Dalam industri kimia dan petroleum moden,paip keluli lancar, sebagai bahan asas utama, melaksanakan tugas penting untuk mengangkut media suhu tinggi, tekanan tinggi dan menghakis. Prestasi mereka secara langsung berkaitan dengan operasi selamat dan kecekapan pengeluaran peralatan.
Pertama, Ciri-ciri Bahan dan Kelebihan Teras Paip Keluli Lancar
Oleh kerana struktur bersepadu yang lancar dan lancar, paip keluli lancar dengan ketara mengatasi paip keluli yang dikimpal dalam kapasiti galas tekanan dan prestasi pengedap. Sebagai contoh, paip keluli lancar untuk loji keretakan petroleum mesti menahan suhu melebihi 450°C dan kakisan hidrogen sulfida. Ia biasanya diperbuat daripada keluli aloi Cr-Mo (seperti 15CrMoG) atau keluli tahan karat austenit (seperti 0Cr18Ni9). Paip ini mesti memenuhi piawaian GB5310 "Paip Keluli Lancar untuk Dandang Tekanan Tinggi" dan mempunyai kekuatan tegangan sekurang-kurangnya 415 MPa dan kekuatan hasil sekurang-kurangnya 205 MPa.
Kedua, Senario Aplikasi Biasa dan Parameter Teknikal Paip Keluli Lancar
1. Unit Penapisan: Talian pemindahan unit penyulingan atmosfera dan vakum menggunakan paip lancar berdiameter besar antara 219mm hingga 813mm, dengan tekanan operasi sehingga 4MPa. Pemisah siklon penjana semula unit keretakan pemangkin memerlukan paip keluli tahan karat tahan haba 310S untuk menahan hakisan gas serombong 900°C.
2. Unit Keretakan Etilena: Data menunjukkan bahawa tiub keratan perolakan bagi relau retak kebanyakannya diperbuat daripada paip tuang emparan HP40Nb, yang mempunyai kandungan kromium-nikel 25Cr-35Ni dan kekuatan pecah rayapan melebihi 30MPa pada 1000°C. 3. Pengegas Kimia Arang Batu: Paip penghantar sanga untuk unit pengegasan arang batu jenama tertentu memerlukan kedua-dua rintangan haus dan rintangan kakisan. Paip komposit dwilogam sering digunakan, dengan lapisan dalam besi tuang kromium tinggi (HRC ≥ 58) dan lapisan keluli karbon galas tekanan luar.
Ketiga: Perbandingan Sistem Standard Domestik dan Antarabangsa untuk Paip Keluli Lancar
Paip petrokimia negara saya terutamanya mematuhi piawaian seperti GB/T8163 (pengangkutan cecair) dan GB9948 (pecah petroleum), yang sejajar dengan ASTM A335 (American Standard) dan EN10216 (European Standard). Mengambil paip keluli P91 sebagai contoh, keperluan tenaga hentaman GB5310 dan ASME A335 berbeza dengan ketara: piawaian kebangsaan memerlukan tenaga hentaman melintang ≥ 40 J (pada 20°C), manakala piawaian Amerika memerlukan tenaga hentaman membujur ≥ 54 J.
Keempat: Titik Kawalan Kualiti Utama untuk Paip Keluli Lancar
1. Proses Pengilangan: Paip keluli tergelek panas mesti mengekalkan suhu penggulungan akhir 50°C di atas Ar3 untuk mengelakkan banding; paip yang ditarik sejuk memerlukan penyepuhlindapan perantaraan untuk menghapuskan pengerasan kerja.
2. Teknologi Pemeriksaan: Sebagai tambahan kepada ujian ultrasonik konvensional, paip keluli berdiameter besar berdinding tebal perlu diperiksa untuk kecacatan delaminasi menggunakan TOFD (Pembelauan Masa Penerbangan). Paip keluli yang berfungsi pada suhu tinggi harus menjalani ujian kakisan antara butiran (cth, kaedah GB/T4334E).
3. Pemasangan di tapak: Tekanan ujian hidraulik hendaklah 1.5 kali ganda tekanan reka bentuk, dengan masa penahanan sekurang-kurangnya 10 minit. Projek petrokimia menunjukkan bahawa kandungan ion klorida yang berlebihan (>25 ppm) dalam air ujian menyebabkan keretakan kakisan tegasan dalam paip keluli austenit.
Kelima, Trend Inovasi dan Pembangunan Teknologi dalam Paip Keluli Lancar
1. Naik Taraf Bahan: Sebuah institut kejuruteraan mempromosikan keluli tahan karat berbutir halus TP347HFG, yang menawarkan kekuatan ketahanan 20% lebih tinggi daripada TP347 konvensional dan sesuai untuk keadaan operasi ultra-superkritikal pada 700°C.
2. Teknologi Komposit: Paip komposit titanium/keluli yang dihasilkan menggunakan kaedah komposit letupan dan guling panas menawarkan kos 60% lebih rendah daripada paip titanium tulen dan telah berjaya digunakan dalam loji asid asetik. 3. Pemantauan Pintar: Sistem pemantauan kakisan dalam talian berdasarkan penderia gentian optik boleh memberikan amaran awal perubahan ketebalan dinding dengan ketepatan 0.1mm. Permohonan di satu kilang penapisan telah melanjutkan kitaran penyelenggaraan daripada tiga tahun kepada lima.
Dengan kemajuan matlamat "dwi karbon", paip keluli untuk loji hidrogen hijau menghadapi cabaran baharu. Penyelidikan sedia ada menunjukkan bahawa saluran paip berkaitan hidrogen memerlukan pembangunan keluli diperkuatkan penyebaran oksida (ODS) baharu, yang boleh mengurangkan kebolehtelapan hidrogen sebanyak dua urutan magnitud berbanding keluli tradisional. Pada masa yang sama, teknologi berkembar digital sedang dipromosikan dan digunakan sepanjang kitaran hayat saluran paip. Menggunakan pemodelan 3D, ia menyediakan ramalan masa nyata tentang baki hayat dan sokongan data untuk penyelenggaraan pencegahan.
Kesimpulan
Evolusi teknologi paip keluli lancar untuk aplikasi petrokimia secara konsisten bergema dengan keperluan industri. Daripada kawalan mikrostruktur dalam sains bahan kepada pengoptimuman prestasi makro dalam aplikasi kejuruteraan, setiap butiran merangkumi kebijaksanaan pembuatan moden. Dengan kejayaan dalam pemprosesan mendalam dan penembusan teknologi pintar, bidang tradisional ini akan digiatkan semula, terus melindungi operasi industri tenaga dan kimia yang selamat dan cekap.
Masa siaran: Ogos-05-2025