Paip keluli dikimpal jahitan lurus Q345QD, sebagai paip keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi, digunakan secara meluas dalam pembinaan, jambatan dan pembuatan jentera. Paip jenis ini dibentuk dengan menggulung plat keluli Q345QD dan kemudian menggunakan proses kimpalan frekuensi tinggi. Ia mempunyai sifat mekanikal dan kebolehkimpalan yang sangat baik, memenuhi keperluan ketat pelbagai struktur kejuruteraan untuk kekuatan bahan, ketahanan dan rintangan hentaman suhu rendah.
Dari perspektif sifat bahan, keluli Q345QD tergolong dalam kategori keluli struktur kekuatan tinggi aloi rendah dalam piawaian GB/T1591-2018. Kandungan karbonnya dikawal di bawah 0.18%. Dengan menambah elemen pengaloi seperti mangan dan silikon dan menggunakan proses penggelek dan penyejukan terkawal, bahan tersebut mencapai keplastikan dan ketahanan hentaman yang baik sambil memastikan kekuatan. Huruf "D" menunjukkan bahawa keluli mempunyai rintangan hentaman suhu rendah sehingga -20℃, menjadikannya sangat sesuai untuk projek luar di kawasan utara yang sejuk. Berbanding dengan paip keluli Q235B biasa, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD mempunyai kekuatan alah yang meningkat kira-kira 40%, dan kekuatan tegangan mencapai 470-630 MPa, mengurangkan berat struktur dengan ketara dan meningkatkan kapasiti galas beban.
Dari segi proses pembuatan, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD kebanyakannya dihasilkan menggunakan proses pembentukan ERW (kimpalan rintangan) atau JCOE. Mengambil pengeluar paip keluli yang besar sebagai contoh, barisan pengeluarannya merangkumi proses lengkap seperti membuka dan meratakan, mengisar tepi, pra-lentur, membentuk, mengimpal, rawatan haba, pensaizan, pelurusan, dan pengesanan kecacatan. Proses kimpalan frekuensi tinggi menggunakan peralatan frekuensi tinggi keadaan pepejal dengan kuasa sehingga 400kW, mencapai kelajuan kimpalan 20-30 meter seminit. Selepas rawatan haba dalam talian, ketahanan impak kimpalan boleh ditingkatkan lebih daripada 50%. Perlu diingatkan bahawa pengeluar yang bereputasi mematuhi piawaian GB/T3091-2015 atau GB/T13793-2016 dengan ketat, menjalankan pemeriksaan ultrasonik dan sinar-X 100% pada kimpalan untuk memastikan paip keluli tidak retak di bawah tekanan tinggi dan beban impak. Dari segi spesifikasi saiz, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD meliputi pelbagai jenis, dengan diameter luar biasa antara Φ21.3mm hingga Φ1420mm, dan ketebalan dinding dari 2.0 hingga 100mm yang boleh disesuaikan. Paip keluli berdiameter besar sering menggunakan teknologi kimpalan arka tenggelam dua sisi (SAWL). Contohnya, projek jambatan menggunakan paip keluli Φ1016×14.2mm, dengan panjang sekeping tunggal mencapai 12 meter, dan ovaliti dikawal dalam lingkungan 0.5%D. Pengilang biasanya melengkapkan diri mereka dengan unit pengembangan hidraulik yang besar, dengan berkesan menghapuskan tekanan kimpalan sisa melalui proses pengembangan mekanikal, menghasilkan toleransi kebulatan yang melebihi keperluan standard API 5L.
Teknologi perlindungan kakisan adalah penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli. Bergantung pada persekitaran operasi, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD boleh dirawat dengan galvanisasi celup panas (ketebalan lapisan zink ≥85μm), pic tar arang batu epoksi (ketebalan salutan ≥400μm), atau anti-karat 3PE (struktur polietilena tiga lapisan). Satu kes projek pengangkutan air menunjukkan bahawa paip keluli Φ820×10mm yang dirawat dengan anti-karat 3PE boleh mempunyai hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun dalam persekitaran tertimbus, dengan lekatan lapisan anti-karat mencapai tahap peneraju industri ≥50N/cm. Untuk persekitaran menghakis khas, proses komposit lapisan keluli tahan karat boleh digunakan, mengekalkan kekuatan struktur sambil meningkatkan rintangan kakisan.
