1. Sudut Kurang Terisi
1.1 Ciri-ciri Kecacatan: Sudut yang kurang terisi disebabkan oleh kehilangan logam di bucu abahagian kelulidisebabkan pengisian lubang yang tidak lengkap. Kecacatan ini menunjukkan permukaan yang kasar, selalunya berlaku sepanjang keseluruhannya, tetapi kadangkala hanya secara setempat atau berselang-seli.
1.2 Punca: Ciri-ciri yang wujud pada pas menghalang sudut daripada diproses; pelarasan kilang yang tidak betul dan pengagihan pengurangan yang tidak betul. Pengurangan yang tidak mencukupi pada sudut, atau sambungan yang tidak rata pada bahan kerja, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan; haus teruk pada pas atau plat panduan, lebar yang berlebihan, atau pemasangan yang tidak betul; suhu bahan kerja yang rendah, keplastikan logam yang lemah, dan kesukaran mengisi sudut di laluan; lenturan setempat yang teruk pada bahan kerja, yang boleh menyebabkan sudut kurang terisi selepas digulung semula.
1.3 Kaedah Kawalan: Memperbaik reka bentuk pas, mengukuhkan pelarasan kilang, dan mengedarkan pengurangan dengan betul; memasang pemandu dengan betul dan segera menggantikan pas dan plat pemandu yang haus teruk; dan laraskan pengurangan mengikut suhu bahan kerja untuk memastikan pengisian sudut yang mencukupi.
2. Lebihan Dimensi Bahagian Keluli
2.1 Ciri Kecacatan: Istilah umum untuk dimensi keratan keluli yang tidak memenuhi keperluan standard. Apabila sisihan daripada dimensi standard adalah ketara, bahagian keluli menunjukkan kecacatan. Kecacatan ini mempunyai banyak nama, selalunya berdasarkan lokasi dan tahap sisihan. Contohnya termasuk luar bulat dan panjang.
2.2 Punca: Reka bentuk pas yang tidak rasional; haus pas yang tidak sekata, kesesuaian yang tidak betul antara lubang baru dan lama; pemasangan komponen kilang yang lemah (termasuk panduan), mengakibatkan mortar keselamatan pecah; pelarasan kilang yang tidak betul; suhu bilet yang tidak sekata, mengakibatkan ketidakakuran setempat dalam satu bilet, dan ketidakakuran panjang keseluruhan dan pembesaran bilet keluli suhu rendah.
2.3 Kaedah Kawalan: Pasang semua komponen kilang dengan betul; menambah baik reka bentuk pas dan mengukuhkan operasi pelarasan kilang; beri perhatian untuk memakai pas. Apabila menggantikan hantaran penamat baharu, pertimbangkan untuk menggantikan hantaran pra-penamat dan hantaran lain yang berkaitan pada masa yang sama, bergantung pada situasi tertentu; meningkatkan kualiti pemanasan bilet untuk mencapai suhu bilet yang seragam. Untuk sesetengah profil, perubahan dalam bentuk keratan rentas selepas diluruskan boleh menyebabkan dimensi tertentu tidak memenuhi spesifikasi. Dalam kes ini, pelurusan semula boleh dilakukan untuk menghapuskan kecacatan.
