1. Sudut yang Kurang Diisi
1.1 Ciri-ciri Kecacatan: Sudut yang kurang terisi disebabkan oleh logam yang hilang di sudut-sudutbahagian kelulidisebabkan oleh pengisian lubang yang tidak lengkap. Kecacatan ini menunjukkan permukaan kasar, selalunya berlaku di sepanjang keseluruhan, tetapi kadangkala hanya secara setempat atau sekejap-sekejap.
1.2 Punca: Ciri-ciri semula jadi laluan menghalang sudut daripada diproses; pelarasan kilang yang tidak betul dan agihan pengurangan yang tidak betul. Pengurangan yang tidak mencukupi pada sudut, atau pemanjangan yang tidak sekata merentasi bahan kerja, mengakibatkan pengecutan yang berlebihan; haus teruk pada plat laluan atau panduan, lebar yang berlebihan atau pemasangan yang tidak betul; suhu bahan kerja yang rendah, keplastikan logam yang lemah dan kesukaran mengisi sudut pada laluan; lenturan setempat yang teruk pada bahan kerja, yang boleh menyebabkan sudut yang kurang terisi selepas digulung semula.
1.3 Kaedah Kawalan: Tingkatkan reka bentuk laluan, perkukuhkan pelarasan kilang, dan agihkan pengurangan dengan betul; pasang panduan dengan betul dan segera gantikan plat laluan dan panduan yang haus teruk; dan laraskan pengurangan mengikut suhu bahan kerja untuk memastikan pengisian sudut yang mencukupi.
2. Lebihan Dimensi Seksyen Keluli
2.1 Ciri-ciri Kecacatan: Istilah umum untuk dimensi keratan keluli yang tidak memenuhi keperluan standard. Apabila sisihan daripada dimensi standard adalah ketara, keratan keluli menunjukkan kecacatan. Kecacatan ini mempunyai banyak nama, selalunya berdasarkan lokasi dan tahap sisihan. Contohnya termasuk kebulatan dan panjang.
2.2 Punca: Reka bentuk laluan yang tidak rasional; haus laluan yang tidak sekata, padanan yang tidak betul antara lubang baharu dan lama; pemasangan komponen kilang (termasuk panduan) yang lemah, mengakibatkan mortar keselamatan yang rosak; pelarasan kilang yang tidak betul; suhu bilet yang tidak sekata, mengakibatkan ketidakpatuhan setempat dalam satu bilet, dan ketidakpatuhan panjang keseluruhan dan saiz bilet keluli suhu rendah yang terlalu besar.
2.3 Kaedah Kawalan: Pasang semua komponen kilang dengan betul; tingkatkan reka bentuk laluan dan perkukuhkan operasi pelarasan kilang; beri perhatian kepada haus laluan. Apabila menggantikan laluan kemasan baharu, pertimbangkan untuk menggantikan laluan pra-penamat dan laluan berkaitan lain pada masa yang sama, bergantung pada situasi tertentu; tingkatkan kualiti pemanasan bilet untuk mencapai suhu bilet yang seragam. Bagi sesetengah profil, perubahan dalam bentuk keratan rentas selepas pelurusan boleh menyebabkan dimensi tertentu tidak memenuhi spesifikasi. Dalam kes ini, pelurusan semula boleh dilakukan untuk menghapuskan kecacatan.