Dalam aplikasi kejuruteraan, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD mempamerkan kelebihan yang ketara. Projek jambatan rentas sungai menggunakan paip keluli Φ1200×18mm sebagai tiang sokongan jeti, mengira pengurangan berat sebanyak 30% dan pengurangan masa pembinaan sebanyak 40% berbanding struktur konkrit tradisional. Dalam pembuatan menara turbin angin, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD, melalui reka bentuk ketebalan dinding boleh ubah khas, mengurangkan berat menara sebanyak 15% sambil memastikan keselamatan struktur, menjimatkan kira-kira 80 tan keluli setiap turbin. Dalam sektor pengangkutan minyak dan gas, paip keluli bahan ini mengekalkan ketahanan hentaman yang baik walaupun pada -30℃. Projek saluran cawangan Saluran Paip Gas Barat-Timur menggunakan paip keluli Φ610×7.1mm, mencapai tekanan ujian hidrostatik sebanyak 15MPa, memenuhi sepenuhnya keperluan untuk pengangkutan tekanan tinggi.
Sistem kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan prestasi paip keluli. Pengilang berkualiti tinggi biasanya mewujudkan kawalan kualiti hujung ke hujung daripada pengambilan bahan mentah hingga penghantaran produk siap: menggunakan spektrometer bacaan langsung untuk menguji komposisi setiap relau keluli cair bagi memastikan Ceq ≤ 0.43%; menjalankan ujian sifat mekanikal tegangan, lenturan dan hentaman menggunakan mesin ujian universal yang dikawal komputer; dan melengkapkan peralatan CT perindustrian untuk analisis pengimejan tiga dimensi kecacatan kimpalan. Data daripada pemeriksaan persampelan projek utama menunjukkan bahawa kadar kelayakan dimensi paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD mencapai 99.8%, dan kadar kelayakan lulus pertama kimpalan melebihi 98.5%, jauh melebihi purata industri. Dari segi penawaran dan permintaan pasaran, dengan kemajuan pembinaan urbanisasi baharu dan inisiatif "Jalur dan Jalan", permintaan tahunan untuk paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD mengekalkan kadar pertumbuhan kira-kira 8%.
Dari segi inovasi teknologi, industri ini sedang menuju ke arah pembangunan pintar dan berkekuatan tinggi. Satu projek penyelidikan akademik-industri kolaboratif telah membangunkan paip keluli koyak anti-lamelar Q345QD+Z35, dengan pengurangan arah ketebalan kawasan melebihi 35%, yang telah berjaya digunakan pada struktur keluli bangunan super tinggi. Satu lagi teknologi kimpalan komposit laser-MAG telah meningkatkan kecekapan kimpalan paip keluli Φ1420mm sebanyak 3 kali ganda dan mengurangkan lebar zon yang terjejas haba sebanyak 60%. Pada masa hadapan, dengan popularisasi teknologi TMCP (Proses Kawalan Termomekanikal), pemadanan kekuatan dan ketahanan paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD akan dipertingkatkan lagi, memberikan pilihan bahan yang lebih andal untuk projek-projek utama.
Apabila membeli paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD, pengguna dinasihatkan untuk memberi tumpuan kepada empat petunjuk utama: Pertama, semak nilai tenaga impak yang diukur (≥34J pada -20℃) dalam sijil kualiti kilang keluli; kedua, semak sama ada tanda inkjet pada badan paip lengkap dan jelas; ketiga, minta pembekal untuk menyediakan laporan ujian pihak ketiga; dan keempat, jalankan pemeriksaan di tapak tahap peralatan proses perusahaan pengeluaran. Untuk paip keluli tujuan khas, anda juga boleh meminta nisbah NDT (ujian tanpa pemusnah) yang ditingkatkan atau menjalankan ujian sifat mekanikal bersaiz penuh. Kawalan kualiti yang ketat memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan paip yang digunakan dalam projek kejuruteraan.
Dengan perkembangan pembinaan perindustrian dan peningkatan penggunaan struktur keluli, paip keluli kimpalan jahitan lurus Q345QD akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembinaan pintar dan bangunan pasang siap. Ramalan industri menunjukkan bahawa menjelang 2026, pasaran paip keluli kimpalan mewah domestik akan melebihi 80 bilion yuan, dengan produk siri Q345QD yang tahan cuaca, berkekuatan tinggi dan tahan lasak menyumbang lebih daripada 35%. Melalui inovasi teknologi dan penaiktarafan proses yang berterusan, paip keluli struktur berprestasi tinggi ini pasti akan memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk pembinaan kejuruteraan moden.
Masa siaran: 19 Nov-2025