sofern in der Produktnorm keine besondere Regelung enthalten ist, ist die chemische Zusammensetzung des Glattnaht-Stahlrohres entsprechend der Schmelzzusammensetzung zu prüfen und abzunehmen
Verfahren zum Entrosten von Stahlrohren mit gerader Naht:
1. Reinigung: Lösungsmittel und Emulsionen werden verwendet, um die Stahloberfläche zu reinigen, um Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe zu entfernen, aber es kann keinen Rost, Zunder, Schweißpulver usw. auf der Stahloberfläche entfernen, also nur in Anti-Korrosions-Operationen verwendet.Hilfsmittel.
2. Beizen: Zur Beizbehandlung werden chemisches und elektrolytisches Beizen verwendet.Für den Korrosionsschutz von Pipelines wird nur chemisches Beizen verwendet, das Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernen kann.Manchmal kann es als Nachbehandlung nach Sandstrahlen und Rostentfernung verwendet werden.Obwohl die chemische Reinigung die Sauberkeit und Rauheit der Oberfläche erreichen kann, ist ihr Ankermuster flach und es ist leicht, die Umgebung zu verschmutzen.
3. Entrosten von Werkzeugen: Verwenden Sie Drahtbürsten und andere Werkzeuge, um die Stahloberfläche zu polieren, um losen Zunder, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Entrostung von Handwerkzeugen kann das Niveau Sa2 erreichen, und die Entrostung von Elektrowerkzeugen kann das Niveau Sa3 erreichen.Wenn der Eisenoxidzunder fest mit der Stahloberfläche verbunden ist, ist die Entrostungswirkung des Werkzeugs nicht optimal und die für den Korrosionsschutz erforderliche Ankertiefe kann nicht erreicht werden.
4. Sprührostentfernung: Die Rostentfernung wird von einem Hochleistungsmotor angetrieben, um die Sprühblätter mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, sodass Stahlschrot, Stahlsand, Eisendrahtsegment, Mineralien und andere Schleifmittel auf die Oberfläche der geraden Naht gesprüht werden Stahlrohre unter der starken Zentrifugalkraft des Motors können nicht nur Oxid, Rost und Schmutz beseitigt werden, und das Stahlrohr mit gerader Naht kann unter der Einwirkung heftiger Stöße und Reibung von Schleifmitteln immer noch die erforderliche gleichmäßige Rauheit erreichen.
Nach der Sprühentrostung kann nicht nur die physikalische Adsorption an der Rohroberfläche erweitert, sondern auch die mechanische Haftung zwischen der Korrosionsschutzschicht und der Rohroberfläche verbessert werden.Daher ist die Sprührostentfernung ein ideales Rostentfernungsverfahren für Rohrleitungskorrosion.Im Allgemeinen wird das Kugelstrahlen hauptsächlich zur Behandlung der Innenflächen von Rohren und das Kugelstrahlen hauptsächlich zur Behandlung der Außenflächen von Stahlrohren mit geraden Nähten verwendet.
Postzeit: 27. März 2023