Proses kimpalan frekuensi tinggi bagipaip keluli jahitan lurusdisiapkan dalam unit paip kimpalan frekuensi tinggi. Unit paip kimpalan frekuensi tinggi biasanya terdiri daripada pembentukan gulungan, kimpalan frekuensi tinggi, penyemperitan, penyejukan, saiz, pemotongan gergaji terbang, dan komponen lain. Bahagian hadapan unit dilengkapi dengan gelung penyimpanan bahan, dan bahagian belakang unit dilengkapi dengan rangka pemutar paip keluli; Bahagian elektrik terutamanya terdiri daripada penjana frekuensi tinggi, penjana pengujaan DC, dan peranti kawalan automatik instrumen. Paip keluli jahitan lurus yang dikembangkan secara terma merujuk kepada pengembangan paip keluli jahitan lurus melalui teknologi pengembangan diameter untuk memenuhi keperluan pelanggan. Terdapat dua proses untuk paip keluli jahitan lurus: kimpalan arka tenggelam dua sisi dan kimpalan frekuensi tinggi. Kimpalan arka tenggelam dua sisi boleh menghasilkan paip keluli jahitan lurus dengan diameter kira-kira 1500. Pengembangan yang kita bicarakan sekarang terutamanya merujuk kepada paip kimpalan frekuensi tinggi. Terdapat dua perkara. Sebabnya ialah kaliber pengeluaran paip kimpalan frekuensi tinggi itu sendiri agak kecil, jadi ia perlu dikembangkan.
Terdapat pelbagai jenis paip keluli jahitan lurus, mengikut aplikasi: paip kimpalan umum, paip kimpalan oksigen, paip kimpalan tergalvani, selongsong dawai, paip pemalas, paip kimpalan metrik, paip kereta, paip pam perigi dalam, paip transformer, paip berbentuk khas kimpalan elektrik, paip berdinding nipis kimpalan elektrik.
Paip kimpalan umum: Paip kimpalan umum digunakan untuk menyampaikan bendalir tekanan rendah. Diperbuat daripada keluli gred Q235, L245 dan Q235B.
Paip keluli tergalvani: Ia adalah untuk menyalut permukaan paip hitam dengan lapisan zink. Terbahagi kepada haba dan sejuk. Lapisan zink panas tebal, dan sejuk murah.
Paip kimpalan oksigen: paip keluli kimpalan berdiameter kecil yang lazimnya digunakan untuk pembuatan keluli untuk meniup oksigen.
Selongsong dawai: Ia adalah paip untuk struktur pengagihan kuasa, yang merupakan paip keluli karbon yang dikimpal elektrik biasa.
Tiub berdinding nipis yang dikimpal: ia adalah tiub berkaliber kecil yang digunakan untuk perabot dan lampu.
Tiub penggelek: Tiub keluli yang dikimpal elektrik pada penghantar tali sawat mempunyai bentuk oval yang diperlukan.
Tiub transformer: Ia merupakan paip keluli karbon biasa. Digunakan dalam pembuatan paip haba transformer dan penukar haba lain.
Keperluan untuk penampilan paip keluli jahitan lurus:
1. Retakan, gabungan tidak lengkap, liang pori, kemasukan sanga dan percikan tidak dibenarkan.
2. Permukaan kimpalan paip yang suhu reka bentuknya lebih rendah daripada -29 darjah, paip keluli tahan karat dan keluli aloi yang mempunyai kecenderungan pengerasan yang besar tidak boleh mempunyai potongan bawah. Kedalaman potongan bawah jahitan kimpalan paip yang diperbuat daripada bahan lain hendaklah lebih besar daripada 0.5mm, panjang potongan bawah berterusan tidak boleh lebih besar daripada 100mm, dan jumlah panjang potongan bawah pada kedua-dua belah kimpalan tidak boleh melebihi 10% daripada jumlah panjang kimpalan.
3. Permukaan jahitan kimpalan tidak boleh lebih rendah daripada permukaan paip. Tetulang jahitan kimpalan, dan tidak lebih daripada 3mm, (lebar maksimum alur selepas sambungan kimpalan dipasang).
4. Bahagian belakang sambungan kimpalan tidak boleh lebih besar daripada 10% daripada ketebalan dinding, dan tidak boleh lebih besar daripada 2mm.
Kaedah paip keluli jahitan lurus dalam ubah bentuk prapemanasan:
1. Pemilihan bahan yang munasabah. Untuk acuan yang tepat dan tidak kemas, keluli acuan mikro-ubah bentuk yang berkualiti baik harus dipilih. Untuk keluli acuan dengan pengasingan karbida yang serius, rawatan haba pemutus dan pelindapkejutan dan pembajaan yang munasabah harus dijalankan. Untuk keluli acuan yang lebih besar yang tidak boleh dituang, rawatan haba penghalusan berganda larutan pepejal boleh dijalankan. Pilih suhu pemanasan dan kawal kelajuan pemanasan dengan munasabah. Untuk acuan yang tepat dan tidak kemas, pemanasan perlahan, prapemanasan, dan kaedah pemanasan seimbang lain boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk rawatan haba acuan.
2. Operasi proses rawatan haba yang betul dan proses rawatan haba pembajaan yang munasabah juga merupakan kaedah yang berguna untuk mengurangkan ubah bentuk acuan ketepatan dan comot. Sebab-sebab ubah bentuk acuan ketepatan dan comot selalunya comot, tetapi kita hanya perlu memahami peraturan ubah bentuk, menganalisis punca kejadiannya, dan menggunakan kaedah khas untuk mencegah ubah bentuk acuan, yang boleh dikurangkan dan dikawal.
3. Rawatan pra-pemanasan diperlukan untuk acuan yang tepat dan tidak kemas bagi menghapuskan tekanan yang terhasil semasa pemesinan. Untuk acuan yang tepat dan tidak kemas, jika keadaan mengizinkan, cuba gunakan pemanasan vakum dan pelindapkejutan serta rawatan kriogenik selepas pelindapkejutan. Di bawah premis memastikan kekerasan acuan, cuba gunakan pra-penyejukan, pelindapkejutan penyejukan berperingkat, atau proses pelindapkejutan panas.
4. Reka bentuk dan penerangan acuan hendaklah munasabah, ketebalannya tidak terlalu berbeza, dan bentuknya hendaklah simetri. Bagi acuan dengan ubah bentuk yang besar, peraturan ubah bentuk hendaklah dikuasai, dan elaun pemesinan hendaklah dikhaskan. Bagi acuan yang besar, tepat, dan bersepah, reka bentuk gabungan boleh digunakan. Bagi sesetengah acuan yang tepat dan bersepah, rawatan pra-haba, rawatan haba penuaan, pelindapkejutan, dan rawatan haba nitriding pembajaan boleh digunakan untuk mengawal ketepatan acuan. Apabila membaiki kecacatan seperti trakoma acuan, lubang udara 5, haus, dan sebagainya, gunakan peralatan dengan pengaruh haba yang kecil seperti mesin kimpalan sejuk untuk mengelakkan ubah bentuk semasa proses pembaikan.
Masa siaran: 07-Jun-2023