Kecacatan biasa dalam kimpalan paip keluli lingkaran dalam operasi pengeluaran

Paip keluli lingkarandibentuk melalui penyemperitan gegelung keluli jalur pada suhu bilik, tetapi semasa proses kimpalan penyemperitan, jurang antara kimpalan di kedua-dua belah pihak tidak licin atau jurangnya terlalu besar, yang menjejaskan penampilan dan kualitinya. Oleh itu, penghasilan sambungan paip keluli lingkaran adalah sangat penting. Masalah dan penyelesaian biasa untuk sambungan paip keluli lingkaran.

1. Gelembung.
Gelembung kebanyakannya berlaku di tengah kimpalan paip keluli lingkaran. Sebab utamanya ialah hidrogen masih tersembunyi dalam kimpalan paip keluli lingkaran dalam bentuk gelembung. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan terlebih dahulu membuang karat, minyak, air, dan kelembapan daripada wayar kimpalan dan kimpalan, dan kemudian mengeringkan fluks dengan baik untuk membuang kelembapan. Di samping itu, meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kelajuan pemejalan logam cair juga sangat berkesan.

2. Retakan sulfur (retakan yang disebabkan oleh sulfur).
Apabila mengimpal plat dengan jalur pengasingan sulfur yang kuat, sulfida dalam jalur pengasingan sulfur memasuki logam kimpal paip keluli lingkaran dan menyebabkan retakan. Sebab masalah ini adalah kerana jalur pengasingan sulfur mengandungi sulfida besi dan hidrogen yang rendah lebur dalam keluli. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan menggunakan keluli separa mati atau keluli mati dengan jalur pengasingan sulfur yang kurang. Kedua, adalah perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan dan fluks kimpal.

3. Retakan terma.
Dalam kimpalan arka tenggelam paip keluli lingkaran, retakan haba boleh berlaku dalam kimpalan paip keluli lingkaran, terutamanya dalam lubang arka permulaan arka dan pemadaman arka. Untuk menghapuskan retakan sedemikian, pad biasanya dipasang pada permulaan arka dan pemadaman arka, dan pada hujung kimpalan gegelung, paip keluli lingkaran boleh diterbalikkan dan dikimpal ke dalam kimpalan kayu.

4. Kemasukan sanga.
Paip keluli lingkaran mengandungi sebahagian daripada sanga yang tinggal dalam logam kimpal. Tanggalkan sanga pada tepi dan di antara lapisan jalur.

5. Penembusan yang lemah.
Logam kimpalan dalam dan luar paip keluli lingkaran tidak cukup bertindih. Laraskan arus kimpalan dan voltan kimpalan, dan laraskan kelajuan kimpalan.

6. Potongan bawah.
Potongan bawah paip keluli lingkaran adalah alur berbentuk V di tepi kimpalan di sepanjang garis tengah kimpalan. Potongan bawah disebabkan oleh kelajuan kimpalan, arus, voltan dan keadaan lain yang tidak betul. Kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi lebih cenderung menyebabkan kecacatan potongan bawah berbanding arus yang tidak sesuai. Laraskan kedudukan atau sudut dawai kimpalan, arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, dan betulkan kepala kimpalan.