(1) Lenturan sejuk: Lenturan sejuk digunakan secara meluas untuk membuat bahagian daripadakeluli tahan karatkeping dan jalur. Mesin tebuk adalah mesin tebuk tindakan tunggal terbuka, dipacu secara mekanikal atau hidraulik, dengan meja kerja yang panjang dan sempit. Mesin ini hanya boleh menghasilkan bahagian lurus, tetapi pereka alat yang mahir juga boleh menggunakannya untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks. Panjang bahagian yang dihasilkan oleh mesin tebuk lentur sejuk bergantung pada jenis dan ketebalan asal keluli tahan karat serta kuasa mesin dan saiz alat yang boleh dipasangnya. Sesetengah mesin tebuk besar, seperti mesin tebuk bentuk sejuk standard 900 tan sepanjang 11 meter, boleh menghasilkan bahagian bentuk sejuk keluli tahan karat austenit dengan panjang 9 meter dan ketebalan 8.0 mm. Untuk meminimumkan calar pada keluli tahan karat, alat tebuk lentur sejuk biasanya diperbuat daripada keluli acuan kerja panas dengan kandungan kromium sebanyak 12%, dan filem plastik juga boleh digunakan sebagai langkah perlindungan lanjut. Agak menjimatkan untuk menggunakan acuan umum mesin tebuk lentur sejuk untuk menghasilkan kelompok kecil bahagian umum. Walau bagaimanapun, jika acuan khas digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan keperluan bentuk khas, saiz kelompok yang besar diperlukan untuk mengurangkan kos pemprosesan acuan bagi memenuhi ekonominya.
(2) Pembentukan gulungan: Kaedah pembentukan gulungan menggunakan satu set pendirian berterusan untuk menggulung keluli tahan karat menjadi produk berbentuk kompleks, yang sesuai untuk pengeluaran plat dan rod dawai berbentuk khas. Urutan gulungan direka bentuk mengikut prinsip ubah bentuk produk secara beransur-ansur. Kilang gulungan menggunakan kawalan automatik, dan bentuk gulungan setiap pendirian boleh digulung secara beransur-ansur dan berterusan sehingga bentuk produk akhir yang diperlukan diperoleh. Jika bentuk bahagian itu kompleks, sehingga tiga puluh enam rak boleh digunakan, tetapi untuk bahagian yang mempunyai bentuk mudah, tiga atau empat rak sudah memadai. Gulungan selalunya diperbuat daripada keluli acuan kerja sejuk, dan kekerasannya biasanya melebihi HRC62. Pada masa yang sama, untuk memastikan kelancaran permukaan bahan kerja selepas penggulungan, keperluan untuk kelancaran permukaan gulungan juga sangat tinggi. Adalah paling menjimatkan untuk menghasilkan bahagian panjang dalam kuantiti yang banyak menggunakan teknologi pembentukan gulungan. Untuk kilang gulungan plat konvensional, julat lebar keluli jalur yang boleh diproses ialah 2.5 mm ~ 1500 mm, dan ketebalannya ialah 0.25 mm ~ 3.5 mm; Bagi kilang penggelek rod dawai konvensional, julat lebar rod dawai yang boleh diproses ialah 1 mm ~ 30 mm, dan ketebalannya ialah 0.25 mm ~ 3.5 mm. Ia adalah 0.5mm ~ 10mm. Bahagian yang dihasilkan menggunakan kaedah pembentukan gulungan datang dalam pelbagai bentuk, daripada permukaan rata yang mudah hingga keratan rentas tertutup yang kompleks. Secara amnya, disebabkan oleh kos alat pemotong, pemprosesan acuan dan peralatan yang tinggi, proses pembentukan gulungan hanya menjimatkan untuk menggunakan proses pembentukan gulungan apabila output bulanan plat keluli tahan karat melebihi 30,000 meter, dan output bulanan rod dawai keluli tahan karat mesti mencapai lebih daripada 1,000T. Sama ada pengeluaran gulungan plat atau rod dawai, permukaan bahan mentah mesti dijamin licin, dan permukaan acuan mesti diperiksa secara berkala untuk mengelakkan pencemaran permukaan dan calar. Peralatan juga perlu dapat menahan pengerasan kerja sejuk keluli tahan karat dan mempunyai margin lantunan yang tinggi. Keupayaan.
