Pertama, regangan pelindapkejutan mempunyai perubahan dimensi dan perubahan bentuk.
Regangan pelindapkejutan (herotan) mempunyai dua jenis: perubahan dimensi dan perubahan bentuk (ubah bentuk). Apa yang dipanggil perubahan dimensi ialah perubahan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan atau pengecutan yang disebabkan oleh perubahan fasa semasa pelindapkejutan, terutamanya merujuk kepada ubah bentuk yang serupa seperti pemanjangan, pemendekan, penebalan, dan penipisan. Deformasi terutamanya disebabkan oleh kendur yang disebabkan oleh berat mati bahagian dan herotan bentuk yang disebabkan oleh tekanan, seperti ubah bentuk yang tidak serupa seperti meleding, membengkok, dan memutar. Sudah tentu, jika saiz berubah, bentuknya juga berubah, jadi adalah perkara biasa untuk keliru sama ada ia adalah perubahan dimensi atau ubah bentuk, dan perubahan dimensi dan ubah bentuk sering bertindih. Adalah paling sesuai untuk menyatakannya secara kiasan menggunakan regangan pelindapkejutan. Takrif regangan pelindapkejutan dalam metalurgi ialah keadaan di mana jumlah tegasan yang dihasilkan oleh bahagian selepas rawatan haba cenderung kepada sifar.
Kemunculan regangan pelindapkejutan melibatkan tiga peringkat:
① Pemanasan (berdasarkan penghapusan tekanan dalaman);
② Penebat (terkulai akibat berat sendiri, iaitu lenturan terkulai);
③ Penyejukan (berdasarkan penyejukan dan transformasi fasa yang tidak sekata). Tiga peringkat ini bertindih dan akhirnya menyebabkan ketegangan pelindapkejutan pada bahagian-bahagian.
Kedua, 6 soalan tentang perubahan dimensi
1. Apakah punca perubahan dimensi: Biasanya perubahan dimensi disebabkan oleh perubahan organisasi, iaitu pengembangan dan pengecutan yang disebabkan oleh transformasi fasa. Pengembangan berlaku apabila pelindapkejutan menghasilkan martensit, manakala pengecutan berlaku apabila austenit sisa dihasilkan, dan jumlah pengecutan adalah berkadar dengan jumlah austenit sisa. Semasa pembajaan, ia biasanya pengecutan, dan keluli aloi yang telah dibaja dan dikeraskan beberapa kali adalah pengembangan. Di samping itu, apabila rawatan sejuk dilakukan, martensit austenit sisa mengembang, menyebabkan perubahan dimensi. Isipadu spesifik organisasi ini meningkat dengan peningkatan kandungan karbon. Lebih banyak kandungan karbon, lebih besar perubahan dimensi.
2. Perubahan bahan dan dimensi: Perubahan dimensi (regangan pelindapkejutan) yang disebabkan oleh pelindapkejutan berbeza-beza mengikut bahan keluli. P, Mo, Cr, C, dan Mn mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan dimensi, manakala Si dan Ni mempunyai pengaruh yang kecil terhadap perubahan dimensi. Keluli alat tolok dan pemotong SKS3 dan SKS31 (keluli alat W-Cr-Mn) adalah keluli dengan ubah bentuk pelindapkejutan yang kecil dan juga dipanggil keluli yang tidak mengalami regangan pelindapkejutan. Kedua, garis aliran plastik keluli mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan dimensi pelindapkejutan. Sepanjang arah garis aliran plastik, iaitu dalam arah membujur, perubahan dimensi adalah besar; dalam arah berserenjang dengan arah membujur, iaitu dalam arah melintang, perubahan dimensi adalah kecil. Oleh itu, apabila mengambil bahan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada konsistensi arah garis aliran plastik. Di samping itu, pengasingan linear karbida juga mempengaruhi perubahan dimensi.
3. Pelindapkejutan dan perubahan dimensi
(1) Perubahan dimensi hanya disebabkan oleh perubahan organisasi: Apabila bahagian keluli dipadamkan, pelbagai perubahan organisasi berlaku. Perubahan organisasi ini menyebabkan perubahan dimensi. Apabila struktur austenit diubah menjadi struktur martensit (pemadaman lengkap), perubahan dimensi (pengembangan) bahagian tersebut adalah yang terbesar; apabila struktur austenit diubah menjadi struktur bainit, perubahan dimensi adalah kira-kira 1/3 daripada yang di atas; apabila ia diubah menjadi struktur pearlit (penyepuhlindapan), ia adalah kira-kira 1/4 daripada yang di atas. Di samping itu, pengembangan yang disebabkan oleh martensit meningkat dengan peningkatan kandungan karbon dalam keluli.
