Pertama, terikan pelindapkejutan mempunyai perubahan dimensi dan perubahan bentuk.
Pelindapkejutan terikan (herotan) mempunyai dua jenis: perubahan dimensi dan perubahan bentuk (ubah bentuk). Perubahan dimensi yang dipanggil ialah perubahan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan atau pengecutan yang disebabkan oleh perubahan fasa semasa pelindapkejutan, terutamanya merujuk kepada ubah bentuk yang serupa seperti pemanjangan, pemendekan, penebalan, dan penipisan. Ubah bentuk terutamanya disebabkan oleh kendur yang disebabkan oleh berat mati bahagian dan herotan bentuk yang disebabkan oleh tekanan, seperti ubah bentuk yang tidak serupa seperti meledingkan, membengkok, dan berpusing. Sudah tentu, jika saiz berubah, bentuknya juga berubah, jadi ia adalah perkara biasa untuk dikelirukan sama ada ia adalah perubahan dimensi atau ubah bentuk, dan perubahan dimensi dan ubah bentuk sering bertindih. Adalah paling sesuai untuk menyatakannya secara kiasan menggunakan ketegangan pelindapkejutan. Takrifan terikan pelindapkejutan dalam metalurgi ialah keadaan di mana jumlah tegasan yang dihasilkan oleh bahagian selepas rawatan haba cenderung kepada sifar.
Penampilan ketegangan pelindapkejutan melibatkan tiga peringkat:
① Pemanasan (berdasarkan penghapusan tekanan dalaman);
② Penebat (terkulai kerana berat sendiri, iaitu lenturan terkulai);
③ Penyejukan (berdasarkan penyejukan tidak sekata dan perubahan fasa). Ketiga-tiga peringkat ini bertindih dan akhirnya membawa kepada pelindapkejutan ketegangan bahagian.
Kedua, 6 soalan tentang perubahan dimensi
1. Apakah punca perubahan dimensi: Biasanya perubahan dimensi disebabkan oleh perubahan organisasi, iaitu pengembangan dan penguncupan yang disebabkan oleh transformasi fasa. Pengembangan berlaku apabila pelindapkejutan menghasilkan martensit, manakala penguncupan berlaku apabila sisa austenit dijana, dan jumlah penguncupan adalah berkadar dengan jumlah sisa austenit. Apabila pembajaan, ia biasanya penguncupan, dan keluli aloi yang telah dibaja dan dikeraskan beberapa kali adalah pengembangan. Di samping itu, apabila rawatan sejuk dilakukan, martensit sisa austenit mengembang, menyebabkan perubahan dimensi. Jumlah khusus organisasi ini meningkat dengan peningkatan kandungan karbon. Lebih banyak kandungan karbon, lebih besar perubahan dimensi.
2. Perubahan bahan dan dimensi: Perubahan dimensi (tegangan pelindapkejutan) yang disebabkan oleh pelindapkejutan berbeza dengan bahan keluli. P, Mo, Cr, C, dan Mn mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan dimensi, manakala Si dan Ni mempunyai pengaruh yang kecil terhadap perubahan dimensi. Keluli alat tolok dan pemotong SKS3 dan SKS31 (keluli alat W-Cr-Mn) adalah keluli dengan ubah bentuk pelindapkejutan kecil malah dipanggil keluli yang tidak mengalami ketegangan pelindapkejutan. Kedua, garis aliran plastik keluli mempunyai pengaruh yang besar terhadap perubahan dimensi pelindapkejutan. Sepanjang arah garis aliran plastik, iaitu, dalam arah membujur, perubahan dimensi adalah besar; dalam arah berserenjang dengan arah membujur, iaitu, dalam arah melintang, perubahan dimensi adalah kecil. Oleh itu, apabila mengambil bahan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada konsistensi arah garis aliran plastik. Selain itu, pengasingan linear karbida juga mempengaruhi perubahan dimensi.
3. Pelindapkejutan dan perubahan dimensi
(1) Perubahan dimensi hanya disebabkan oleh perubahan organisasi: Apabila bahagian keluli dipadamkan, pelbagai perubahan organisasi berlaku. Perubahan organisasi ini menyebabkan perubahan dimensi. Apabila struktur austenit diubah menjadi struktur martensit (pelindapkejutan lengkap), perubahan dimensi (pengembangan) bahagian adalah yang terbesar; apabila struktur austenit diubah menjadi struktur bainit, perubahan dimensi adalah kira-kira 1/3 daripada di atas; apabila ia diubah menjadi struktur pearlit (penyepuhlindapan), ia adalah kira-kira 1/4 daripada di atas. Di samping itu, pengembangan yang disebabkan oleh martensit meningkat dengan peningkatan kandungan karbon dalam keluli.