3. Kerusi Seksyen Keluli
3.1 Ciri-ciri Kecacatan: Ketulan logam melekat pada permukaan bahagian keluli semasa penggelek. Rupanya serupa dengan keropeng, tetapi perbezaannya terutamanya kerana bentuk dan taburannya pada permukaan bahagian keluli menunjukkan keteraturan tertentu. Kemasukan oksida bukan logam selalunya tiada di bawah keropeng. 3.2 Punca: Haus teruk pada laluan kilang kasar menghasilkan parut aktif sekejap-sekejap pada permukaan tetap keluli bahagian; objek logam asing (atau logam yang dikikis dari bahan kerja oleh peranti panduan) menekan ke dalam permukaan bahan kerja, membentuk parut; lebam atau lubang berkala terbentuk pada permukaan bahan kerja sebelum lubang siap, mengakibatkan parut berkala selepas penggelek. Punca khusus termasuk: takuk alur yang lemah; lubang pasir atau kehilangan alur; kerosakan alur yang disebabkan oleh bahan kerja "bintik hitam" atau lekatan penonjolan seperti parut; bahan kerja tergelincir dalam laluan, menyebabkan logam terkumpul pada permukaan zon ubah bentuk, mengakibatkan parut selepas penggelek; dan calar separa (calar) atau lenturan bahan kerja oleh peralatan mekanikal seperti pelongsor, meja penggelek, atau mesin pemusing keluli, yang juga boleh menyebabkan parut selepas penggelek. 3.3 Kaedah Kawalan: Gantikan alur dengan segera jika ia haus teruk atau terdapat bendasing di atasnya. Periksa permukaan alur dengan teliti sebelum menukar gulungan dan elakkan menggunakan alur dengan lubang kecil atau tanda yang kurang jelas. Larang keras penggelek keluli hitam untuk mengelakkan kehilangan atau kerosakan alur. Semasa mengendalikan keluli yang tersekat, berhati-hati agar tidak merosakkan alur. Pastikan semua peralatan mekanikal sebelum dan selepas penggelek beroperasi dengan lancar dan rata, dan pasang serta kendalikannya dengan betul untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja. Semasa penggelek, berhati-hati agar tidak membiarkan bendasing menekan ke dalam permukaan bahan kerja. Suhu pemanasan bilet tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan bahan kerja daripada tergelincir di dalam acuan.
4. Bahagian Keluli Logam Hilang
4.1 Ciri-ciri Kecacatan: Logam hilang di sepanjang satu sisi keluli keratan. Kecacatan ini tidak mempunyai tanda gelungan panas pada alur siap, berwarna lebih gelap, dan lebih kasar daripada biasa. Kecacatan ini biasanya berlaku di sepanjang keseluruhan panjang, tetapi juga boleh berlaku secara setempat. 4.2 Punca: Alur yang tidak sejajar atau pemasangan panduan yang tidak betul boleh menyebabkan logam hilang dari bahagian tertentu bahan kerja, mengakibatkan pengisian lubang yang tidak lengkap semasa penggelek semula. Reka bentuk lubang yang lemah, putaran yang tidak betul, atau pelarasan pengisar yang tidak betul boleh mengakibatkan logam yang tidak mencukupi memasuki lubang siap, mengakibatkan pengisian lubang yang tidak lengkap. Haus berbeza pada lubang hadapan dan belakang juga boleh menyebabkan logam hilang. Pusingan atau lenturan setempat yang ketara pada bahan kerja boleh menyebabkan logam hilang setempat selepas penggelek semula.
4.3 Kaedah Kawalan: Tingkatkan reka bentuk lubang dan perkukuhkan pelarasan kilang untuk memastikan pengisian lubang yang betul. Ketatkan komponen kilang untuk mengelakkan pergerakan gulungan paksi, pasang panduan dengan betul dan segera gantikan lubang yang haus teruk.
5. Calar pada Bahagian Keluli
5.1 Ciri-ciri Kecacatan: Alur yang disebabkan oleh tepi tajam peralatan dan alatan semasa penggelek panas dan pengangkutan. Alur ini berbeza-beza dari segi kedalaman, dengan bahagian bawah yang kelihatan. Ia biasanya mempunyai bucu tajam dan selalunya lurus, tetapi juga boleh melengkung. Ia mungkin tunggal atau berbilang, merentasi keseluruhan panjang atau sebahagiannya merentasi permukaan bahagian keluli. 5.2 Punca: Tepi tajam pada lantai kawasan penggelek panas, penggelek, peralatan pemindahan keluli dan peralatan pemutar keluli menyebabkan calar apabila bahan kerja melaluinya. Plat panduan yang dimesin dengan buruk dengan tepi yang tidak rata atau plat panduan yang haus teruk dengan bahan asing, seperti kerak yang melekat padanya, menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja. Pemasangan dan pelarasan plat panduan yang tidak betul mengakibatkan tekanan berlebihan pada bahan kerja, menyebabkan calar. Tepi yang tidak bulat pada rim menyebabkan calar apabila bahan kerja melompat melalui rim.
5.3 Kaedah Kawalan: Panduan, rim, lantai dan penggelek mestilah licin dan rata, bebas daripada tepi tajam. Pastikan pemasangan dan pelarasan plat panduan yang betul, elakkan salah jajaran atau pengetatan yang berlebihan untuk mengelakkan tekanan berlebihan pada bahan kerja.
