Paip keluli lancar tergelek panas Q390D, sebagai bahan keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi, memainkan peranan penting dalam bidang perindustrian. Dengan sifat mekanikalnya yang sangat baik, kebolehkimpalan yang baik dan rintangan cuaca, paip keluli lancar gulungan panas Q390D digunakan secara meluas dalam pembinaan jambatan, jentera kejuruteraan, kapal tekanan tinggi dan pelbagai struktur keluli berat.
Pertama, ciri-ciri bahan dan kelebihan prestasi paip keluli lancar tergelek panas Q390D.
Q390D tergolong dalam kategori keluli struktur kekuatan tinggi aloi rendah dalam piawaian GB/T1591. Huruf "D" menunjukkan ketahanan hentaman suhu rendahnya pada -20℃. Komposisi kimianya menggabungkan jumlah unsur pengaloi yang sesuai seperti mangan, silikon, vanadium, dan niobium. Melalui mekanisme pengukuhan larutan pepejal dan pengukuhan butiran halus, bahan ini meningkatkan kekuatannya dengan ketara sambil mengekalkan kemuluran dan ketahanan yang baik. Sifat mekanikal tipikal ialah: kekuatan alah ≥390MPa, kekuatan tegangan 510-670MPa, pemanjangan ≥18%, dan tenaga hentaman pada -20℃ ≥34J. Berbanding dengan paip keluli Q235B biasa, Q390D mempamerkan kekuatan alah kira-kira 66% lebih tinggi dan boleh mengurangkan berat sebanyak 20%-30% di bawah keperluan galas beban yang sama, sekali gus mengurangkan berat struktur dan kos bahan dengan ketara. Proses penggelek panas memberikan produk ini ciri-ciri mikrostruktur yang unik. Dengan mengawal suhu penggelek dan ubah bentuk, struktur ferit-mutiara yang halus boleh diperolehi, dengan saiz butiran biasanya mencapai tahap 8 atau lebih tinggi. Struktur metalografi yang seragam dan padat ini bukan sahaja memastikan kekuatan matriks tetapi juga meningkatkan rintangan bahan terhadap koyakan lamelar dengan ketara. Amat penting untuk diperhatikan ialah selepas Q390D menjalani pemprosesan penggelek dan penyejukan terkawal (TMCP) yang terkawal, kecenderungan pelembutan zon yang terjejas haba kimpalannya berkurangan dengan ketara, yang penting untuk struktur kejuruteraan yang memerlukan operasi kimpalan yang meluas.
Kedua, proses pengeluaran dan teknologi utama paip keluli lancar tergelek panas Q390D.
Pengeluaran paip keluli lancar gulung panas Q390D berkualiti tinggi melibatkan pelbagai proses kawalan ketepatan. Pertama, bahan dileburkan dalam relau penukar atau arka elektrik, diikuti dengan penapisan senduk LF dan penyahgas vakum VD untuk mengawal kandungan sulfur dan fosforus masing-masing di bawah 0.025% dan 0.035%, dan kandungan hidrogen kepada ≤2ppm, memastikan ketulenan bahan daripada sumbernya. Teknologi pengadukan elektromagnet digunakan semasa tuangan berterusan untuk mengurangkan pengasingan pusat dengan berkesan. Selepas pengisaran permukaan, bilet memasuki proses penggelek. Barisan pengeluaran penggelek panas biasanya merangkumi peralatan utama seperti relau cincin, kilang penebuk, kilang penggelek berterusan dan kilang pensaizan. Bilet dipanaskan hingga kira-kira 1200℃, dibentuk menjadi tiub oleh kilang penebuk kon dua gulung, dan kemudian dipanjangkan dan diubah bentuk oleh kilang penggelek berterusan pendirian 5-7. Teras kawalan proses terletak pada mengekalkan suhu penggelek akhir dalam julat 850-880℃, diikuti dengan penyejukan dipercepatkan pada kadar 5-15℃/s untuk menggalakkan transformasi austenit kepada ferit halus. Proses penggelek dan penyejukan terkawal ini boleh mengecualikan proses rawatan haba berikutnya, seterusnya memperoleh sifat mekanikal yang diperlukan secara langsung. Pemeriksaan kualiti merangkumi pelbagai penunjuk yang ketat. Selain pemeriksaan toleransi dimensi rutin, ujian ultrasonik (mematuhi piawaian GB/T5777), ujian hidrostatik (tekanan ujian dikira mengikut formula piawai), dan ujian sifat mekanikal yang komprehensif diperlukan. Pesanan peringkat yang lebih tinggi selalunya memerlukan ujian NDT tambahan, ujian kekerasan dan penarafan saiz butiran. Perlu diingatkan bahawa sesetengah pembekal pada platform 1688 memberikan penerangan produk yang menunjukkan bahawa eliptisiti paip keluli mereka dikawal dalam lingkungan ±1.0%D dan sisihan ketebalan dinding tidak melebihi ±12.5%S; parameter ini secara langsung mempengaruhi ketepatan pemasangan dan keselamatan paip.
Ketiga, Senario Aplikasi Tipikal Paip Keluli Lancar Gulungan Panas Q390D.
Dalam kejuruteraan jambatan, paip keluli lancar gulung panas Q390D digunakan terutamanya dalam kord jambatan gerbang rentang panjang, komponen mampatan jambatan kekuda dan sistem sokongan jeti.
Industri jentera pembinaan merupakan satu lagi pasaran aplikasi penting untuk produk ini. Komponen galas beban utama seperti boom trak pam konkrit dan boom kren biasanya menggunakan bahan Q390D; melalui reka bentuk yang dioptimumkan, jejari kerja peralatan boleh ditingkatkan sebanyak 10%-20%.