3. Keropeng Bahagian Keluli
3.1 Ciri-ciri Kecacatan: Ketulan logam melekat pada permukaan bahagian keluli semasa bergolek. Penampilan mereka adalah serupa dengan kudis, tetapi mereka berbeza terutamanya kerana bentuk dan pengedarannya pada permukaan bahagian keluli menunjukkan keteraturan tertentu. Kemasukan oksida bukan logam selalunya tiada di bawah kudis. 3.2 Punca: Haus teruk pas pengisar yang kasar menghasilkan parut aktif terputus-putus pada permukaan tetap keluli bahagian; objek logam asing (atau logam yang dikikis dari bahan kerja oleh peranti panduan) tekan ke permukaan bahan kerja, membentuk parut; bonggol atau lubang berkala terbentuk pada permukaan bahan kerja sebelum lubang siap, mengakibatkan parut berkala selepas bergolek. Penyebab khusus termasuk: torehan alur yang lemah; lubang pasir atau kehilangan alur; kerosakan alur yang disebabkan oleh bahan kerja "bintik hitam" atau lekatan protrusi seperti parut; bahan kerja tergelincir dalam pas, menyebabkan logam terkumpul pada permukaan zon ubah bentuk, mengakibatkan parut selepas bergolek; dan calar separa (calar) atau lenturan bahan kerja oleh peralatan mekanikal seperti pelongsor, meja penggelek atau mesin pemusing keluli, yang juga boleh menyebabkan parut selepas bergolek. 3.3 Kaedah Kawalan: Gantikan alur dengan segera jika ia haus teruk atau terdapat bendasing padanya. Periksa permukaan alur dengan teliti sebelum menukar gulungan dan elakkan menggunakan alur dengan lubang jarum atau markah yang kurang baik. Melarang keras menggulung keluli hitam untuk mengelakkan kehilangan atau kerosakan alur. Apabila mengendalikan kesesakan keluli, berhati-hati agar tidak merosakkan alur. Pastikan semua peralatan mekanikal sebelum dan selepas kilang penggelek licin dan rata, dan pasang dan kendalikannya dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja. Semasa bergolek, berhati-hati agar tidak membenarkan bendasing menekan ke permukaan bahan kerja. Suhu pemanasan bilet tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan bahan kerja daripada tergelincir dalam acuan.
4. Bahagian Keluli Logam Hilang
4.1 Ciri-ciri Kecacatan: Logam hilang sepanjang satu sisi keluli bahagian. Kecacatan tidak mempunyai tanda gelek panas pada alur siap, berwarna lebih gelap, dan lebih kasar daripada biasa. Kecacatan ini biasanya berlaku sepanjang keseluruhan, tetapi juga boleh berlaku secara tempatan. 4.2 Punca: Alur yang tidak sejajar atau pemasangan panduan yang tidak betul boleh menyebabkan kehilangan logam dari bahagian tertentu bahan kerja, mengakibatkan pengisian lubang tidak lengkap semasa digulung semula. Reka bentuk lubang yang buruk, pusingan yang salah, atau pelarasan kilang yang tidak betul boleh mengakibatkan logam tidak mencukupi memasuki lubang siap, mengakibatkan pengisian lubang tidak lengkap. Kehausan yang berbeza pada lubang depan dan belakang juga boleh menyebabkan kehilangan logam. Memusing atau membongkok tempatan yang ketara pada bahan kerja boleh menyebabkan kehilangan logam setempat selepas digulung semula.
4.3 Kaedah Kawalan: Memperbaik reka bentuk lubang dan mengukuhkan pelarasan kilang untuk memastikan pengisian lubang yang betul. Ketatkan komponen pengisar untuk mengelakkan pergerakan gulungan paksi, pasang panduan dengan betul, dan segera gantikan lubang yang haus teruk.
5. Calar pada Bahagian Keluli
5.1 Ciri-ciri Kecacatan: Alur yang disebabkan oleh tepi tajam peralatan dan alatan semasa bergolek panas dan pengangkutan. Alur ini berbeza dalam kedalaman, dengan bahagian bawah yang boleh dilihat. Mereka biasanya mempunyai bucu tajam dan selalunya lurus, tetapi juga boleh melengkung. Mereka mungkin tunggal atau berbilang, berjalan sepanjang keseluruhan atau sebahagiannya merentasi permukaan bahagian keluli. 5.2 Punca: Tepi tajam pada lantai kawasan gelek panas, penggelek, peralatan pemindahan keluli, dan peralatan pusing keluli menyebabkan calar apabila bahan kerja melepasi. Plat pemandu yang dimesin dengan buruk dengan tepi yang tidak rata atau plat panduan yang haus teruk dengan bahan asing, seperti skala yang melekat padanya, menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja. Pemasangan dan pelarasan plat panduan yang tidak betul mengakibatkan tekanan berlebihan pada bahan kerja, menyebabkan calar. Tepi tidak bulat pada rim menyebabkan calar apabila bahan kerja melompat melalui rim.
5.3 Kaedah Kawalan: Pemandu, rim, lantai dan penggelek mestilah licin dan rata, bebas daripada tepi tajam. Pastikan pemasangan dan pelarasan plat panduan yang betul, mengelakkan salah jajaran atau pengetatan yang berlebihan untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan pada bahan kerja.
