Q345QD paip dikimpal jahitan lurus, keluli struktur aloi rendah berkekuatan tinggi, digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembinaan jambatan, pembuatan jentera dan bidang lain. Dibentuk daripada plat keluli Q345QD dan kemudian digulung menggunakan proses kimpalan frekuensi tinggi, paip ini menggabungkan mekanikal dan kebolehkimpalan yang sangat baik, memenuhi keperluan kekuatan, keliatan dan rintangan hentaman suhu rendah yang ketat bagi pelbagai struktur kejuruteraan.
Keluli Q345QD dikelaskan sebagai keluli struktur aloi rendah, berkekuatan tinggi seperti yang ditakrifkan dalam standard GB/T1591-2018. Komposisi kimianya mengekalkan kandungan karbon di bawah 0.18%. Dengan menambahkan unsur pengaloian seperti mangan dan silikon serta menggunakan proses penggulungan dan penyejukan terkawal, bahan tersebut mengekalkan kekuatan sambil mengekalkan kemuluran dan keliatan impak yang sangat baik. Penamaan "D" menunjukkan rintangan hentaman suhu rendah keluli kepada -20°C, menjadikannya amat sesuai untuk projek luar di kawasan utara yang sejuk. Berbanding dengan paip keluli Q235B standard, paip keluli Q345QD mempunyai lebih kurang 40% kekuatan hasil lebih tinggi dan kekuatan tegangan 470-630 MPa, mengurangkan berat struktur dengan ketara dan meningkatkan kapasiti galas beban.
Paip dikimpal jahitan lurus Q345QD dihasilkan terutamanya menggunakan proses pembentukan ERW (kimpalan rintangan elektrik) atau JCOE. Sebagai contoh, barisan pengeluaran pengeluar paip keluli yang besar termasuk proses lengkap: membuka gegelung dan meratakan, pengilangan tepi, pra-lentur, pembentukan, kimpalan, rawatan haba, saiz, meluruskan dan pengesanan kecacatan. Kimpalan frekuensi tinggi menggunakan peralatan frekuensi tinggi keadaan pepejal dengan kuasa sehingga 400kW, mencapai kelajuan kimpalan 20-30 meter seminit. Rawatan haba dalam talian meningkatkan keliatan impak kimpalan sebanyak lebih 50%. Terutamanya, pengilang berkualiti tinggi mematuhi piawaian GB/T3091-2015 atau GB/T13793-2016 dengan ketat, tertakluk kepada kimpalan 100% ultrasonik dan ujian sinar-X untuk memastikan ia tahan retak apabila dikenakan tekanan tinggi dan beban hentaman.
Paip keluli jahitan lurus Q345QD meliputi pelbagai saiz, dengan diameter luar biasa antara Φ21.3mm hingga Φ1420mm, dan ketebalan dinding tersuai antara 2.0mm hingga 100mm. Paip berdiameter besar selalunya dikimpal menggunakan proses kimpalan arka tenggelam dua muka (SAWL). Sebagai contoh, paip keluli Φ1016×14.2mm yang digunakan dalam projek jambatan boleh mencapai panjang sehingga 12 meter, dengan ovaliti dikawal dalam 0.5%D. Pengilang biasanya menggunakan unit pengembangan hidraulik yang besar untuk menghapuskan tegasan baki kimpalan secara berkesan melalui pengembangan mekanikal, mencapai toleransi kebulatan yang melebihi piawaian API 5L.
Rawatan anti-karat adalah kunci untuk memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli. Bergantung pada persekitaran operasi, paip dikimpal jahitan lurus Q345QD boleh dirawat dengan galvanizing hot-dip (ketebalan salutan zink ≥85μm), salutan tar arang batu epoksi (ketebalan salutan ≥400μm), atau 3PE (struktur polietilena tiga lapisan). Projek bekalan air menunjukkan bahawa paip keluli Φ820 × 10mm yang dirawat dengan rawatan anti-karat 3PE boleh mencapai hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun dalam persekitaran terkubur, dengan lekatan salutan anti-karat diuji kepada ≥50N/cm yang terkemuka di industri. Untuk persekitaran yang menghakis terutamanya, proses komposit lapisan keluli tahan karat boleh digunakan untuk mengekalkan kekuatan struktur sambil meningkatkan rintangan kakisan.