6. Gelombang Seksyen Keluli
6.1 Ciri-ciri Kecacatan: Gelombang ialah alun-alun di sepanjang keratan keluli yang disebabkan oleh ubah bentuk gelendongan yang tidak sekata. Ini boleh setempat atau berterusan. Undulasi membujur di pinggang rasuk-I dan saluran dipanggil gelombang pinggang; undulasi membujur di tepi kaki rasuk-I, saluran dan sudut dipanggil gelombang kaki. Rasuk-I dan saluran dengan gelombang pinggang mempunyai ketebalan pinggang membujur yang tidak sekata. Dalam kes yang teruk, ini boleh menyebabkan logam bertindih dan lompang berbentuk lidah.
6.2 Punca: Gelombang terutamanya disebabkan oleh pekali pemanjangan yang tidak konsisten merentasi bahan kerja, mengakibatkan ketegangan dan pengecutan yang teruk. Ini biasanya berlaku di kawasan yang mempunyai pemanjangan yang lebih besar. Faktor utama yang menyebabkan variasi pemanjangan merentasi bahan kerja adalah seperti berikut: taburan pengurangan yang tidak betul, kecondongan gulungan dan ketidaksejajaran alur, haus alur yang teruk pada lubang hadapan atau belakang produk siap, dan suhu bahan kerja yang tidak sekata.
6.3 Kaedah Kawalan: Apabila menggantikan lubang siap di pertengahan gulungan, kedua-dua lubang hadapan dan belakang hendaklah diganti serentak, dengan mengambil kira ciri-ciri produk dan keadaan tertentu. Memperkukuhkan operasi pelarasan gulungan, mengagihkan pengurangan secara rasional, dan mengetatkan semua komponen kilang gulungan untuk mengelakkan ketidaksejajaran alur. Ini memastikan pemanjangan seragam merentasi bahan kerja.
7. Putar Keluli
7.1 Ciri-ciri Kecacatan: Pusingan berlaku apabila keratan rentas yang berbeza di sepanjang keluli bersudut secara berbeza di sekitar paksi membujur. Apabila keluli berpintal diletakkan pada penyangga pemeriksaan mendatar, satu sisi hujungnya mungkin dinaikkan, dan kadangkala sisi hujung yang lain juga mungkin dinaikkan, membentuk sudut tertentu dengan penyangga. Apabila putarannya teruk, keseluruhan bar keluli mungkin terpintal.
7.2 Punca: Pemasangan dan pelarasan kilang penggelek yang tidak betul; garis tengah penggelek tidak sejajar pada satah menegak atau mendatar yang sama, pergerakan paksi penggelek, dan alur yang tidak sejajar; plat panduan yang dipasang dengan tidak betul atau haus teruk; suhu atau pengurangan kepingan yang digulung tidak sekata, mengakibatkan pemanjangan yang tidak sekata; pelarasan mesin pelurus yang tidak betul; memusingkan keluli, terutamanya kepingan besar, pada satu hujung semasa panas di atas katil penyejuk, yang boleh menyebabkan hujung berpusing dengan mudah.
7.3 Kaedah Kawalan: Kukuhkan pemasangan dan pelarasan kilang penggelek dan plat panduan. Elakkan penggunaan plat panduan yang haus teruk untuk menghapuskan tork kilasan pada produk yang digulung; kukuhkan pelarasan mesin pelurus untuk menghapuskan tork kilasan yang dikenakan pada keluli semasa pelurusan; elakkan membalikkan keluli pada satu hujung katil penyejuk semasa panas untuk mengelakkan hujungnya terpusing.
