Pertama, pengenalan ringkas kepada bahanPaip Keluli Lancar 35CrMo.
Paip keluli lancar 35CrMo ialah paip lancar keluli struktur aloi karbon sederhana dengan sifat teras berikut:
1. Komposisi Kimia Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Karbon: 0.32% -0.40%, memberikan kekuatan asas;
Kromium: 0.80%-1.10%, meningkatkan kebolehkerasan dan kestabilan pembajaan;
Molibdenum: 0.15%-0.25%, menapis saiz bijian dan meningkatkan kekuatan dan keliatan suhu tinggi;
Silikon dan mangan: membantu dalam penyahoksidaan dan menguatkan ferit;
Fosforus dan sulfur: ≤0.035%, mengurangkan kerapuhan suhu rendah. Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar 2.35CrMo:
Kekuatan Tegangan: ≥980MPa (standard GB/T3077), dengan beberapa proses mencapai 1080-1230MPa;
Kekuatan Hasil: ≥835MPa;
Pemanjangan: ≥12%, dengan beberapa proses mencapai 18%;
Keliatan Kesan: Tenaga Kesan ≥34J pada -20°C, melebihi 180J dalam aplikasi suhu rendah.
Ciri-ciri Rawatan Haba bagi Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Suhu Pelindapkejutan: 850-880°C, Pelindapkejutan Minyak untuk 15-40mm Φ, Pelindapkejutan Air untuk 28-60mm Φ;
Suhu Pembajaan: 500-650°C, Masa Pegangan Pembajaan ≥90 minit, untuk mencapai struktur bainit terbaja, mengimbangi kekuatan dan keliatan. Aplikasi paip keluli lancar 3.35CrMo:
Industri petroleum: kolar gerudi, paip gerudi, dan selongsong minyak, tertakluk kepada tekanan tinggi dan keadaan geologi yang kompleks;
Peralatan kimia: kapal tekanan tinggi, reaktor, dan paip penukar haba, tahan kepada media menghakis;
Industri kuasa: tiub dandang dan tiub pemanas lampau, tertakluk kepada operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran stim suhu tinggi dan tekanan tinggi;
Pembuatan jentera: aci, gear, dan rod penyambung, tertakluk kepada beban berselang-seli;
Persekitaran yang melampau: saluran paip minyak dan gas kutub dan pengikat rel di kawasan sejuk, mengekalkan ciri patah mulur walaupun pada -110°C.
Kedua, Butiran Pemprosesan Paip Keluli Lancar 35CrMo
Pemprosesan paip keluli lancar 35CrMo memerlukan kawalan ketat terhadap parameter proses untuk memastikan prestasi yang stabil:
1. Proses Pengeluaran Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Penyediaan Bahan Mentah: Pilih bilet keluli aloi 35CrMo berkualiti tinggi, mengawal kandungan unsur berbahaya seperti P dan S;
Bergolek Panas:
A. Suhu Pemanasan: 1100-1250°C, rawatan homogenisasi;
B. Menindik dan Menggolek: Menindik dilakukan menggunakan kilang gulung silang tiga gulung, dan bentuk paip awal diperoleh selepas saiz.
2. Lukisan Sejuk Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Lukisan die berbilang pas (pekali pemanjangan 1.3-1.5), dengan saiz butiran yang memenuhi piawaian ASTM. Darjah 8 ke atas;
Mengasah dinding dalam: Kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8μm, mengurangkan kehilangan gelora dalam pengangkutan bendalir;
Rawatan haba paip keluli lancar 3.35CrMo:
Pelindapkejutan: Pelindapkejutan minyak pada 860-880°C untuk membentuk struktur bainit-martensit yang seragam;
Pembajaan: 500-650°C selama ≥ 90 minit, tegasan baki ≤ 120 MPa;
Kemasan dan ujian paip keluli lancar 4.35CrMo:
Ujian arus pusar: 100% ujian tidak merosakkan, kadar lulus pengesanan kecacatan ≥ 99.93%;
Toleransi dimensi: Toleransi diameter luar ±0.15mm (untuk aplikasi ketepatan tinggi seperti pengikat rel), toleransi ketebalan dinding ±5%;
Pengesahan sifat mekanikal: Kekuatan tegangan diukur oleh mesin ujian tegangan, tenaga hentaman diukur oleh mesin ujian hentaman. Titik kawalan proses utama untuk paip keluli lancar 5.35CrMo:
Suhu pelindapkejutan: Dikawal dengan tepat dalam julat 860-880°C untuk mengelakkan kecacatan struktur;
Masa pegangan pembajaan: ≥90 minit untuk memastikan pelepasan tekanan yang mencukupi;
Pekali pemanjangan lukisan sejuk: 1.3-1.5, mengimbangi pengerasan dan kemuluran kerja;
Mengasah dinding dalam: Ra ≤ 0.8μm untuk meningkatkan kecekapan aliran bendalir;
Ujian tidak merosakkan: Kepekaan ujian arus pusar ≥ 0.5mm untuk menghapuskan retakan mikro.
Keperluan peralatan pemprosesan untuk paip keluli lancar 6.35CrMo:
Kilang gelek panas: Kilang guling silang tiga gulung dilengkapi dengan tolok suhu dalam talian dan penderia ketegangan;
Kilang lukisan sejuk: Sistem regangan die empat pas, menyokong pemprosesan diameter luar dari 6 hingga 120mm;
Relau rawatan haba: Relau suasana terkawal dengan keseragaman suhu ±5°C;
Peralatan ujian: Penguji kekerasan Rockwell (HRC 28-32), spektrometer bacaan langsung (pemantauan kandungan unsur masa nyata), dan mesin pengukur koordinat (ujian toleransi bentuk dan kedudukan).
Masa siaran: Sep-11-2025