6. Gelombang Bahagian Keluli
6.1 Ciri-ciri Kecacatan: Gelombang ialah beralun sepanjang keratan keluli yang disebabkan oleh ubah bentuk gelek yang tidak sekata. Ini boleh menjadi setempat atau berterusan. Alur membujur di pinggang rasuk-I dan saluran dipanggil gelombang pinggang; undulasi membujur di tepi kaki rasuk-I, saluran, dan sudut dipanggil gelombang kaki. Rasuk-I dan saluran dengan gelombang pinggang mempunyai ketebalan pinggang membujur yang tidak sekata. Dalam kes yang teruk, ini boleh menyebabkan logam bertindih dan lompang berbentuk lidah.
6.2 Punca: Gelombang disebabkan terutamanya oleh pekali pemanjangan yang tidak konsisten merentasi bahan kerja, mengakibatkan ketegangan dan pengecutan yang teruk. Ini biasanya berlaku di kawasan yang mempunyai pemanjangan yang lebih besar. Faktor utama yang menyebabkan variasi pemanjangan merentas bahan kerja adalah seperti berikut: pengedaran pengurangan yang tidak betul, pencongan gulungan dan ketidakselarasan alur, kehausan teruk alur di lubang hadapan atau belakang produk siap, dan suhu bahan kerja yang tidak sekata.
6.3 Kaedah Kawalan: Apabila menggantikan lubang tengah roll siap, kedua-dua lubang depan dan belakang hendaklah diganti serentak, dengan mengambil kira ciri produk dan keadaan khusus. Kuatkan operasi pelarasan gelek, agihkan pengurangan secara rasional, dan ketatkan semua komponen kilang gelek untuk mengelakkan salah jajaran alur. Ini memastikan pemanjangan seragam merentasi bahan kerja.
7. Pusing Keluli
7.1 Ciri-ciri Kecacatan: Pusing berlaku apabila keratan rentas yang berbeza di sepanjang panjang keluli bersudut berbeza di sekeliling paksi membujur. Apabila keluli berpintal diletakkan pada dirian pemeriksaan mendatar, satu sisi satu hujung boleh dinaikkan, dan kadang-kadang bahagian satu lagi hujung yang lain juga boleh dinaikkan, membentuk sudut tertentu dengan dirian. Apabila putarannya teruk, seluruh bar keluli mungkin menjadi berpintal.
7.2 Punca: Pemasangan dan pelarasan kilang bergolek yang tidak betul; garisan tengah gulung tidak dijajarkan dalam satah menegak atau mendatar yang sama, pergerakan paksi gulung, dan salah jajaran alur; plat panduan yang tidak dipasang dengan betul atau haus teruk; suhu tidak sekata atau pengurangan kepingan yang digulung, mengakibatkan pemanjangan tidak sekata; pelarasan mesin pelurus yang tidak betul; memutar keluli, terutamanya kepingan besar, pada satu hujung semasa panas di atas katil penyejuk, yang boleh menyebabkan hujung berpusing dengan mudah.
7.3 Kaedah Kawalan: Kuatkan pemasangan dan pelarasan kilang penggelek dan plat pemandu. Elakkan menggunakan plat panduan yang haus teruk untuk menghapuskan tork kilasan pada produk yang digulung; menguatkan pelarasan mesin pelurus untuk menghapuskan tork kilasan yang dikenakan pada keluli semasa meluruskan; elakkan membalikkan keluli pada satu hujung katil penyejuk semasa panas untuk mengelakkan hujungnya berpusing.