Dalam pembuatan peralatan petrokimia, Q390D biasanya digunakan dalam berkas tiub penukar haba tekanan tinggi, skirt reaktor dan komponen lain. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, pekali pengembangan habanya lebih hampir dengan cangkerang keluli karbon, sekali gus mengurangkan tekanan haba dengan berkesan.
Keempat, Cadangan Perolehan dan Status Pasaran Paip Keluli Lancar Gulungan Panas Q390D.
Semasa membeli paip keluli lancar gulung panas Q390D, beberapa faktor utama harus dipertimbangkan. Pertama, sahkan lesen pembuatan peralatan khas pengeluar (pensijilan Kelas A untuk komponen paip tekanan) dan laporan prestasi mekanikal yang dikeluarkan oleh agensi pengujian pihak ketiga. Bergantung pada senario aplikasi, suhu ujian impak (biasanya -20℃ atau -40℃) dan orientasi sampel (melintang atau membujur) mesti disahkan secara khusus. Mengenai harga, keadaan pasaran semasa menunjukkan bahawa paip keluli lancar gulung panas Q390D adalah kira-kira 15%-20% lebih mahal daripada produk Q345B dengan spesifikasi yang sama. Dengan mengambil keluli φ273×10mm sebagai contoh, harga rujukan pada Oktober 2025 adalah kira-kira RMB 5800-6200/tan (termasuk cukai). Harga khusus dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti turun naik bahan mentah, jumlah pesanan dan jarak pengangkutan. Pembelian volum besar (50 tan atau lebih) biasanya menikmati diskaun 3%-5%. Perlu diingatkan bahawa sesetengah pembekal menawarkan perkhidmatan "penyimpanan bahan", yang membolehkan pengguna mengambil barang dalam kelompok mengikut kemajuan pembinaan, sekali gus mengurangkan kos pergudangan dengan berkesan.
Untuk pengesahan kualiti, prosedur berikut disyorkan: semak sama ada gred keluli, spesifikasi dan piawaian yang berkenaan yang dicetak pada hujung paip keluli adalah jelas dan lengkap; gunakan angkup untuk mengukur sisihan ketebalan dinding sebenar; dan minta pembekal memberikan sijil kualiti yang lengkap (termasuk analisis kimia, sifat mekanikal, data ujian tanpa musnah, dll.). Untuk aplikasi kejuruteraan kritikal, pemeriksaan semula pihak ketiga boleh dipertimbangkan, dengan memberi tumpuan kepada pengesahan ketahanan impak dan prestasi paksi-Z. Maklum balas pasaran menunjukkan bahawa kadar kelulusan produk daripada kilang keluli utama di Shandong dan Jiangsu agak stabil. Walaupun produk daripada kilang keluli yang lebih kecil adalah kira-kira 10% lebih murah, terdapat risiko turun naik yang besar dalam komposisi dan prestasi yang tidak stabil.
Kelima, Langkah Berjaga-jaga untuk Penggunaan dan Penyelenggaraan Paip Keluli Lancar Gulungan Panas Q390D
Pemprosesan paip keluli lancar gulung panas Q390D mesti mengikut spesifikasi proses tertentu. Semasa lenturan sejuk, jejari lenturan tidak boleh kurang daripada 3 kali ganda diameter paip, dan suhu pemanasan lenturan panas harus dikawal dalam julat 900-950℃. Sebelum mengimpal, tanggalkan minyak dan karat dengan teliti dari serong dan dalam lingkungan 20mm pada kedua-dua belah pihak. Rod kimpalan hidrogen rendah jenis E5515-G disyorkan, dengan suhu prapemanasan tidak lebih rendah daripada 120℃ dan suhu antara laluan dikawal antara 150-250℃. Untuk mengimpal paip berdinding tebal (≥25mm), rawatan haba pasca kimpalan pada 250-350℃ harus dilakukan sebaik sahaja selepas kimpalan. Apabila digunakan dalam persekitaran menghakis, langkah perlindungan tambahan disyorkan. Paip keluli yang digunakan di kawasan pantai sebaiknya menggunakan salutan komposit aluminium semburan haba (ketebalan ≥150μm), manakala sistem anti-karat tar arang batu epoksi boleh digunakan dalam persekitaran atmosfera perindustrian. Semasa penyelenggaraan berkala, perhatian khusus perlu diberikan untuk memeriksa kawasan kepekatan tegasan pada sambungan paip; jika retakan permukaan didapati lebih dalam daripada 0.5mm, ia perlu dibaiki dengan segera. Semasa penyimpanan, sentuhan dengan bahan yang tinggi ion klorida (seperti agen penyah-ais) harus dielakkan. Ketinggian susunan tidak boleh melebihi 2 meter, dan lapisan hendaklah dipisahkan oleh jalur kayu.
Dengan kemajuan strategi "dwi-karbon", paip keluli lancar gulung panas Q390D semakin banyak digunakan dalam medan tenaga baharu seperti menara turbin angin dan sokongan fotovoltaik. Selepas menggunakan paip keluli lancar gulung panas Q390D untuk mengeluarkan menara turbin angin 2.5MW, berbanding penyelesaian bahan Q345 tradisional, penggunaan keluli seunit boleh dikurangkan kira-kira 8 tan, dan pelepasan karbon sepanjang kitaran hayat boleh dikurangkan sebanyak 12%. Pada masa hadapan, dengan pengoptimuman berterusan proses TMCP dan aplikasi teknologi mikro-aloi komposit, prestasi produk siri Q390D akan dipertingkatkan lagi, menyediakan penyelesaian bahan yang lebih baik untuk pembinaan perindustrian moden.
Masa siaran: 17 Nov-2025