Dekarburisasi ialah fenomena di mana kandungan karbon pada permukaan paip keluli berkurangan semasa rawatan haba. Intipati penyahkarbonan ialah atom karbon dalam paip keluli bertindak balas dengan atmosfera relau seperti hidrogen atau oksigen pada suhu tinggi untuk menghasilkan metana atau karbon monoksida.
Dekarburisasi adalah hasil daripada resapan bersama antara atom semasa rawatan haba. Di satu pihak, oksigen meresap ke dalam keluli; sebaliknya, karbon dalam keluli meresap ke luar. Lapisan penyahkarbonan hanya boleh dibentuk apabila kadar penyahkarbonan melebihi kadar pengoksidaan. Apabila kadar pengoksidaan sangat tinggi, tiada fenomena penyahkarbonan yang jelas boleh berlaku, iaitu, besi teroksida untuk membentuk skala oksida selepas lapisan penyahkarbonan dihasilkan. Oleh itu, dalam suasana dengan pengoksidaan yang agak lemah, lapisan penyahkarburan yang lebih dalam boleh dibentuk.
Lapisan penyahkarbonan paip keluli termasuk dua bahagian: lapisan penyahkarbonan penuh dan lapisan penyahkarbonan separa (lapisan peralihan). Lapisan penyahkarbonan separa merujuk kepada organisasi daripada lapisan penyahkarbonan penuh kepada kandungan karbon biasa keluli. Dalam kes penyahkarbonan yang tidak serius, kadangkala hanya lapisan penyahkarbonan separa dilihat tanpa lapisan penyahkarbonan penuh.
Kedalaman lapisan dekarburasi boleh ditentukan dengan pelbagai kaedah mengikut perubahan dalam komposisi, struktur dan prestasi dekarburasi. Dalam pengeluaran rawatan haba sebenar, kaedah metalografi adalah kaedah yang paling biasa untuk menentukan lapisan keluli yang dinyahkarburkan.
Penyahkarbonan permukaan rawatan haba paip keluli
Langkah-langkah untuk mencegah penyahkarbonan adalah seperti berikut:
1) Apabila memanaskan bahan kerja, kurangkan suhu pemanasan dan masa kediaman pada suhu tinggi sebanyak mungkin; semunasabahnya pilih kadar pemanasan untuk memendekkan jumlah masa pemanasan;
2) Kawal suasana pemanasan yang sesuai untuk menjadikannya neutral atau gunakan pemanasan gas pelindung;
3) Semasa pemprosesan tekanan panas, jika pengeluaran terganggu disebabkan oleh beberapa faktor yang tidak disengajakan, suhu relau perlu diturunkan untuk menunggu pengeluaran disambung semula. Jika masa jeda sangat lama, bilet hendaklah dikeluarkan dari relau atau disejukkan dengan relau;
4) Apabila ubah bentuk sejuk dilakukan, kurangkan bilangan penyepuhlindapan perantaraan dan kurangkan suhu penyepuhlindapan perantaraan sebanyak mungkin, atau gunakan pelembutan dan pembajaan dan bukannya penyepuhlindapan suhu tinggi. Apabila melakukan penyepuhlindapan perantaraan atau pelembutan dan pembajaan, pemanasan harus dilakukan dalam medium pelindung;
5) Apabila memanaskan pada suhu tinggi, permukaan keluli harus dilindungi oleh penutup dan salutan untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyahkarbonan;
6) Kendalikan proses rawatan haba dengan betul dan tingkatkan elaun pemesinan bahan kerja supaya lapisan dekarburisasi dapat dikeluarkan sepenuhnya semasa pemesinan.
Masa siaran: 30-Okt-2024