Paip dikimpal jahitan lurus Q345QD menunjukkan kelebihan ketara dalam aplikasi kejuruteraan. Projek jambatan merentas sungai menggunakan paip keluli Φ1200×18mm sebagai tiang sokongan jeti. Pengiraan menunjukkan pengurangan berat sebanyak 30% berbanding struktur konkrit tradisional, memendekkan tempoh pembinaan sebanyak 40%. Dalam pembuatan menara turbin angin, paip keluli Q345QD menggunakan reka bentuk ketebalan dinding berubah-ubah yang unik, mengurangkan berat menara sebanyak 15% sambil memastikan keselamatan struktur. Ini boleh menjimatkan kira-kira 80 tan keluli bagi setiap turbin angin. Dalam sektor pengangkutan minyak dan gas, paip keluli yang diperbuat daripada bahan ini mengekalkan keliatan impak yang sangat baik walaupun pada suhu serendah -30°C. Projek cawangan Saluran Paip Gas Barat-Timur menggunakan paip keluli Φ610×7.1mm dengan tekanan ujian hidrostatik 15 MPa, memenuhi keperluan pengangkutan tekanan tinggi sepenuhnya.
Sistem kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan prestasi paip keluli. Pengeluar berkualiti tinggi biasanya melaksanakan proses kawalan kualiti yang komprehensif, daripada input bahan mentah kepada penghantaran produk siap. Mereka menggunakan spektrometer bacaan terus untuk menguji komposisi setiap kelompok keluli cair untuk memastikan Ceq ≤0.43%. Mereka menggunakan mesin ujian universal dikawal komputer untuk ujian tegangan, lenturan dan hentaman. Peralatan CT industri juga digunakan untuk analisis pengimejan 3D bagi kecacatan kimpalan. Data pemeriksaan daripada projek utama menunjukkan kadar lulus dimensi 99.8% untuk paip keluli Q345QD dan kadar lulus pertama untuk kimpalan melebihi 98.5%, jauh melebihi purata industri.
Dari segi inovasi teknologi, industri sedang menuju ke arah kecerdasan dan teknologi berkekuatan tinggi. Paip keluli tahan koyakan lamelar Q345QD+Z35, yang dibangunkan melalui kerjasama penyelidikan industri-universiti, mempunyai peningkatan pengurangan keratan rentas dalam ketebalan kepada lebih 35% dan telah berjaya digunakan pada struktur keluli bangunan bertingkat tinggi. Satu lagi teknologi kimpalan hibrid laser-MAG telah menggandakan kecekapan kimpalan paip keluli 1420mm Φ dan mengurangkan lebar zon terjejas haba sebanyak 60%. Dengan penggunaan teknologi TMCP (Proses Kawalan Termo-Mekanikal) yang semakin meningkat, keseimbangan kekuatan-keliatan paip keluli Q345QD akan dipertingkatkan lagi, memberikan pilihan bahan yang lebih dipercayai untuk projek-projek utama.
Apabila membeli paip dikimpal jahitan lurus Q345QD, pengguna dinasihatkan untuk menumpukan pada empat petunjuk utama: pertama, sahkan nilai tenaga impak yang diukur (≥34J pada -20°C) dalam waranti kilang keluli; kedua, pastikan tanda jet dakwat badan paip adalah lengkap dan boleh dibaca; ketiga, minta laporan pemeriksaan pihak ketiga daripada pembekal; dan keempat, menjalankan pemeriksaan di tapak peralatan proses pengeluar. Untuk paip keluli tujuan khas, NDT tambahan (ujian tidak merosakkan) atau ujian sifat mekanikal skala penuh mungkin diperlukan. Melalui kawalan kualiti yang ketat, keselamatan dan kebolehpercayaan paip yang digunakan dalam projek dipastikan.
Dengan perkembangan perindustrian bangunan dan peningkatan penggunaan struktur keluli, paip dikimpal jahitan lurus Q345QD akan memainkan peranan yang lebih besar dalam pembinaan pintar, bangunan pasang siap dan bidang lain. Ramalan industri menunjukkan bahawa menjelang 2026, pasaran paip keluli dikimpal mewah domestik akan melebihi 80 bilion yuan, yang mana siri Q345QD yang tahan cuaca, berkekuatan tinggi dan sukar akan menyumbang lebih daripada 35%. Melalui inovasi teknologi berterusan dan peningkatan proses, paip keluli struktur unggul ini akan memberikan sokongan yang lebih kukuh untuk pembinaan kejuruteraan moden.
Masa siaran: Ogos-21-2025