Pertama, pengenalan bahanPaip keluli lancar 15CrMoG
Komposisi kimia: 15CrMoG ialah keluli tahan haba pearlit aloi rendah. Kandungan karbonnya biasanya 0.12-0.18%, kandungan kromium adalah kira-kira 0.8-1.2%, dan kandungan molibdenum ialah 0.4-0.6%. Karbon memberikan kekuatan asas untuk keluli, kromium membantu meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli, dan molibdenum terutamanya meningkatkan kekuatan haba keluli, iaitu kekuatan dan rintangan rayapan pada suhu tinggi. Pada masa yang sama, ia juga mengandungi sejumlah kecil silikon, mangan, dan unsur-unsur lain. Silikon boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, dan mangan boleh meningkatkan keliatan keluli.
Kedua, proses pengeluaran paip keluli lancar 15CrMoG
- Proses peleburan: Relau elektrik atau penukar biasanya digunakan untuk pembuatan keluli. Semasa proses pembuatan keluli, jumlah penambahan dan susunan pelbagai unsur pengaloian mesti dikawal dengan tepat. Sebagai contoh, aloi kromium dan molibdenum biasanya ditambah apabila keluli cair mencapai tahap suhu dan komposisi yang sesuai untuk memastikan ia boleh cair sepenuhnya dan diagihkan sama rata dalam keluli cair.
- Proses rolling: termasuk rolling panas dan rolling sejuk (lukisan sejuk). Semasa penggulungan panas, bilet keluli dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi (biasanya sekitar 1100-1200 ℃), ditebuk oleh mesin menindik, dan kemudian digulung oleh kilang penggulung tiub untuk mendapatkan paip keluli dengan diameter luar dan ketebalan dinding yang diperlukan. Proses rolling sejuk (lukisan sejuk) adalah berdasarkan rolling panas dan ditarik atau digulung sejuk oleh dadu pada suhu bilik untuk menjadikan paip keluli mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik, tetapi proses ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah dan kos yang tinggi.
- Proses rawatan haba: Paip keluli ini menggunakan rawatan normalisasi + pembajaan. Suhu normalisasi biasanya 900-960 ℃. Tujuan menormalkan adalah untuk menapis butiran dan meningkatkan kekuatan dan keliatan keluli. Suhu pembajaan adalah kira-kira 650-750 ℃. Pembajaan adalah terutamanya untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dijana semasa proses normalisasi dan meningkatkan prestasi komprehensif paip keluli.
- Pengesanan kecacatan: Pengesanan kecacatan arus pusar dan pengesanan kecacatan ultrasonik dijalankan untuk memastikan kualiti paip keluli. Pengesanan kecacatan arus pusar digunakan terutamanya untuk mengesan kecacatan pada permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli. Ia berdasarkan prinsip aruhan elektromagnet. Apabila paip keluli melepasi gegelung pengesan pengesan kecacatan arus pusar, jika terdapat kecacatan pada permukaan atau berhampiran permukaan paip keluli, ia akan menyebabkan perubahan arus pusar dan dikesan. Pengesanan kecacatan ultrasonik digunakan untuk mengesan kecacatan di dalam paip keluli. Ia menggunakan fenomena pantulan dan pembiasan apabila gelombang ultrasonik merambat di dalam paip keluli. Dengan menganalisis isyarat ini, ia dinilai sama ada terdapat kecacatan di dalam paip keluli.
Ketiga, ciri prestasi paip keluli lancar 15CrMoG
- Prestasi suhu tinggi: Paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai sifat mekanikal yang baik di bawah persekitaran suhu tinggi. Apabila suhu mencapai kira-kira 550 ℃, ia masih boleh mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan rayapan. Sebagai contoh, dalam sistem saluran paip stim sesetengah loji kuasa haba, paip keluli boleh menahan tekanan stim suhu tinggi dan memastikan operasi saluran paip yang stabil jangka panjang.
- Rintangan kakisan: Oleh kerana kehadiran unsur kromium dan molibdenum, paip keluli ini mempunyai rintangan kakisan yang baik. Dalam persekitaran yang mengandungi media seperti wap air dan karbon dioksida, ia boleh menahan kakisan dengan berkesan dan mengurangkan kehilangan kakisan dinding paip.
- Prestasi kimpalan: Prestasi kimpalannya adalah baik, tetapi beberapa perkara perlu diberi perhatian semasa proses kimpalan. Sebagai contoh, prapemanasan biasanya diperlukan sebelum kimpalan, dan suhu prapemanasan adalah kira-kira 150-200 ℃. Selepas mengimpal, rawatan haba selepas kimpalan yang sesuai juga diperlukan untuk memastikan kualiti sambungan yang dikimpal.
Keempat, bidang aplikasi paip keluli lancar 15CrMoG
Dalam industri petrokimia, ia digunakan untuk mengangkut minyak suhu tinggi dan tekanan tinggi, gas asli, dan bahan mentah kimia. Sebagai contoh, ia memainkan peranan dalam saluran paip minyak dan gas bersuhu tinggi di kilang penapisan. Dalam industri kuasa, ia digunakan terutamanya untuk paip wap, pemanas lampau, dan pemanas semula dalam loji kuasa haba untuk memastikan pengangkutan wap suhu tinggi dan penukaran tenaga haba. Dalam bidang pembuatan dandang, ia adalah bahan utama untuk pembuatan dandang tekanan sederhana dan rendah, memberikan sokongan untuk operasi dandang yang selamat dan stabil.
Masa siaran: Jun-19-2025