(2) Pengaruh austenit tertahan: Disebabkan oleh kesan pelindapkejutan, walaupun sejumlah kecil austenit kekal, perubahan dimensi yang disebabkan oleh pengembangan akan dikurangkan dengan sewajarnya. Oleh itu, kehadiran sejumlah kecil austenit tertahan membawa kepada pengurangan perubahan dimensi. Walau bagaimanapun, kehadiran austenit yang tertahan akan mengurangkan kekerasan pelindapkejutan dan akan menyebabkan ubah bentuk penuaan apabila diletakkan pada suhu bilik.
(3) Pengaruh karbida tidak terlarut: Semasa pemanasan pelindapkejutan, lebih sedikit karbida terlarut dalam austenit; dengan kata lain, lebih banyak karbida yang dikekalkan, lebih kecil perubahan dimensi. Perubahan dalam morfologi dan jenis karbida tertahan itu sendiri tidak menyebabkan perubahan volum, jadi ia tidak ada kena mengena dengan perubahan dimensi.
(4) Kesan rawatan sejuk: Apabila rawatan sejuk dilakukan, jumlah austenit yang tertahan berkurangan, dan jumlah martensit meningkat, jadi perubahan dimensi yang meluas berlaku.
4. Pembajaan dan perubahan dimensi
(1) Penguraian martensit: Penguraian martensit yang disebabkan oleh pembajaan adalah punca perubahan dimensi pengecutan. Jumlah perubahan dimensi berbeza dengan kandungan karbon martensit. Semakin tinggi kandungan karbon martensit, semakin besar perubahan dimensi. Walau bagaimanapun, jika keadaan sebelum pelindapkejutan diambil sebagai penanda aras, perubahan dimensi menyeluruh selepas pelindapkejutan dan pembajaan masih mengembang pada akhirnya.
(2) Kesan karbida tidak larut: Jika terdapat karbida tidak larut, kandungan karbon austenit berkurangan, dan karbida itu sendiri tidak menjejaskan perubahan dimensi, jadi perubahan dimensi pada peringkat pertama pembajaan (pembajaan di bawah 200) adalah pengecutan.
(3) Kesan austenit tertahan: Jika terdapat austenit tertahan, perubahan dimensi yang disebabkan oleh pembajaan adalah kecil; apabila suhu pembajaan melebihi 200 ℃, austenit yang tertahan berubah menjadi bainit, menyebabkan perubahan dimensi pengembangan. Oleh itu, pada peringkat awal pembajaan (di bawah 200°C), austenit yang tertahan menyebabkan saiznya mengecil. Di atas suhu ini, suhu pembajaan meningkat, dan penguraian austenit yang tertahan akan menyebabkan perubahan saiz yang disebabkan oleh pengembangan.
5. Perubahan saiz keluli aloi
Karbida dalam keluli aloi sering melarutkan unsur-unsur khas, tetapi isipadu khusus mereka boleh dikatakan hampir tidak berubah. Oleh itu, kaedah untuk merawat keluli aloi adalah sama seperti kaedah di atas. Cuma jumlah austenit tertahan berbeza-beza mengikut jenis dan jumlah unsur mengaloi: dan jumlah karbida juga berbeza-beza. Oleh itu, perubahan saiz mesti dipertimbangkan.
6. Bagaimana untuk mengurangkan perubahan saiz
Perubahan saiz disebabkan oleh perubahan dalam struktur selepas pelindapkejutan atau pembajaan. Oleh itu, adalah mustahil untuk menghapuskan perubahan saiz. Ia hanya boleh dikurangkan dengan kaedah rawatan haba:
(1) Pengembangan disebabkan oleh martensit: Pengecutan disebabkan oleh austenit tertahan, jadi jumlah martensit dan kandungan karbon yang terlarut dalam martensit harus dikurangkan, dan jumlah austenit tertahan harus ditingkatkan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa peningkatan austenit yang tertahan akan menyebabkan ubah bentuk penuaan.
(2) Meningkatkan jumlah karbida tidak terlarut (baki karbida). (3) Gunakan struktur lain selain martensit untuk mengeras keluli, dan bainit adalah yang terbaik. Keluli dengan 50% bainit dan 50% martensit adalah keras dan mempunyai perubahan dimensi yang kecil, jadi mudah untuk mengawal saiznya.
(4) Pembajaan hendaklah dilakukan.
Masa siaran: Nov-05-2024