Paip kimpalan jahitan lurus Q345QD, sejenis keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi, digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembinaan jambatan, pembuatan jentera dan bidang lain. Dibentuk daripada plat keluli Q345QD dan kemudian digulung menggunakan proses kimpalan frekuensi tinggi, paip ini menggabungkan kebolehkimpalan mekanikal dan kebolehkimpalan yang sangat baik, memenuhi keperluan kekuatan, ketahanan dan rintangan hentaman suhu rendah yang ketat bagi pelbagai struktur kejuruteraan.
Keluli Q345QD dikelaskan sebagai keluli struktur aloi rendah dan berkekuatan tinggi seperti yang ditakrifkan dalam piawaian GB/T1591-2018. Komposisi kimianya mengekalkan kandungan karbon di bawah 0.18%. Dengan menambah unsur pengaloi seperti mangan dan silikon dan menggunakan proses penggelek dan penyejukan terkawal, bahan tersebut mengekalkan kekuatan sambil mengekalkan kemuluran dan ketahanan hentaman yang sangat baik. Penandaan "D" menunjukkan rintangan hentaman suhu rendah keluli hingga -20°C, menjadikannya sangat sesuai untuk projek luar di kawasan utara yang sejuk. Berbanding dengan paip keluli Q235B standard, paip keluli Q345QD mempunyai kekuatan alah kira-kira 40% lebih tinggi dan kekuatan tegangan 470-630 MPa, mengurangkan berat struktur dengan ketara dan meningkatkan kapasiti galas beban.
Paip kimpalan jahitan lurus Q345QD terutamanya dihasilkan menggunakan proses pembentukan ERW (kimpalan rintangan elektrik) atau JCOE. Contohnya, barisan pengeluaran pengeluar paip keluli yang besar merangkumi proses lengkap: membuka dan meratakan, mengisar tepi, pra-lentur, membentuk, mengimpal, rawatan haba, pensaizan, pelurusan dan pengesanan kecacatan. Kimpalan frekuensi tinggi menggunakan peralatan frekuensi tinggi keadaan pepejal dengan kuasa sehingga 400kW, mencapai kelajuan kimpalan 20-30 meter seminit. Rawatan haba sebaris meningkatkan ketahanan impak kimpalan sebanyak lebih 50%. Terutamanya, pengeluar berkualiti tinggi mematuhi piawaian GB/T3091-2015 atau GB/T13793-2016 dengan ketat, tertakluk kepada ujian ultrasonik dan sinar-X 100% untuk memastikan ia tahan retak apabila tertakluk kepada tekanan tinggi dan beban impak.
Paip keluli jahitan lurus Q345QD meliputi pelbagai saiz, dengan diameter luar biasa antara Φ21.3mm hingga Φ1420mm, dan ketebalan dinding tersuai antara 2.0mm hingga 100mm. Paip berdiameter besar sering dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam dua sisi (SAWL). Contohnya, paip keluli Φ1016×14.2mm yang digunakan dalam projek jambatan boleh mencapai panjang sehingga 12 meter, dengan ovaliti dikawal dalam lingkungan 0.5%D. Pengilang biasanya menggunakan unit pengembangan hidraulik yang besar untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan secara berkesan melalui pengembangan mekanikal, mencapai toleransi kebulatan yang melebihi piawaian API 5L.
Rawatan anti-karat adalah kunci untuk memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli. Bergantung pada persekitaran operasi, paip kimpalan jahitan lurus Q345QD boleh dirawat dengan galvanisasi celup panas (ketebalan salutan zink ≥85μm), salutan tar arang batu epoksi (ketebalan salutan ≥400μm), atau 3PE (struktur polietilena tiga lapisan). Satu projek bekalan air menunjukkan bahawa paip keluli Φ820×10mm yang dirawat dengan rawatan anti-karat 3PE boleh mencapai hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun dalam persekitaran tertimbus, dengan lekatan salutan anti-karat diuji pada ≥50N/cm yang terkemuka dalam industri. Untuk persekitaran yang menghakis, proses komposit lapisan keluli tahan karat boleh digunakan untuk mengekalkan kekuatan struktur sambil meningkatkan rintangan kakisan.
