Kecacatan biasa dalam kimpalan paip keluli lingkaran dalam operasi pengeluaran

Paip keluli lingkarandibentuk oleh penyemperitan gegelung keluli jalur pada suhu bilik, tetapi semasa proses kimpalan penyemperitan, jurang antara kimpalan pada kedua-dua belah tidak lancar atau jurang terlalu besar, yang menjejaskan penampilan dan kualitinya. Oleh itu, pengeluaran sambungan paip keluli lingkaran adalah sangat penting. Masalah dan penyelesaian biasa untuk sambungan paip keluli lingkaran.

1. Buih.
Buih kebanyakannya berlaku di tengah-tengah kimpalan paip keluli lingkaran. Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi dalam kimpalan paip keluli lingkaran dalam bentuk buih. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, air, dan lembapan dari wayar kimpalan dan kimpalan, dan kemudian keringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan kelembapan. Di samping itu, meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kelajuan pemejalan logam cair juga sangat berkesan.

2. Keretakan belerang (retak disebabkan oleh sulfur).
Apabila mengimpal plat dengan jalur pengasingan sulfur yang kuat, sulfida dalam jalur pengasingan sulfur memasuki logam kimpalan paip keluli lingkaran dan menyebabkan keretakan. Sebab bagi masalah ini ialah jalur pengasingan sulfur mengandungi sulfida besi rendah lebur dan hidrogen dalam keluli. Penyelesaian kepada masalah ini ialah menggunakan keluli separuh mati atau keluli mati dengan jalur pengasingan sulfur yang kurang. Kedua, ia juga perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan kimpalan dan fluks.

3. Retak haba.
Dalam kimpalan arka tenggelam paip keluli lingkaran, retak haba boleh berlaku pada kimpalan paip keluli lingkaran, terutamanya dalam lubang arka permulaan arka dan kepupusan arka. Untuk menghapuskan keretakan sedemikian, pad biasanya dipasang pada permulaan arka dan kepupusan arka, dan pada penghujung kimpalan gegelung, paip keluli lingkaran boleh diterbalikkan dan dikimpal ke dalam kimpalan kayu.

4. Kemasukan sanga.
Paip keluli lingkaran termasuk sebahagian daripada sanga yang tinggal dalam logam kimpalan. Keluarkan sanga di tepi dan di antara lapisan jalur.

5. Penembusan yang lemah.
Logam kimpalan dalam dan luar paip keluli lingkaran tidak cukup bertindih. Laraskan arus kimpalan dan voltan kimpalan, dan laraskan kelajuan kimpalan.

6. Undercut.
Potongan bawah paip keluli lingkaran ialah alur berbentuk V di pinggir kimpalan di sepanjang garisan tengah kimpalan. Undercut disebabkan oleh kelajuan kimpalan, arus, voltan dan keadaan lain yang tidak betul. Kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan undercut daripada arus yang tidak sesuai. Laraskan kedudukan atau sudut wayar kimpalan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, dan betulkan kepala kimpalan.