Sebelum ujian tidak merosakkanpaip keluli jahitan lurus, pemeriksaan penampilan kimpalan harus memenuhi keperluan. Penampilan kimpalan paip keluli jahitan lurus dan penampilan kimpalan umum permukaan sambungan dikimpal harus dibentuk, dan lebarnya harus menutupi tepi alur sebanyak 2mm pada setiap sisi. Ketinggian kaki kimpalan kimpalan fillet harus memenuhi keperluan reka bentuk, dan bentuknya harus dialihkan dengan lancar.
Pertama, permukaan sambungan yang dikimpal:
1. Keretakan, tidak bercantum, liang, kemasukan sanga, dan percikan tidak dibenarkan.
2. Permukaan kimpalan paip dengan suhu reka bentuk di bawah -29 darjah, keluli tahan karat, dan paip keluli aloi dengan kecenderungan yang lebih besar untuk mengeras hendaklah tidak mempunyai pemotongan terkecil. Kedalaman undercut bagi kimpalan paip bahan lain hendaklah lebih besar daripada 0.5mm, panjang undercut berterusan tidak boleh lebih daripada 100mm, dan jumlah panjang undercut pada kedua-dua belah kimpalan hendaklah tidak lebih daripada 10% daripada jumlah panjang kimpalan.
3. Permukaan kimpalan hendaklah tidak lebih rendah daripada permukaan paip. Ketinggian lebihan kimpalan tidak boleh melebihi 3mm (lebar maksimum alur belakang kumpulan sambungan yang dikimpal).
4. Ketidakjajaran sambungan yang dikimpal tidak boleh melebihi 10% daripada ketebalan dinding dan tidak melebihi 2mm.
Kedua, ujian tidak merosakkan permukaan: Prinsip memilih kaedah ujian tidak merosakkan permukaan untuk paip keluli jahitan lurus: Untuk paip keluli feromagnetik, ujian zarah magnet harus digunakan; untuk paip keluli bukan feromagnetik, ujian penembusan harus digunakan. Untuk sambungan dikimpal dengan kecenderungan untuk melambatkan keretakan, ujian tidak merosakkan permukaan perlu dijalankan selepas masa penyejukan kimpalan; untuk sambungan dikimpal dengan kecenderungan untuk memanaskan semula keretakan, ujian tidak merosakkan permukaan hendaklah dijalankan sekali selepas kimpalan dan selepas rawatan haba. Penggunaan ujian tidak merosakkan permukaan dijalankan mengikut keperluan standard, dan objek pengesanan dan keadaan penggunaannya secara amnya adalah seperti berikut:
1. Pemeriksaan permukaan luar bahan paip keluli.
2. Pengesanan kecacatan permukaan kimpalan punggung yang penting.
3. Pengesanan kecacatan permukaan kimpalan fillet yang penting.
4. Pengesanan kecacatan permukaan sambungan dikimpal kimpalan soket penting dan cawangan tee sambungan silang.
5. Pengesanan kecacatan permukaan selepas lenturan paip.
6. Pengesanan alur sambungan yang dikimpal dengan kecenderungan besar untuk pelindapkejutan bahan.
7. Pemeriksaan alur paip keluli tahan karat bukan austenit dengan suhu reka bentuk lebih rendah daripada atau sama dengan tolak 29 darjah Celsius.
8. Pemeriksaan selepas pembersihan akar kimpalan dengan kimpalan dua muka yang memerlukan pembersihan akar
9. Apabila menggunakan nyalaan oksiasetilena untuk memotong lekapan kimpalan pada paip aloi dengan kecenderungan untuk mengeras, pengesanan kecacatan pada bahagian pengisaran.
Ketiga, pemeriksaan dan ujian radiografik: Objek utama pemeriksaan dan ujian radiografik ialah sambungan punggung paip keluli jahitan lurus dan sambungan punggung bagi kelengkapan paip dikimpal punggung. Pemilihan kaedah ujian tidak merosakkan hendaklah mengikut peruntukan dokumen reka bentuk. Kaedah pemeriksaan radiografi hendaklah digunakan untuk pemeriksaan sambungan kimpalan titanium, aluminium, dan aloi aluminium, aloi tembaga dan kuprum, dan aloi nikel dan nikel. Untuk kimpalan yang cenderung untuk melambatkan keretakan, pemeriksaan radiografik dan ujiannya hendaklah dijalankan selepas masa penyejukan kimpalan. Apabila terdapat kimpalan lilitan dalam paip utama paip berjaket, kimpalan hendaklah 100% diperiksa secara radiografi, dan operasi tersembunyi hanya boleh dijalankan selepas lulus ujian tekanan. Sambungan dikimpal yang diliputi oleh gelang tetulang atau pad sokongan pada saluran paip hendaklah 100% diperiksa secara radiografi, dan hanya boleh ditutup selepas lulus ujian. Bagi kimpalan yang diperlukan untuk menjalani pemeriksaan kimpalan perantaraan, ujian tidak musnah hendaklah dijalankan selepas pemeriksaan penampilan layak, dan ujian radiografi dan gelombang perlu dijalankan selepas ujian tidak musnah permukaan. Kimpalan yang telah diperiksa boleh terus dikimpal hanya selepas ia dinilai sebagai layak.