8. Selekoh Keluli
8.1 Ciri-ciri Kecacatan: Ketakteraturan membujur secara amnya dirujuk sebagai selekoh. Nama-nama selekoh keluli ialah: selekoh seragam berbentuk sabit dipanggil selekoh sabit; selekoh berulang yang beralun dipanggil selekoh gelombang; dan selekoh ditakrifkan sebagai selekoh di mana satu sisi sudut hujung melengkung ke dalam atau ke luar (atau, dalam kes yang teruk, melengkung ke atas). 8.2 Punca: Sebelum meluruskan, Pelarasan operasi kilang gelek yang tidak betul atau suhu yang tidak sekata pada bahagian yang digulung boleh menyebabkan pemanjangan yang tidak sekata pada bahagian yang berbeza pada bahagian yang digulung, mengakibatkan kamber atau siku. Perbezaan besar dalam diameter penggelek atas dan bawah atau reka bentuk dan pemasangan plat panduan keluar produk siap yang tidak betul juga boleh menyebabkan selekoh siku, kamber atau gelombang. Lapisan penyejukan yang tidak sekata, kelajuan penggelek yang tidak konsisten atau penyejukan pasca gelek semuanya boleh menyebabkan selekoh gelombang. Taburan logam yang tidak sekata merentasi keratan rentas produk dan kadar penyejukan semula jadi yang tidak konsisten boleh menyebabkan kamber dalam arah yang tetap walaupun keluli lurus selepas digulung. Semasa penggergajian panas, haus mata gergaji yang teruk, kelajuan penggergajian yang berlebihan, perlanggaran kelajuan tinggi keluli panas pada penghantar penggelek, dan perlanggaran hujung keluli dengan penonjolan semasa pergerakan melintang boleh menyebabkan siku atau bucu. Pengendalian keluli yang tidak betul semasa mengangkat dan penyimpanan pertengahan, terutamanya semasa pengendalian semasa panas membara, boleh menyebabkan pelbagai jenis selekoh. Selepas meluruskan, selain bucu dan siku, selekoh gelombang normal dan kamber pada keluli harus diluruskan selepas proses pelurusan. 8.3 Kaedah Kawalan: Kukuhkan pelarasan kilang penggelek, pasang panduan dengan betul, dan cegah lenturan produk gulung yang berlebihan semasa penggelek. Kukuhkan operasi gergaji panas dan katil penyejuk untuk memastikan panjang tanaman dan mencegah lenturan keluli. Kukuhkan pelarasan mesin pelurus dan segera gantikan penggelek atau aci pelurus yang haus teruk. Untuk mengelakkan lenturan semasa pengangkutan, pasang sesekat spring di hadapan penggelek katil penyejuk. Kawal suhu keluli yang diluruskan dengan ketat mengikut peraturan, dan hentikan pelurusan jika suhu terlalu tinggi. Memperkukuhkan penyimpanan keluli di gudang perantaraan dan gudang produk siap untuk mengelakkan keluli daripada membengkok akibat mampatan atau tersangkut pada kabel kren.
9. Bentuk Keratan Keluli yang Tidak Betul
9.1 Ciri-ciri Kecacatan: Tiada kehilangan logam pada permukaan keratan rentas keluli, tetapi bentuk keratan rentasnya tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan. Kecacatan ini mempunyai pelbagai nama, berbeza mengikut jenisnya. Contohnya termasuk bentuk bujur dalam keluli bulat; bentuk berlian dalam keluli segi empat sama; kaki condong, pinggang beralun, atau kaki yang hilang dalam keluli saluran; sudut atas besar atau kecil atau kaki yang tidak sekata dalam keluli sudut; kaki condong dan pinggang yang tidak sekata dalam rasuk-I; dan bahu yang runtuh, pinggang cembung, pinggang cekung, kaki yang melebar, atau kaki yang bertindih dalam keluli saluran.
9.2 Punca: Reka bentuk, pemasangan atau pelarasan penggelek pelurus yang tidak betul, atau haus yang teruk; reka bentuk laluan penggelek pelurus yang tidak munasabah; haus penggelek pelurus yang teruk; reka bentuk, haus atau pemasangan peranti laluan dan panduan yang tidak betul untuk keluli gulung;
9.3 Kaedah Kawalan: Tingkatkan reka bentuk laluan penggelek pelurus dan pilih penggelek pelurus dengan sewajarnya berdasarkan dimensi sebenar produk yang digulung. Apabila membengkokkan saluran dan jaringan roda automotif, penggelek pelurus bawah kedua (atau ketiga) dalam arah hadapan mesin pelurus boleh dibuat cembung (dengan ketinggian mahkota 0.5-1.0mm) untuk membantu menghapuskan kecacatan pinggang cekung. Bagi bahagian yang memerlukan permukaan kerja yang dijamin dengan ketidakrataan, kawalan harus bermula semasa penggulungan, dan mengukuhkan operasi pelarasan mesin pelurus.