(3) Pengecapan: Teknologi ini menggunakan penebuk dan acuan untuk menghasilkan bentuk produk yang diperlukan. Pengeluaran pengecapan keluli tahan karat domestik adalah perkara biasa dalam pengeluar peralatan dapur keluli tahan karat. Periuk dan besen keluli tahan karat memerlukan pengecapan yang dalam, dan pemegang peralatan dapur juga perlu diecap dan dibengkokkan. , pukul rata. Penebuk boleh didorong secara mekanikal atau didorong secara hidraulik, tetapi lebih baik menggunakan pemacu hidraulik semasa penarikan dalam kerana penebuk hidraulik boleh memberikan tekanan beban penuh sepanjang keseluruhan lejang. Kebanyakan teknologi tradisional boleh digunakan untuk mengecap keluli tahan karat, tetapi kerana daya yang diperlukan untuk mengecap keluli tahan karat adalah lebih daripada 60% lebih besar daripada yang diperlukan untuk mengecap keluli lembut, rangka mesin penebuk harus dapat menahan daya hentaman yang begitu besar. Selain itu, adalah penting juga untuk menyelesaikan masalah calar, terutamanya calar pada permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh geseran tinggi dan suhu tinggi semasa mengecap keluli tahan karat. Sabun atau emulsi yang biasa digunakan tidak berkesan. Pelincir pengecapan khas atau pelincir yang mengandungi bahan tambahan tekanan ultra tinggi harus digunakan. Walau bagaimanapun, kerana bahan tambahan tekanan ultra tinggi sedemikian akan menyebabkan kakisan pada permukaan keluli tahan karat, bahan kerja harus dibuang selepas pengecapan. Kesan minyak pada permukaan. Disebabkan kos pemprosesan acuan pengecapan yang tinggi, teknologi pembentukan pengecapan hanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
(4) Acuan gasket getah: Penggunaan teknologi pengacuan gasket getah dapat mengurangkan kos pemprosesan acuan dengan ketara dan boleh digunakan untuk menghasilkan kelompok produk yang kecil. Mekanisme pengacuan yang digunakan dalam teknologi ini diperbuat daripada bahan yang murah, seperti kayu keras atau resin epoksi bertetulang untuk acuan jantan dan pad getah untuk acuan betina. Getah boleh menjadi blok getah pepejal atau blok getah berlapis, dan kedalamannya kira-kira 30% lebih tinggi daripada mekanisme pembentukan. Apabila mekanisme pembentukan ditutup, blok getah akan mengeluarkan keluli tahan karat kosong. Apabila mesin pembentukan diangkat, pad getah pulih dan pad getah boleh digunakan berulang kali. Ciri-ciri proses pengacuan gasket getah menentukan bahawa ia tidak boleh digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, dan kedalaman maksimum bahagian yang dihasilkan juga terhad. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan kelompok kecil bahagian keluli tahan karat dengan ketebalan kurang daripada 1.5mm.
(6) Pembentukan lipatan: Sebagai mesin lenturan mudah, mesin lipat boleh sama ada manual atau bermotor. Kaedah paling mudah adalah dengan menggunakan model dengan jejari lenturan untuk melekatkan plat keluli dengan kuat pada meja kerja alat mesin, dan meletakkan bahagian bahan yang menonjol pada meja kerja lain yang boleh berputar di sepanjang pusat jejari lenturan. Apabila meja boleh alih naik, ia akan membengkokkan keluli tahan karat ke sudut yang dikehendaki, dan jelas bahawa keluli tahan karat meluncur di atas meja semasa lenturan berlaku. Oleh itu, untuk mengelakkan calar pada keluli tahan karat, permukaan meja kerja mestilah licin. Dalam proses pemprosesan sebenar, filem plastik biasanya digunakan untuk melindungi permukaan keluli tahan karat. Rasuk atas biasanya berbentuk baji untuk mewujudkan jurang supaya kosong yang dibentuk dengan sesuai boleh dijahit ke dalam kotak atau palung segi empat. Mesin lipat pernah digunakan untuk menghasilkan produk kepingan keluli tahan karat bersaiz besar dengan bentuk mudah, tetapi produk ini kini kebanyakannya dihasilkan dengan penebuk lenturan sejuk.
(7) Pembentukan laras: Kaedah lenturan biasanya digunakan untuk menghasilkan laras atau bahagian laras yang diperbuat daripada plat nipis untuk pelbagai tujuan. Mesin penggelek plat tradisional mempunyai sepasang penggelek boleh laras yang boleh dilaraskan mengikut ketebalan plat keluli. Penggelek ketiga, penggelek lenturan, mengawal diameter silinder pembentuk. Terdapat juga variasi mesin ini yang juga menggunakan tiga penggelek dalam konfigurasi berbentuk pagoda. Penggelek bawah ialah penggelek pemacu, dan penggelek atas berputar melalui geseran yang dihasilkan antara penggelek atas dan bahan kerja. Diameter penggelek bawah biasanya separuh diameter penggelek atas. Diameter minimum silinder yang dihasilkan oleh dua jenis peralatan di atas ialah diameter penggelek atas ditambah 50mm. Diameter maksimum silinder yang dihasilkan bergantung pada saiz bahan yang masuk, ketegaran mesin, dan bahagian yang dibentuk. Dalam kes khas, pendakap luaran diperlukan untuk menyokong silinder.
Masa siaran: 20-Sep-2023