8. Bengkok Keluli
8.1 Ciri-ciri Kecacatan: Penyimpangan membujur biasanya dirujuk sebagai selekoh. Nama-nama selekoh keluli ialah: selekoh seragam berbentuk sabit dipanggil selekoh sabit; beralun, selekoh berulang dipanggil selekoh gelombang; dan selekoh ditakrifkan sebagai selekoh di mana satu sisi sudut hujung meledingkan ke dalam atau ke luar (atau, dalam kes yang teruk, melengkung ke atas). 8.2 Punca: Sebelum meluruskan, Pelarasan operasi kilang gelek yang tidak betul atau suhu tidak sekata bahagian yang digulung boleh menyebabkan sambungan tidak sekata bahagian berlainan bahagian yang digulung, mengakibatkan camber atau siku. Perbezaan besar dalam diameter penggelek atas dan bawah atau reka bentuk dan pemasangan plat panduan keluar produk yang tidak betul juga boleh menyebabkan siku, camber atau lenturan gelombang. Katil penyejukan yang tidak rata, kelajuan penggelek yang tidak konsisten atau penyejukan selepas penggelek boleh menyebabkan lenturan ombak. Taburan logam yang tidak sekata merentasi keratan rentas produk dan kadar penyejukan semula jadi yang tidak konsisten boleh menyebabkan camber dalam arah tetap walaupun keluli lurus selepas bergolek. Semasa menggergaji panas, kehausan mata gergaji yang teruk, kelajuan menggergaji yang berlebihan, perlanggaran berkelajuan tinggi keluli panas pada penghantar penggelek, dan perlanggaran hujung keluli dengan tonjolan semasa pergerakan melintang boleh menyebabkan siku atau bucu. Pengendalian keluli yang tidak betul semasa mengangkat dan penyimpanan perantaraan, terutamanya apabila mengendalikan semasa merah panas, boleh menyebabkan pelbagai jenis selekoh. Selepas meluruskan, sebagai tambahan kepada bucu dan siku, selekoh gelombang biasa dan camber dalam keluli perlu diluruskan selepas proses meluruskan. 8.3 Kaedah Kawalan: Kuatkan pelarasan kilang gelek, pasang panduan dengan betul, dan elakkan lenturan produk bergulung yang berlebihan semasa bergolek. Kuatkan operasi gergaji panas dan katil penyejukan untuk memastikan panjang tanaman dan mengelakkan lenturan keluli. Kuatkan pelarasan mesin pelurus dan gantikan segera penggelek atau aci pelurus yang haus teruk. Untuk mengelakkan lenturan semasa pengangkutan, pasangkan penyekat spring di hadapan penggelek katil penyejuk. Kawal ketat suhu keluli diluruskan mengikut peraturan, dan hentikan meluruskan jika suhu terlalu tinggi. Kuatkan penyimpanan keluli di gudang perantaraan dan gudang produk siap untuk mengelakkan lenturan keluli dengan mampatan atau ditangkap oleh kabel kren.
9. Bentuk Keratan Keluli yang Tidak Sesuai
9.1 Ciri-ciri Kecacatan: Tiada kehilangan logam pada permukaan bahagian keluli, tetapi bentuk keratan rentas tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan. Kecacatan ini mempunyai pelbagai nama, berbeza dengan jenis. Contohnya termasuk bentuk bujur dalam keluli bulat; bentuk berlian dalam keluli persegi; kaki senget, pinggang berombak, atau kaki hilang dalam keluli saluran; sudut atas besar atau kecil atau kaki tidak rata dalam keluli sudut; kaki senget dan pinggang tidak rata dalam rasuk-I; dan bahu runtuh, pinggang cembung, pinggang cekung, kaki melebar, atau kaki bertindih dalam keluli saluran.
9.2 Punca: Reka bentuk, pemasangan atau pelarasan penggelek pelurus yang tidak betul, atau kehausan teruk; reka bentuk pas roller pelurus yang tidak munasabah; haus teruk penggelek pelurus; reka bentuk yang tidak betul, haus, atau pemasangan yang tidak betul bagi peranti pas dan panduan untuk keluli bergulung;
9.3 Kaedah Kawalan: Memperbaik reka bentuk pas roller pelurus dan pilih penggelek pelurus dengan sewajarnya berdasarkan dimensi sebenar produk yang digulung. Apabila saluran lentur dan jerat roda automotif, roller pelurus bawah kedua (atau ketiga) dalam arah hadapan mesin pelurus boleh dibuat cembung (dengan ketinggian mahkota 0.5-1.0mm) untuk membantu menghilangkan kecacatan pinggang cekung. Untuk bahagian yang memerlukan permukaan kerja yang terjamin dengan ketidaksamaan, kawalan harus dimulakan semasa bergolek dan mengukuhkan operasi pelarasan mesin pelurus.
