Pertama, pengenalan ringkas kepada bahanPaip Keluli Lancar 35CrMo.
Paip keluli lancar 35CrMo ialah paip lancar keluli struktur aloi karbon sederhana dengan ciri-ciri teras berikut:
1. Komposisi Kimia Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Karbon: 0.32%-0.40%, memberikan kekuatan asas;
Kromium: 0.80%-1.10%, meningkatkan kebolehkerasan dan kestabilan pembajaan;
Molibdenum: 0.15%-0.25%, menapis saiz butiran dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan suhu tinggi;
Silikon dan mangan: membantu dalam penyahoksidaan dan menguatkan ferit;
Fosforus dan sulfur: ≤0.035%, mengurangkan kerapuhan suhu rendah. Sifat Mekanikal Paip Keluli Lancar 2.35CrMo:
Kekuatan Tegangan: ≥980MPa (piawaian GB/T3077), dengan beberapa proses mencapai 1080-1230MPa;
Kekuatan Hasil: ≥835MPa;
Pemanjangan: ≥12%, dengan beberapa proses mencapai 18%;
Ketangguhan Impak: Tenaga Impak ≥34J pada -20°C, melebihi 180J dalam aplikasi suhu rendah.
Ciri-ciri Rawatan Haba Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Suhu Pelindapkejutan: 850-880°C, Pelindapkejutan Minyak selama 15-40mm Φ, Pelindapkejutan Air selama 28-60mm Φ;
Suhu Pembajaan: 500-650°C, Masa Pegangan Pembajaan ≥90 minit, untuk mencapai struktur bainit yang dibaja, mengimbangi kekuatan dan ketahanan. Aplikasi paip keluli lancar 3.35CrMo:
Industri petroleum: kolar gerudi, paip gerudi dan selongsong minyak, tertakluk kepada tekanan tinggi dan keadaan geologi yang kompleks;
Peralatan kimia: bekas tekanan tinggi, reaktor dan paip penukar haba, tahan terhadap media menghakis;
Industri kuasa: tiub dandang dan tiub pemanas lampau, tertakluk kepada operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran stim suhu tinggi dan tekanan tinggi;
Pembuatan jentera: aci, gear dan rod penyambung, tertakluk kepada beban berselang-seli;
Persekitaran ekstrem: saluran paip minyak dan gas kutub serta pengikat rel di kawasan sejuk, mengekalkan ciri-ciri patah mulur walaupun pada -110°C.
Kedua, Butiran Pemprosesan Paip Keluli Lancar 35CrMo
Pemprosesan paip keluli lancar 35CrMo memerlukan kawalan ketat terhadap parameter proses untuk memastikan prestasi yang stabil:
1. Proses Pengeluaran Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Penyediaan Bahan Mentah: Pilih bilet keluli aloi 35CrMo berkualiti tinggi, mengawal kandungan unsur berbahaya seperti P dan S;
Penggulungan Panas:
A. Suhu Pemanasan: 1100-1250°C, rawatan homogenisasi;
B. Menebuk dan Menggulung: Menebuk dilakukan menggunakan kilang penggelek silang tiga gulung, dan bentuk paip awal diperoleh selepas saiz ditentukan.
2. Lukisan Sejuk Paip Keluli Lancar 35CrMo:
Lukisan acuan berbilang laluan (pekali pemanjangan 1.3-1.5), dengan saiz butiran yang memenuhi piawaian ASTM. Gred 8 atau ke atas;
Pengasahan dinding dalam: Kekasaran permukaan Ra ≤ 0.8μm, mengurangkan kehilangan gelora dalam pengangkutan bendalir;
Rawatan haba paip keluli lancar 3.35CrMo:
Pelindapkejutan: Pelindapkejutan minyak pada suhu 860-880°C untuk membentuk struktur bainit-martensit yang seragam;
Pembajaan: 500-650°C selama ≥ 90 minit, tegasan baki ≤ 120 MPa;
Penamat dan pengujian paip keluli lancar 4.35CrMo:
Ujian arus eddy: ujian tanpa musnah 100%, kadar lulus pengesanan kecacatan ≥ 99.93%;
Toleransi dimensi: Toleransi diameter luar ±0.15mm (untuk aplikasi ketepatan tinggi seperti pengikat rel), toleransi ketebalan dinding ±5%;
Pengesahan sifat mekanikal: Kekuatan tegangan diukur oleh mesin ujian tegangan, tenaga hentaman diukur oleh mesin ujian hentaman. Titik kawalan proses utama untuk paip keluli lancar 5.35CrMo:
Suhu pelindapkejutan: Dikawal dengan tepat dalam julat 860-880°C untuk mengelakkan kecacatan struktur;
Masa pegangan penyesuian: ≥90 minit untuk memastikan pelepasan tekanan yang mencukupi;
Pekali pemanjangan lukisan sejuk: 1.3-1.5, mengimbangi pengerasan kerja dan kemuluran;
Pengasahan dinding dalam: Ra ≤ 0.8μm untuk meningkatkan kecekapan aliran bendalir;
Ujian tanpa musnah: Kepekaan ujian arus pusar ≥ 0.5mm untuk menghapuskan mikrorekahan.
Keperluan peralatan pemprosesan untuk paip keluli lancar 6.35CrMo:
Kilang gelek panas: Kilang gelek silang tiga gulung yang dilengkapi dengan tolok suhu dalam talian dan sensor ketegangan;
Kilang lukisan sejuk: Sistem regangan acuan empat laluan, menyokong pemprosesan diameter luar dari 6 hingga 120mm;
Relau rawatan haba: Relau atmosfera terkawal dengan keseragaman suhu ±5°C;
Peralatan pengujian: Penguji kekerasan Rockwell (HRC 28-32), spektrometer bacaan langsung (pemantauan kandungan elemen masa nyata) dan mesin pengukur koordinat (ujian toleransi bentuk dan kedudukan).
Masa siaran: 11-Sep-2025