10. Kecacatan Pemotongan Keluli
10.1 Ciri-ciri Kecacatan: Pelbagai kecacatan yang disebabkan oleh pemotongan yang buruk secara kolektifnya dirujuk sebagai kecacatan pemotongan. Kecacatan pemotongan ialah calar yang tidak sekata pada permukaan keluli yang disebabkan oleh gunting panas. Kerosakan gergaji pada permukaan yang disebabkan oleh mata gergaji semasa ia panas dipanggil penggergajian. Kecacatan pemotongan atau penggergajian di mana permukaan potongan yang dipotong tidak berserenjang dengan paksi membujur selepas pemotongan. Pintasan di mana bahagian kepingan yang digulung dan dikecilkan yang digulung panas tidak dibuang sepenuhnya. Koyakan ialah retakan kecil setempat pada permukaan yang dicukur selepas ricih sejuk. Gerinda ialah pinggiran logam yang tertinggal di hujung keluli selepas menggergaji (ricih).
10.2 Punca: Keluli yang digergaji tidak berserenjang dengan mata gergaji (mata pemotong), atau benda kerja terlalu melengkung. Peralatan: kelengkungan mata gergaji yang berlebihan, mata gergaji yang haus atau dipasang dengan tidak betul, dan jurang yang berlebihan antara mata pemotong atas dan bawah. Kerosakan fungsi ricih terbang. Operasi: memotong (menggergaji) terlalu banyak kepingan keluli secara serentak, memotong terlalu sedikit hujungnya, memotong bahagian gulungan panas, bahagian yang mengecut dan tidak lengkap, dan pelbagai ralat operasi lain. 10.3 Kaedah Kawalan: Memperbaiki keadaan bahan yang masuk dan melaksanakan langkah-langkah untuk mencegah lenturan kepala bahan yang digulung yang berlebihan, mengekalkan arah bahan yang masuk berserenjang dengan satah ricih (penggergajian). Memperbaiki keadaan peralatan dengan menggunakan mata gergaji dengan kelengkungan yang minimum atau tiada, memilih ketebalan mata gergaji yang sesuai, segera menggantikan mata gergaji yang haus (mata pemotong), dan memasang dan melaraskan peralatan ricih (penggergajian) dengan betul. Meningkatkan operasi dan meminimumkan potongan ricih (penggergajian) untuk mencegah pengangkatan dan lenturan keluli yang berlebihan. Pastikan penyingkiran hujung yang diperlukan, membuang sepenuhnya pengecutan gulungan panas, dan mengelakkan pelbagai ralat operasi.
11. Tanda Pelurusan Keluli
11.1 Ciri-ciri Kecacatan: Calar permukaan yang disebabkan semasa proses pelurusan sejuk. Kecacatan ini tidak mempunyai sebarang kesan kerja panas dan sering menunjukkan corak tertentu. Terdapat tiga jenis utama: lubang pelurusan (atau lubang pelurusan), sisik ikan dan kerosakan. 11.2 Punca: Laluan penggelek pelurus yang cetek, lenturan keluli yang teruk sebelum pelurusan, penyuapan keluli yang salah semasa pelurusan atau pelarasan mesin pelurus yang tidak betul boleh menyebabkan tanda pelurus jenis kerosakan. Kerosakan setempat pada penggelek pelurus, ketulan logam yang melekat pada permukaan penggelek, penonjolan setempat pada permukaan penggelek, haus penggelek pelurus yang teruk atau suhu permukaan penggelek yang tinggi boleh menyebabkan lekatan logam, yang boleh mengakibatkan tanda pelurus berbentuk sisik ikan pada permukaan keluli.
11.3 Kaedah Kawalan: Jangan gunakan penggelek pelurus yang haus teruk atau mempunyai tanda pelurus yang ketara. Jika penggelek pelurus rosak setempat atau mempunyai ketulan logam yang melekat padanya, gilapnya dengan segera. Semasa meluruskan keluli sudut dan bahagian lain, permukaan sentuhan antara penggelek pelurus dan keluli bergerak dengan ketara (disebabkan oleh perbezaan kelajuan linear), yang boleh menyebabkan penggelek pelurus menjadi panas dan menyebabkan pengikisan, mengakibatkan tanda pelurus pada permukaan keluli. Oleh itu, sejukkan permukaan penggelek pelurus dengan air penyejuk. Tingkatkan bahan penggelek pelurus atau padamkan permukaan pelurus untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus.
Masa siaran: 17-Sep-2025