Suhu pengeluaran paip keluli jahitan lurus adalah sangat penting:
Dalam proses menghasilkan paip keluli jahitan lurus, suhu mesti dikawal ketat untuk memastikan kebolehpercayaan kimpalan. Jika suhu terlalu rendah, kedudukan kimpalan mungkin tidak mencapai suhu yang diperlukan untuk mengimpal. Apabila kebanyakan struktur logam masih pepejal, sukar bagi logam di kedua-dua hujungnya untuk menembusi satu sama lain dan bergabung bersama. Apabila suhu terlalu tinggi, terdapat banyak logam dalam keadaan cair pada kedudukan kimpalan. Tekstur bahagian ini sangat lembut, dan beberapa kecairan mungkin membawa titisan cair. Apabila logam sedemikian jatuh, terdapat juga tidak cukup logam untuk menembusi satu sama lain. Semasa mengimpal, akan terdapat sedikit ketidaksamaan dengan kimpalan untuk membentuk lubang cair. Oleh itu, pengeluar peralatan rawatan kumbahan bersepadu mengingatkan kita bahawa suhu mesti dikawal dengan ketat semasa proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus. Pengeluar biasa mempunyai teknologi kawalan yang sangat baik, jadi keperluan kawalan suhu boleh dicapai semasa proses pengeluaran untuk memastikan produk, jadi kita perlu membeli paip dikimpal jahitan lurus daripada pengeluar biasa.
Bagaimanakah bahan paip keluli jahitan lurus ditentukan?
Untuk paip keluli jahitan lurus, bahan itu harus menjadi salah satu produk keluli yang paling banyak digunakan pada masa ini, dan ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan kejuruteraan, pengeluaran peralatan, dll. Dengan peningkatan berterusan teknologi pasaran, proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus juga sentiasa bertambah baik. Walau bagaimanapun, bahan paip keluli jahitan lurus mempunyai arahan penggunaan yang agak penting semasa digunakan. Paip keluli jahitan lurus mempunyai jurang dengan paip lancar dari segi rintangan mampatan dan lanjutan! Bahan paip keluli jahitan lurus kebanyakannya Q235B, Q345B, Q345C, dan lain-lain, dan pelanggan dialu-alukan untuk memilih untuk memesan. Kilang kami menghasilkan dan mengendalikan paip keluli jahitan lurus dengan diameter 57~1620mm dan ketebalan dinding 2~60mm, paip keluli jahitan lurus tergalvani, paip keluli jahitan lurus yang dikembang panas, paip keluli jahitan lurus berdiameter besar, dan lain-lain. Bahan yang biasa digunakan ialah Q235B, 16Mn, L2075B, 16Mn, 2008, L3455B. Produk dikeluarkan dengan ketat mengikut GB/T3091-2001, ASTM-A53 Amerika, ASTMA500, British dan Jerman DIN2440/2444, EN10255/10240 Eropah; Piawaian EN10219.
Nota mengenai pembelian paip keluli jahitan lurus:
Pertama, anda perlu memahami jenis paip keluli apabila membeli:
1. Mengikut jenis: paip keluli jahitan lurus, paip keluli lancar, paip keluli lingkaran, dll.
2. Klasifikasi bentuk keratan rentas paip keluli jahitan lurus: paip persegi, paip segi empat tepat, paip elips, paip elips rata, paip separuh bulatan, dsb.
Kedua, beberapa perkara yang perlu diberi perhatian:
1. Ketebalan dinding paip keluli tidak mencukupi untuk menggunakan kaedah pintu. Mulut paip keluli dipalu dengan perisai untuk menjadikannya kelihatan lebih tebal, tetapi ia akan terdedah apabila diukur dengan alat.
2. Gunakan jahitan lurus sebagai paip keluli lancar. Terdapat sedikit jahitan lurus, hanya satu kimpalan membujur. Gunakan mesin untuk mengisar keseluruhan paip keluli, yang biasanya dikenali sebagai penggilap, supaya ia kelihatan seperti tiada jurang dan bertindak sebagai lancar.
3. Kini terdapat satu lagi kaedah yang lebih canggih, iaitu paip keluli lancar. Paip keluli lancar juga merupakan paip keluli yang dikembangkan panas. Selepas pengembangan, terdapat serbuk plumbum di dalam dan kesan terbakar di luar. Kimpalan juga tidak kelihatan. Banyak paip keluli yang lebih besar menggunakan paip keluli jenis ini sebagai lancar untuk menjual dan mencari keuntungan yang besar.
4. Kimpalan lilitan paip keluli jahitan lurus menggunakan penggilap untuk menggantikan paip keluli lancar dan paip keluli jahitan lurus.
Masa siaran: Apr-25-2025