(2) Pengaruh austenit yang tertahan: Disebabkan oleh kesan pelindapkejutan, walaupun sedikit austenit kekal, perubahan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan akan dikurangkan dengan sewajarnya. Oleh itu, kehadiran sedikit austenit yang tertahan membawa kepada pengurangan perubahan dimensi. Walau bagaimanapun, kehadiran austenit yang tertahan akan mengurangkan kekerasan pelindapkejutan dan akan menyebabkan ubah bentuk penuaan apabila diletakkan pada suhu bilik.
(3) Pengaruh karbida yang tidak terlarut: Semasa pemanasan pelindapkejutan, semakin sedikit karbida yang dilarutkan dalam austenit; dengan kata lain, semakin banyak karbida yang tertahan, semakin kecil perubahan dimensi. Perubahan dalam morfologi dan jenis karbida yang tertahan itu sendiri tidak menyebabkan perubahan isipadu, jadi ia tidak ada kaitan dengan perubahan dimensi.
(4) Kesan rawatan sejuk: Apabila rawatan sejuk dilakukan, jumlah austenit yang tertahan berkurangan, dan jumlah martensit meningkat, jadi perubahan dimensi yang meluas berlaku.
4. Pembajaan dan perubahan dimensi
(1) Penguraian martensit: Penguraian martensit yang disebabkan oleh pembajaan adalah punca perubahan dimensi pengecutan. Jumlah perubahan dimensi berbeza-beza mengikut kandungan karbon martensit. Semakin tinggi kandungan karbon martensit, semakin besar perubahan dimensi. Walau bagaimanapun, jika keadaan sebelum pelindapkejutan diambil sebagai penanda aras, perubahan dimensi komprehensif selepas pelindapkejutan dan pembajaan masih bersifat pengembangan pada akhirnya.
(2) Kesan karbida yang tidak terlarut: Jika terdapat karbida yang tidak terlarut, kandungan karbon austenit berkurangan, dan karbida itu sendiri tidak menjejaskan perubahan dimensi, jadi perubahan dimensi pada peringkat pertama pembajaan (pembajaan di bawah 200) adalah pengecutan.
(3) Kesan austenit yang tertahan: Jika terdapat austenit yang tertahan, perubahan dimensi yang disebabkan oleh pembajaan adalah kecil; apabila suhu pembajaan melebihi 200℃, austenit yang tertahan berubah menjadi bainit, menyebabkan perubahan dimensi pengembangan. Oleh itu, pada peringkat awal pembajaan (di bawah 200°C), austenit yang tertahan menyebabkan saiz mengecut. Di atas suhu ini, suhu pembajaan meningkat, dan penguraian austenit yang tertahan akan menyebabkan perubahan saiz yang disebabkan oleh pengembangan.
5. Perubahan saiz keluli aloi
Karbida dalam keluli aloi sering melarutkan unsur-unsur khas, tetapi isipadu khususnya boleh dikatakan hampir tidak berubah. Oleh itu, kaedah untuk merawat keluli aloi adalah sama seperti kaedah di atas. Cuma jumlah austenit yang tertahan berbeza-beza mengikut jenis dan jumlah unsur pengaloi: dan jumlah karbida juga berbeza-beza. Oleh itu, perubahan saiz mesti dipertimbangkan.
6. Cara mengurangkan perubahan saiz
Perubahan saiz disebabkan oleh perubahan dalam struktur selepas pelindapkejutan atau pembajaan. Oleh itu, adalah mustahil untuk menghapuskan perubahan saiz. Ia hanya boleh dikurangkan melalui kaedah rawatan haba:
(1) Pengembangan disebabkan oleh martensit: Pengecutan disebabkan oleh austenit yang tertahan, jadi jumlah martensit dan kandungan karbon yang terlarut dalam martensit harus dikurangkan, dan jumlah austenit yang tertahan harus ditingkatkan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa peningkatan austenit yang tertahan akan menyebabkan ubah bentuk penuaan.
(2) Tingkatkan jumlah karbida yang tidak terlarut (karbida baki). (3) Gunakan struktur lain selain martensit untuk mengeraskan keluli, dan bainit adalah yang terbaik. Keluli dengan 50% bainit dan 50% martensit adalah keras dan mempunyai perubahan dimensi yang kecil, jadi mudah untuk mengawal saiznya.
(4) Penyesuaian hendaklah dilakukan.
Masa siaran: 05-Nov-2024