Ketahanan kakisan keluli tahan karat menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi paip yang penting. Walau bagaimanapun, kimpalan yang tidak betul boleh mengurangkan rintangan kakisan paip. Untuk memastikan logam mengekalkan rintangan kakisannya, ikuti lima petua kimpalan inipaip keluli tahan karat.
Petua 1: Pilih logam pengisi karbon rendah
Apabila mengimpal keluli tahan karat, adalah penting untuk memilih logam pengisi dengan unsur surih yang rendah, iaitu unsur sisa daripada bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, seperti antimoni, arsenik, fosforus dan sulfur. Unsur-unsur ini boleh memberi kesan yang ketara terhadap rintangan kakisan bahan tersebut.
Petua 2: Beri perhatian kepada penyediaan pateri dan pemasangan yang betul
Penyediaan dan pemasangan sambungan yang betul adalah penting dalam mengawal input haba dan mengekalkan sifat bahan semasa bekerja dengan keluli tahan karat. Padanan yang tidak sekata dan jurang antara bahagian boleh menyebabkan obor kekal dalam satu kedudukan untuk lebih lama, memerlukan lebih banyak logam pengisi untuk mengisi jurang. Pengumpulan haba ini boleh menyebabkan terlalu panas di kawasan yang terjejas, menjejaskan integriti bahagian tersebut. Selain itu, padanan yang lemah boleh menjadikannya sukar untuk mencapai penembusan kimpalan yang diperlukan dan menutup jurang. Pastikan padanan bahagian keluli tahan karat sedekat mungkin dengan sempurna.
Selain itu, kebersihan adalah penting semasa bekerja dengan bahan ini. Walaupun sedikit pencemaran atau kotoran dalam kimpalan boleh menyebabkan kecacatan yang mengurangkan kekuatan dan rintangan kakisan produk akhir. Untuk membersihkan substrat sebelum mengimpal, gunakan berus yang direka khas untuk keluli tahan karat dan tidak digunakan pada keluli karbon atau aluminium.
Petua 3: Kawal Pemekaan Melalui Suhu dan Logam Pengisi
Untuk mengelakkan pemekaan, adalah penting untuk memilih logam pengisi dengan teliti dan mengawal input haba. Semasa mengimpal keluli tahan karat, adalah disyorkan untuk menggunakan logam pengisi karbon rendah. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, karbon mungkin diperlukan untuk memberikan kekuatan untuk aplikasi tertentu. Adalah penting untuk mengawal input haba, terutamanya apabila logam pengisi karbon rendah tidak tersedia.
Petua 4: Fahami bagaimana gas pelindung mempengaruhi rintangan kakisan
Kimpalan arka tungsten gas (GTAW) ialah kaedah tradisional untuk mengimpal paip keluli tahan karat, yang biasanya melibatkan pembersihan belakang dengan argon untuk mencegah pengoksidaan pada bahagian belakang kimpalan. Walau bagaimanapun, proses kimpalan dawai menjadi semakin popular untuk paip keluli tahan karat. Adalah penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeza boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan.
Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan proses kimpalan arka logam gas (GMAW), campuran argon dan karbon dioksida, argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon dan karbon dioksida) secara tradisinya digunakan. Campuran ini terutamanya mengandungi argon atau helium dan kurang daripada 5% karbon dioksida. Ini kerana karbon dioksida boleh menyumbang karbon kepada himpunan kimpalan dan meningkatkan risiko pemekaan. Tidak digalakkan menggunakan argon tulen untuk GMAW pada keluli tahan karat.
Wayar teras fluks untuk keluli tahan karat direka bentuk untuk digunakan dengan campuran konvensional 75% argon dan 25% karbon dioksida. Fluks tersebut merangkumi bahan-bahan yang menghalang pencemaran karbon daripada gas pelindung semasa kimpalan.
Petua 5: Pertimbangkan proses dan bentuk gelombang yang berbeza
Seiring dengan perkembangan proses Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), ia telah menjadikan kimpalan tiub dan paip keluli tahan karat lebih mudah. Walaupun proses Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) mungkin masih diperlukan untuk sesetengah aplikasi, proses dawai canggih boleh menawarkan kualiti yang setanding dan produktiviti yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi keluli tahan karat.
Kimpalan pada diameter dalam (ID) keluli tahan karat yang diperbuat daripada Pemendapan Logam Terkawal GMAW (RMD) adalah mempunyai kualiti dan rupa yang serupa dengan kimpalan yang sepadan pada diameter luar (OD).
Pemendapan Logam Terkawal Miller (RMD) ialah proses litar pintas GMAW yang diubah suai yang boleh menghapuskan keperluan untuk pembersihan balik dalam aplikasi keluli tahan karat austenit tertentu. Ini boleh menjimatkan masa dan wang berbanding menggunakan GTAW dengan pembersihan balik, terutamanya pada paip yang lebih besar. Laluan akar RMD boleh diikuti dengan GMAW berdenyut atau laluan pengisi dan penutup kimpalan arka teras fluks.
Proses RMD menggunakan pemindahan logam litar pintas yang dikawal dengan tepat untuk menghasilkan arka dan kolam kimpalan yang tenang dan stabil. Teknik ini mengurangkan kemungkinan pusingan sejuk atau kekurangan pelakuran, meminimumkan percikan, dan meningkatkan kualiti laluan akar paip. Pemindahan logam yang dikawal dengan tepat juga memastikan pemendapan titisan yang konsisten dan memudahkan kawalan kolam kimpalan, menghasilkan pengurusan input haba dan kelajuan kimpalan yang lebih baik.
Proses yang tidak konvensional berpotensi untuk meningkatkan produktiviti kimpalan, dengan kelajuan kimpalan 6 hingga 12 inci/min boleh dicapai menggunakan RMD. Proses GMAW berdenyut membantu mengekalkan prestasi dan rintangan kakisan keluli tahan karat dengan meningkatkan produktiviti tanpa mengenakan haba tambahan pada bahagian tersebut. Di samping itu, input haba yang dikurangkan dalam proses ini membantu mengawal ubah bentuk substrat.
Proses ini menawarkan panjang arka yang lebih pendek, kon arka yang lebih sempit dan input haba yang lebih sedikit berbanding penghantaran denyut jet konvensional. Tambahan pula, sifat gelung tertutup proses ini secara mayanya menghapuskan hanyutan arka dan variasi jarak hujung ke bahan kerja. Teknik ini memudahkan kawalan kolam kimpalan untuk kimpalan in-situ dan out-of-situ. Menggabungkan GMAW berdenyut untuk laluan pengisi dan penutup dengan RMD untuk laluan akar membolehkan proses kimpalan diselesaikan menggunakan wayar dan gas tunggal, menghapuskan keperluan untuk masa pertukaran proses.
Masa siaran: 26 Jan-2024