Q390D paip keluli lancar gelek panas, sebagai bahan keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi, memainkan peranan penting dalam bidang perindustrian. Dengan sifat mekanikal yang sangat baik, kebolehkimpalan yang baik dan rintangan cuaca, paip keluli lancar gelek panas Q390D digunakan secara meluas dalam pembinaan jambatan, jentera kejuruteraan, kapal tekanan tinggi dan pelbagai struktur keluli berat.
Pertama, ciri-ciri bahan dan kelebihan prestasi paip keluli lancar gelek panas Q390D.
Q390D tergolong dalam kategori keluli struktur kekuatan tinggi aloi rendah dalam standard GB/T1591. Huruf "D" menunjukkan keliatan hentaman suhu rendahnya pada -20℃. Komposisi kimianya menggabungkan jumlah unsur pengaloian yang sesuai seperti mangan, silikon, vanadium, dan niobium. Melalui mekanisme pengukuhan larutan pepejal dan pengukuhan butiran halus, bahan tersebut meningkatkan kekuatannya dengan ketara sambil mengekalkan kemuluran dan keliatan yang baik. Sifat mekanikal yang biasa ialah: kekuatan hasil ≥390MPa, kekuatan tegangan 510-670MPa, pemanjangan ≥18%, dan tenaga hentaman pada -20℃ ≥34J. Berbanding dengan paip keluli Q235B biasa, Q390D mempamerkan lebih kurang 66% kekuatan hasil lebih tinggi dan boleh mengurangkan berat sebanyak 20%-30% di bawah keperluan galas beban yang sama, mengurangkan berat struktur dan kos bahan dengan ketara. Proses penggulungan panas memberikan produk ini dengan ciri struktur mikro yang unik. Dengan mengawal suhu gelek dan ubah bentuk, struktur ferit-perlit yang halus boleh diperolehi, dengan saiz butiran biasanya mencapai tahap 8 atau lebih tinggi. Struktur metalografi yang seragam dan padat ini bukan sahaja memastikan kekuatan matriks tetapi juga meningkatkan ketahanan bahan dengan ketara terhadap koyakan lamellar. Terutama yang perlu diberi perhatian ialah selepas Q390D menjalani pemprosesan penggelek terkawal dan penyejukan terkawal (TMCP), kecenderungan pelembutan zon terjejas haba kimpalannya dikurangkan dengan ketara, yang penting untuk struktur kejuruteraan yang memerlukan operasi kimpalan yang meluas.
Kedua, proses pengeluaran dan teknologi utama paip keluli lancar gulung panas Q390D.
Pengeluaran paip keluli lancar gulung panas Q390D berkualiti tinggi melibatkan pelbagai proses terkawal ketepatan. Pertama, bahan tersebut dileburkan dalam penukar atau relau arka elektrik, diikuti dengan penapisan senduk LF dan penyahgas vakum VD untuk mengawal kandungan sulfur dan fosforus masing-masing di bawah 0.025% dan 0.035%, dan kandungan hidrogen kepada ≤2ppm, memastikan ketulenan bahan daripada sumbernya. Teknologi kacau elektromagnet digunakan semasa tuangan berterusan untuk mengurangkan pengasingan pusat dengan berkesan. Selepas pengisaran permukaan, bilet memasuki proses rolling. Barisan pengeluaran gelek panas biasanya termasuk peralatan utama seperti relau gelang, kilang menindik, kilang gelek berterusan dan kilang saiz. Bilet dipanaskan kepada kira-kira 1200 ℃, dibentuk menjadi tiub oleh kilang tindik kon dua gulung, dan kemudian dilanjutkan dan cacat oleh kilang rolling berterusan 5-7 pendirian. Teras kawalan proses terletak pada mengekalkan suhu penggulungan akhir dalam julat 850-880℃, diikuti dengan penyejukan dipercepatkan pada kadar 5-15℃/s untuk menggalakkan perubahan austenit kepada ferit halus. Proses penggulungan dan penyejukan terkawal ini boleh meninggalkan proses rawatan haba yang berikutnya, secara langsung memperoleh sifat mekanikal yang diperlukan. Pemeriksaan kualiti merangkumi pelbagai petunjuk yang ketat. Selain pemeriksaan toleransi dimensi rutin, ujian ultrasonik (mematuhi standard GB/T5777), ujian hidrostatik (tekanan ujian dikira mengikut formula standard), dan ujian sifat mekanikal yang komprehensif diperlukan. Pesanan peringkat lebih tinggi selalunya memerlukan ujian NDT tambahan, ujian kekerasan dan penilaian saiz butiran. Perlu diingat bahawa sesetengah pembekal pada platform 1688 menyediakan penerangan produk yang menunjukkan bahawa eliptik paip keluli mereka dikawal dalam ±1.0%D dan sisihan ketebalan dinding tidak melebihi ±12.5%S; parameter ini secara langsung menjejaskan ketepatan pemasangan dan keselamatan paip.
Ketiga, Senario Aplikasi Biasa bagi Paip Keluli Lancar Gelek Panas Q390D.
Dalam kejuruteraan jambatan, paip keluli lancar gelek panas Q390D digunakan terutamanya dalam kord jambatan lengkung rentang panjang, komponen mampatan jambatan kekuda dan sistem sokongan jeti.
Industri jentera pembinaan adalah satu lagi pasaran aplikasi penting untuk produk ini. Komponen utama galas beban seperti boom trak pam konkrit dan boom kren biasanya menggunakan bahan Q390D; melalui reka bentuk yang dioptimumkan, jejari kerja peralatan boleh ditingkatkan sebanyak 10%-20%.
