Pertama, ciri-ciri bahan dan analisis standardX52N paip keluli jahitan lurus
Paip keluli jahitan lurus X52N tergolong dalam keluli saluran paip gred PSL2 dalam standard API 5L. Dalam namanya, "X52" mewakili kekuatan hasil minimum 52,000psi (kira-kira 358MPa), dan akhiran "N" menunjukkan bahawa ia telah dinormalkan. Proses rawatan haba ini membolehkan keluli memperoleh struktur berbutir halus yang seragam, meningkatkan keliatan impak dan prestasi kimpalan dengan ketara. Mengikut keperluan pensijilan dwi-standard1/271 GB107. API5L, komposisi kimianya perlu mengawal setara karbon dengan tepat (Ceq≤0.43%), dan kandungan sulfur dan fosforus adalah terhad kepada kurang daripada 0.015% dan 0.025% masing-masing, memastikan bahawa tenaga hentaman Charpy lebih daripada 27J dikekalkan pada suhu rendah -20 ℃, dalam syarat-syarat kekuatan asas, dari segi kekuatan mekanikal kekuatan tegangan paip keluli X52N mesti mencapai 460-760MPa, dan pemanjangan mesti melebihi 23%. Laporan ujian pihak ketiga menunjukkan (rujuk data makmal BMLink) bahawa kekuatan hasil purata produk sebenar boleh mencapai 375MPa, iaitu 5% lebih tinggi daripada nilai standard, dan kekerasan jejari 0.9 ini dikawal dalam 1 badan paip menjadikannya sangat sesuai untuk pembinaan saluran paip di kawasan yang mempunyai aktiviti geologi yang kerap.
Kedua, proses pengeluaran lanjutan paip keluli jahitan lurus X52N
Paip keluli dikimpal jahitan lurus X52N moden menggunakan proses lanjutan yang menggabungkan pembentukan JCOE dan kimpalan frekuensi tinggi (HFW). Mengambil barisan pengeluaran syarikat terkemuka sebagai contoh, proses pengeluarannya merangkumi enam pautan utama:
1. Prarawatan gegelung plat: Pilih gegelung gelek panas gred X52N 18-25mm tebal, dan capai kebersihan Sa2.5 melalui letupan tembakan dan penyingkiran karat, dan penyaduran kuprum dua muka untuk mengurangkan risiko pengoksidaan kimpalan.
2. Pembentukan ketepatan: Gunakan tekanan JCO progresif tiga langkah, dan bengkokkan plat rata secara beransur-ansur ke dalam tiub terbuka kosong melalui 32 pas pembentukan hidraulik, dan ralat bujur dikawal dalam 0.6%D.
3. Kimpalan frekuensi tinggi: Penjana frekuensi tinggi 400kW menjana arus 100-400kHz, yang serta-merta memanaskan tepi tiub kepada 1350-1400 ℃, dan mencapai ikatan metalurgi peringkat molekul di bawah tindakan penggelek penyemperitan. Sistem pengesanan arus pusaran dalam talian sebuah kilang boleh mengenal pasti kecacatan tidak bercantum yang lebih besar daripada 0.3mm dalam masa nyata.
4. Pengembangan keseluruhan: Paip keluli yang dikimpal dikembangkan secara jejari sebanyak 1.2-1.5% melalui mesin pengembangan mekanikal 24-mati untuk menghapuskan tegasan sisa dan mencapai ketepatan dimensi +0.5/-0.3mm jalur toleransi yang dinyatakan dalam API5L.
5. Proses rawatan haba: Seluruh badan tiub dinormalkan pada 920±10℃, diikuti dengan penyejukan udara hingga di bawah 300℃. Pemeriksaan metalografi menunjukkan bahawa saiz butiran selepas rawatan mencapai ASTM No.8 atau ke atas.
6. Pengesanan pintar: Ujian ultrasonik tatasusunan berfasa (PAUT) digunakan untuk menggantikan pengesanan kecacatan radiografi tradisional, dan dengan pengesan kebocoran fluks magnet 16 saluran, pengenalan liputan penuh 100% retak dalam 0.5mm boleh dicapai.
Ketiga, aplikasi kejuruteraan dan kelebihan teknikal paip keluli jahitan lurus X52N
Dalam Projek Talian Gas Asli Talian Keempat Shaanxi-Beijing, paip keluli dikimpal jahitan lurus X52N menunjukkan kebolehsuaian kejuruteraan yang sangat baik. Paip keluli Φ1016×14.6mm yang digunakan dalam projek ini melepasi ujian hentaman suhu rendah -30℃, dan nilai keliatan patah CTOD mencapai lebih daripada 0.25mm. Berbanding dengan paip keluli dikimpal lingkaran, tiga kelebihan yang dibawa oleh struktur jahitan lurusnya amat menonjol:
1. Ketepatan dimensi: Kimpalan lurus menjadikan hujung paip berpusing lebih mudah, dan salah jajaran kimpalan lilitan boleh dikawal dalam 1mm, iaitu lebih daripada 60% lebih rendah daripada paip lingkaran.
2. Pengagihan tegasan: Analisis unsur terhingga menunjukkan bahawa pengagihan tegasan lilitan paip jahitan lurus lebih seragam di bawah tekanan dalaman, dan faktor kepekatan tegasan maksimum hanya 1.08, yang jauh lebih rendah daripada 1.23 paip keluli lingkaran.
3. Kebolehpercayaan pengesanan: Kimpalan lurus adalah lebih mudah untuk peralatan pengesanan kecacatan automatik untuk mengesan dan mengimbas. Data statistik projek tertentu menunjukkan bahawa kadar pengesanan kecacatannya adalah 15 mata peratusan lebih tinggi daripada kimpalan lingkaran.
Apabila digunakan dalam jaket platform luar pesisir, paip keluli X52N sering menggunakan salutan anti-karat 3LPE, digabungkan dengan anod korban aloi zink-aluminium 1200μm, yang boleh memanjangkan hayat reka bentuk kepada lebih daripada 30 tahun. Perlu diingat bahawa dalam persekitaran yang mengandungi H2S, kekerasan mesti dikawal ketat tidak melebihi 22HRC untuk mengelakkan keretakan tegasan sulfida (SSCC).
Keempat, pembangunan pasaran dan evolusi teknologi paip keluli jahitan lurus X52N
Menurut laporan tahunan 2024 Persatuan Paip Keluli China, bahagian pasaran paip keluli dikimpal jahitan lurus X52N dalam pasaran saluran paip minyak dan gas domestik telah meningkat kepada 38%, dan kapasiti pengeluaran tahunan telah melebihi 4.5 juta tan. Dua peningkatan teknikal sedang dipromosikan:
1. Kimpalan digital: Memperkenalkan sistem penyesuaian parameter kimpalan berdasarkan Internet perindustrian, menggunakan gelombang milimeter untuk memantau keadaan kolam cair dalam masa nyata, meningkatkan kelajuan kimpalan kepada 1.8m/min, sambil mengurangkan kadar keliangan di bawah 0.2%.
2. Pengilangan hijau: Pemanasan induksi digunakan dan bukannya rawatan normalisasi relau gas, penggunaan tenaga barisan pengeluaran dikurangkan sebanyak 27%, dan pelepasan karbon setiap tan paip keluli dikurangkan kepada 1.8tCO2e, memenuhi keperluan arahan CPD EU.
Masa siaran: Jul-21-2025