10. Kecacatan Pemotongan Keluli
10.1 Ciri-ciri Kecacatan: Pelbagai kecacatan yang disebabkan oleh pemotongan yang lemah secara kolektif dirujuk sebagai kecacatan pemotongan. Kecacatan pemotongan adalah calar yang tidak teratur pada permukaan keluli yang disebabkan oleh gunting panas. Kerosakan gergaji pada permukaan yang disebabkan oleh mata gergaji semasa ia panas dipanggil menggergaji. Kecacatan menebas atau menggergaji di mana permukaan potongan tidak berserenjang dengan paksi membujur selepas dipotong. Pintasan di mana bahagian canai panas yang mengecut bahagian canai tidak dialih keluar sepenuhnya. Koyakan ialah retakan kecil setempat pada permukaan yang dicukur selepas ricih sejuk. Burr ialah pinggiran logam yang tertinggal pada hujung keluli selepas digergaji (mencukur).
10.2 Punca: Keluli gergaji tidak berserenjang dengan mata gergaji (tepi pemotong), atau bahan kerja melengkung secara berlebihan. Peralatan: kelengkungan mata gergaji yang berlebihan, mata gergaji yang haus atau tidak dipasang dengan betul, dan jurang yang berlebihan antara tepi pemotong atas dan bawah. Kepincangan fungsi ricih terbang. Operasi: memotong (menggergaji) terlalu banyak kepingan keluli secara serentak, memotong terlalu sedikit hujungnya, memotong bahagian yang digulung panas, mengecut dan pelbagai ralat operasi yang lain. 10.3 Kaedah Kawalan: Memperbaiki keadaan bahan masuk dan melaksanakan langkah-langkah untuk mengelakkan lenturan kepala bahan bergulung yang berlebihan, mengekalkan arah bahan masuk berserenjang dengan satah ricih (gergaji). Perbaiki keadaan peralatan dengan menggunakan mata gergaji dengan kelengkungan yang minimum atau tiada, memilih ketebalan mata gergaji yang sesuai, segera menggantikan mata gergaji yang haus (tepi pemotong), dan memasang dan melaraskan peralatan ricih (gergaji) dengan betul. Tingkatkan operasi dan kurangkan pemotongan ricih (menggergaji) untuk mengelakkan pengangkatan dan lenturan keluli yang berlebihan. Pastikan penyingkiran hujung yang diperlukan, keluarkan sepenuhnya pengecutan gelek panas, dan elakkan pelbagai ralat operasi.
11. Tanda Meluruskan Keluli
11.1 Ciri-ciri Kecacatan: Permukaan calar yang disebabkan semasa proses pelurusan sejuk. Kecacatan ini tidak mempunyai sebarang kesan kerja panas dan sering menunjukkan corak tertentu. Terdapat tiga jenis utama: pitting (atau meluruskan lubang), sisik ikan, dan kerosakan. 11.2 Punca: Pas roller pelurus cetek, lenturan keluli teruk sebelum diluruskan, suapan keluli yang salah semasa meluruskan, atau pelarasan mesin pelurus yang tidak betul boleh menyebabkan tanda pelurus jenis kerosakan. Kerosakan setempat pada roller pelurus, gumpalan logam yang melekat pada permukaan roller, protrusi setempat pada permukaan roller, haus teruk roller pelurus, atau suhu permukaan roller yang tinggi boleh menyebabkan lekatan logam, yang boleh mengakibatkan tanda pelurus berbentuk skala ikan pada permukaan keluli.
11.3 Kaedah Kawalan: Jangan gunakan penggelek pelurus yang haus teruk atau mempunyai tanda pelurus yang ketara. Jika penggelek pelurus rosak secara setempat atau terdapat ketulan logam yang melekat padanya, gilapkannya dengan segera. Apabila meluruskan keluli sudut dan bahagian lain, permukaan sentuhan antara penggelek pelurus dan keluli bergerak dengan ketara (disebabkan oleh perbezaan dalam kelajuan linear), yang boleh menyebabkan penggelek pelurus panas dengan mudah dan menyebabkan pengikisan, mengakibatkan tanda meluruskan pada permukaan keluli. Oleh itu, sejukkan permukaan penggelek pelurus dengan air penyejuk. Perbaiki bahan penggelek pelurus atau padam permukaan pelurus untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus.
Masa siaran: Sep-17-2025