Dalam pembuatan peralatan petrokimia, Q390D biasanya digunakan dalam berkas tiub penukar haba tekanan tinggi, skirt reaktor dan komponen lain. Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, pekali pengembangan habanya lebih dekat dengan cengkerang keluli karbon, dengan berkesan mengurangkan tekanan terma.
Keempat, Syor Perolehan dan Status Pasaran Paip Keluli Lancar Gelek Panas Q390D.
Apabila membeli paip keluli lancar gulung panas Q390D, beberapa faktor utama harus dipertimbangkan. Mula-mula, sahkan lesen pembuatan peralatan khas pengilang (pensijilan Kelas A untuk komponen paip tekanan) dan laporan prestasi mekanikal yang dikeluarkan oleh agensi ujian pihak ketiga. Bergantung pada senario aplikasi, suhu ujian impak (biasanya -20℃ atau -40℃) dan orientasi sampel (melintang atau membujur) mesti disahkan secara khusus. Mengenai harga, keadaan pasaran semasa menunjukkan bahawa paip keluli lancar gulung panas Q390D adalah kira-kira 15%-20% lebih mahal daripada produk Q345B dengan spesifikasi yang sama. Mengambil keluli φ273×10mm sebagai contoh, harga rujukan pada Oktober 2025 adalah lebih kurang RMB 5800-6200/tan (termasuk cukai). Harga khusus dipengaruhi oleh faktor seperti turun naik bahan mentah, jumlah pesanan dan jarak pengangkutan. Pembelian volum besar (50 tan atau lebih) biasanya menikmati diskaun 3%-5%. Perlu diingat bahawa sesetengah pembekal menawarkan perkhidmatan "penyimpanan bahan", membolehkan pengguna mengambil barang dalam kelompok mengikut kemajuan pembinaan, dengan berkesan mengurangkan kos pergudangan.
Untuk pengesahan kualiti, prosedur berikut disyorkan: semak sama ada gred keluli, spesifikasi, dan piawaian terpakai yang dicetak pada hujung paip keluli adalah jelas dan lengkap; gunakan kaliper untuk mengukur sisihan ketebalan dinding sebenar; dan minta pembekal menyediakan sijil kualiti yang lengkap (termasuk analisis kimia, sifat mekanikal, data ujian tidak merosakkan, dsb.). Untuk aplikasi kejuruteraan kritikal, pemeriksaan semula pihak ketiga boleh dipertimbangkan, memfokuskan pada mengesahkan keliatan impak dan prestasi paksi Z. Maklum balas pasaran menunjukkan bahawa kadar kelulusan produk dari kilang keluli utama di Shandong dan Jiangsu secara relatifnya stabil. Walaupun produk dari kilang keluli yang lebih kecil adalah kira-kira 10% lebih murah, terdapat risiko turun naik yang besar dalam komposisi dan prestasi yang tidak stabil.
Kelima, Langkah Berjaga-jaga untuk Penggunaan dan Penyelenggaraan Paip Keluli Lancar Gelek Panas Q390D
Pemprosesan paip keluli lancar gulung panas Q390D mesti mengikut spesifikasi proses tertentu. Semasa lenturan sejuk, jejari lenturan tidak boleh kurang daripada 3 kali diameter paip, dan suhu pemanasan lenturan panas harus dikawal dalam julat 900-950 ℃. Sebelum mengimpal, keluarkan minyak dan karat secara menyeluruh dari serong dan dalam 20mm pada kedua-dua belah. Rod kimpalan hidrogen rendah jenis E5515-G disyorkan, dengan suhu prapemanasan tidak lebih rendah daripada 120 ℃ dan suhu interpass dikawal antara 150-250 ℃. Untuk mengimpal paip berdinding tebal (≥25mm), rawatan haba selepas kimpalan pada 250-350 ℃ perlu dilakukan sejurus selepas kimpalan. Apabila digunakan dalam persekitaran yang menghakis, langkah perlindungan tambahan disyorkan. Paip keluli yang digunakan di kawasan pantai sebaiknya menggunakan salutan komposit aluminium semburan haba (ketebalan ≥150μm), manakala sistem anti-karat tar arang batu epoksi boleh digunakan dalam persekitaran atmosfera perindustrian. Semasa penyelenggaraan tetap, perhatian khusus harus diberikan untuk memeriksa kawasan kepekatan tekanan pada sambungan paip; jika retakan permukaan didapati lebih dalam daripada 0.5mm, ia perlu dibaiki dengan segera. Semasa penyimpanan, sentuhan dengan bahan yang tinggi dalam ion klorida (seperti agen penyah ais) harus dielakkan. Ketinggian susun tidak boleh melebihi 2 meter, dan lapisan hendaklah dipisahkan oleh jalur kayu.
Dengan kemajuan strategi "dwi-karbon", paip keluli lancar gelek panas Q390D semakin banyak digunakan dalam medan tenaga baharu seperti menara turbin angin dan sokongan fotovoltaik. Selepas menggunakan paip keluli lancar gulung panas Q390D untuk mengeluarkan menara turbin angin 2.5MW, berbanding dengan penyelesaian bahan Q345 tradisional, penggunaan keluli seunit boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 8 tan, dan pelepasan karbon sepanjang keseluruhan kitaran hayat boleh dikurangkan sebanyak 12%. Pada masa hadapan, dengan pengoptimuman berterusan proses TMCP dan penerapan teknologi pengaloian mikro komposit, prestasi produk siri Q390D akan dipertingkatkan lagi, menyediakan penyelesaian bahan yang lebih baik untuk pembinaan industri moden.
Masa siaran: Nov-17-2025