Paip kimpalan jahitan lurus Q345QD menunjukkan kelebihan yang ketara dalam aplikasi kejuruteraan. Projek jambatan rentas sungai menggunakan paip keluli Φ1200×18mm sebagai tiang sokongan jeti. Pengiraan menunjukkan pengurangan berat sebanyak 30% berbanding struktur konkrit tradisional, memendekkan tempoh pembinaan sebanyak 40%. Dalam pembuatan menara turbin angin, paip keluli Q345QD menggunakan reka bentuk ketebalan dinding boleh ubah yang unik, mengurangkan berat menara sebanyak 15% sambil memastikan keselamatan struktur. Ini boleh menjimatkan kira-kira 80 tan keluli setiap turbin angin. Dalam sektor pengangkutan minyak dan gas, paip keluli yang diperbuat daripada bahan ini mengekalkan ketahanan hentaman yang sangat baik walaupun pada suhu serendah -30°C. Projek cawangan Saluran Paip Gas Barat-Timur menggunakan paip keluli Φ610×7.1mm dengan tekanan ujian hidrostatik 15 MPa, memenuhi sepenuhnya keperluan pengangkutan tekanan tinggi.
Sistem kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan prestasi paip keluli. Pengilang berkualiti tinggi biasanya melaksanakan proses kawalan kualiti yang komprehensif, daripada input bahan mentah hingga penghantaran produk siap. Mereka menggunakan spektrometer bacaan langsung untuk menguji komposisi setiap kelompok keluli lebur bagi memastikan Ceq ≤0.43%. Mereka menggunakan mesin ujian universal yang dikawal komputer untuk ujian tegangan, lenturan dan hentaman. Peralatan CT industri juga digunakan untuk analisis pengimejan 3D kecacatan kimpalan. Data pemeriksaan daripada projek utama menunjukkan kadar lulus dimensi 99.8% untuk paip keluli Q345QD dan kadar lulus pertama untuk kimpalan melebihi 98.5%, jauh melebihi purata industri.
Dari segi inovasi teknologi, industri ini sedang menuju ke arah kecerdasan dan teknologi berkekuatan tinggi. Paip keluli tahan koyak lamelar Q345QD+Z35, yang dibangunkan melalui kerjasama industri-universiti-penyelidikan, mempunyai pengurangan ketebalan keratan rentas yang meningkat kepada lebih 35% dan telah berjaya digunakan pada struktur keluli bangunan super tinggi. Satu lagi teknologi kimpalan hibrid laser-MAG telah meningkatkan kecekapan kimpalan paip keluli 1420mm Φ tiga kali ganda dan mengurangkan lebar zon yang terjejas haba sebanyak 60%. Dengan peningkatan penggunaan teknologi TMCP (Proses Kawalan Termo-Mekanikal), keseimbangan kekuatan-ketahanan paip keluli Q345QD akan dipertingkatkan lagi, memberikan pilihan bahan yang lebih andal untuk projek-projek utama.
Apabila membeli paip kimpalan jahitan lurus Q345QD, pengguna dinasihatkan untuk memberi tumpuan kepada empat penunjuk utama: pertama, sahkan nilai tenaga impak yang diukur (≥34J pada -20°C) dalam jaminan kilang keluli; kedua, semak sama ada tanda inkjet badan paip lengkap dan boleh dibaca; ketiga, minta laporan pemeriksaan pihak ketiga daripada pembekal; dan keempat, jalankan pemeriksaan di tapak peralatan proses pengilang. Untuk paip keluli tujuan khas, ujian NDT (ujian tanpa pemusnah) tambahan atau ujian sifat mekanikal berskala penuh mungkin diperlukan. Melalui kawalan kualiti yang ketat, keselamatan dan kebolehpercayaan paip yang digunakan dalam projek dapat dipastikan.
Dengan perkembangan perindustrian bangunan dan peningkatan penggunaan struktur keluli, paip kimpalan jahitan lurus Q345QD akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembinaan pintar, bangunan pasang siap dan bidang lain. Ramalan industri menunjukkan bahawa menjelang 2026, pasaran paip keluli kimpalan mewah domestik akan melebihi 80 bilion yuan, di mana siri Q345QD yang tahan cuaca, berkekuatan tinggi dan tahan lasak akan menyumbang lebih 35%. Melalui inovasi teknologi berterusan dan penaiktarafan proses, paip keluli struktur yang unggul ini akan memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk pembinaan kejuruteraan moden.
Masa siaran: 21 Ogos 2025