Kecacatan Biasa di Kawasan Kimpalan Paip Keluli Kimpalan Arka Terendam Jahitan Lingkaran

Kecacatan yang mudah berlaku di kawasan kimpalanpaip keluli dikimpal arka tenggelamtermasuk liang pori, rekahan panas dan potongan bawah.

1. Gelembung. Gelembung kebanyakannya berlaku di tengah manik kimpalan. Sebab utamanya ialah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dikimpal dalam bentuk gelembung. Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu membuang karat, minyak, kelembapan, dan kelembapan daripada wayar kimpalan dan kimpalan. Bahan diikuti dengan pengeringan fluks dengan baik untuk membuang kelembapan. Di samping itu, ia juga berkesan untuk meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam lebur.

2. Retakan sulfur (retakan yang disebabkan oleh sulfur). Retakan disebabkan oleh sulfida dalam jalur pengasingan sulfur yang memasuki logam kimpal semasa mengimpal plat dengan jalur pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut). Sebabnya ialah kehadiran hidrogen dalam besi sulfida dan keluli dengan takat lebur yang rendah dalam zon pengasingan sulfur. Oleh itu, untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku, adalah berkesan juga untuk menggunakan keluli separa mati atau keluli mati dengan jalur pengasingan yang mengandungi sulfur yang lebih sedikit. Kedua, adalah perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan dan fluks kimpal.

3. Retakan panas. Dalam kimpalan arka tenggelam, retakan panas boleh berlaku pada manik kimpal, terutamanya di kawah permulaan arka dan pemadam arka. Untuk menghapuskan retakan sedemikian, plat sokongan biasanya dipasang pada permulaan arka dan pemadam arka, dan pada hujung kimpalan punggung gegelung, paip kimpal lingkaran boleh diterbalikkan dan dikimpal ke dalam kimpalan jahitan. Retakan panas mudah berlaku apabila tegasan kimpal tinggi, atau apabila logam kimpal sangat tinggi.

4. Penglibatan sanga kimpalan. Terlibat dalam sanga kimpalan bermaksud sebahagian daripada sanga kimpalan kekal di dalam logam kimpal.

5. Penembusan yang lemah. Pertindihan logam kimpal dalaman dan luaran yang tidak mencukupi, dan kadangkala penembusan yang tidak lengkap. Keadaan ini dipanggil penembusan yang tidak mencukupi.

6. Potongan bawah. Potongan bawah ialah rupa alur berbentuk V di tepi kimpal di sepanjang garis tengah kimpal. Potongan bawah dihasilkan apabila keadaan seperti kelajuan kimpalan, arus dan voltan tidak sesuai. Antaranya, kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan potong bawah berbanding arus yang tidak sesuai.