Kaedah pemprosesan utama bagipaip keluli berdiameter besaradalah:
Keluli tempa: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah benda kerja kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan.
Penyemperitan: Ia merupakan kaedah pemprosesan untuk keluli dengan meletakkan logam di dalam kotak penyemperitan tertutup dan mengenakan tekanan pada satu hujung untuk membuat logam tersebut keluar dari lubang acuan yang ditentukan bagi mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus.
Penggelek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui jurang antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya ditambah disebabkan oleh mampatan gulungan.
Menarik keluli: Ia merupakan kaedah pemprosesan di mana logam kosong yang digulung (jenis, paip, produk, dll.) ditarik melalui lubang acuan untuk mengurangkan keratan rentas dan meningkatkan panjang. Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk. Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan dengan pengurangan tegangan dan penggelekan berterusan logam asas berongga tanpa mandrel. Dokumen formulasi dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa sisihan dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar.
Penyimpangan panjang yang dibenarkan: Penyimpangan panjang bar keluli yang dibenarkan apabila ia dihantar mengikut panjang tetap tidak boleh melebihi +50mm.
Darjah dan hujung lenturan: Regangan lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah darjah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli.
Hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak akan menjejaskan penggunaannya. Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus hendaklah dinyatakan dalam kontrak; apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah terdiri daripada satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli. Berat dan diameter cakera dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Penerangan tentang panjang paip keluli berdiameter besar:
1. Panjang normal (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat panjang yang dinyatakan oleh piawaian dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang normal.
2. Panjang kepada panjang: Panjang kepada panjang hendaklah berada dalam julat panjang biasa, iaitu dimensi panjang tetap tertentu yang diperlukan dalam kontrak. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk memotong panjang potong kepada panjang dalam operasi sebenar, jadi piawaian menetapkan nilai sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang potong kepada panjang.
3. Panjang dua kaki: Panjang dua kaki hendaklah berada dalam julat panjang biasa, dan panjang satu kaki serta gandaan jumlah panjang hendaklah dinyatakan dalam kontrak. Dalam operasi sebenar, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, dan elaun potongan hendaklah ditinggalkan untuk setiap panjang pembaris tunggal. Jika tiada spesifikasi untuk sisihan panjang dan elaun pemotongan dalam piawaian, ia hendaklah dirundingkan oleh pembekal dan pembeli dan ditunjukkan dalam kontrak. Skala dua kaki adalah sama dengan panjang tetap, yang akan mengurangkan hasil perusahaan pengeluaran dengan ketara. Oleh itu, adalah munasabah bagi perusahaan pengeluaran untuk menaikkan harga, dan julat kenaikan harga adalah sama dengan peningkatan panjang tetap.
4. Panjang julat: Panjang julat berada dalam julat panjang biasa. Apabila pengguna memerlukan panjang julat tetap, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Sifat mekanikal paip keluli berdiameter besar:
1. Kekuatan tegangan: tegasan (σ) yang diperoleh daripada luas keratan rentas asal (So) sampel daripada daya (Fb) yang ditanggung oleh sampel apabila ia patah semasa proses regangan dipanggil kekuatan tegangan (σb), unitnya ialah N/mm2 (MPa). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah tegangan.
2. Takat alah: Bagi bahan logam dengan fenomena alah, tegasan di mana sampel boleh terus memanjang tanpa meningkatkan daya (kekal malar) semasa proses regangan dipanggil takat alah. Jika daya menurun, takat alah atas dan bawah harus dibezakan. Unit takat alah ialah N/mm2 (MPa).
3. Pemanjangan selepas putus: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang panjang tolok selepas sampel dipecahkan dan panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. Dinyatakan dalam σ, unitnya ialah %.
Masa siaran: 22 Ogos 2023