1. Rawatan haba keluli tahan karat ferit: Keluli tahan karat ferit secara amnya merupakan struktur ferit tunggal yang stabil. Apabila dipanaskan atau disejukkan, tiada perubahan fasa. Oleh itu, sifat mekanikal tidak boleh diselaraskan melalui rawatan haba. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
①σ kerapuhan fasa: Keluli tahan karat ferit sangat mudah menghasilkan fasa σ, yang merupakan sebatian logam kaya Cr. Ia keras dan rapuh, dan amat mudah terbentuk di antara butiran, menjadikan keluli rapuh dan meningkatkan kepekaan terhadap kakisan antara butiran. Pembentukan fasa σ berkaitan dengan komposisi. Di samping itu, Cr, Si, Mn, Mo, dan sebagainya semuanya menggalakkan pembentukan fasa σ; ia juga berkaitan dengan proses pemprosesan, terutamanya pemanasan dan kekal dalam julat 540 ~ 815 ℃, yang seterusnya menggalakkan pembentukan fasa σ. Walau bagaimanapun, pembentukan fasa σ boleh diterbalikkan. Pemanasan semula pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu pembentukan fasa σ akan larut semula dalam larutan pepejal.
②Kerapuhan 475℃: Apabila keluli tahan karat ferit dipanaskan untuk jangka masa yang lama dalam julat 400 ~ 500℃, ia akan menunjukkan ciri-ciri peningkatan kekuatan dan penurunan kekuatan, iaitu peningkatan kerapuhan, yang paling jelas pada 475℃, yang dipanggil kerapuhan 475℃. Ini kerana, pada suhu ini, atom Cr dalam ferit akan disusun semula untuk membentuk kawasan kecil yang kaya dengan Cr, yang koheren dengan fasa induk, menyebabkan herotan kekisi, menghasilkan tekanan dalaman, meningkatkan kekerasan keluli, dan meningkatkan kerapuhannya. Pada masa yang sama apabila kawasan kaya dengan Cr terbentuk, mesti ada kawasan miskin Cr, yang mempunyai kesan buruk terhadap rintangan kakisan. Apabila keluli dipanaskan semula pada suhu lebih tinggi daripada 700℃, herotan dan tekanan dalaman akan dihapuskan, dan kerapuhan 475℃ akan hilang.
③Kerapuhan suhu tinggi: Apabila dipanaskan melebihi 925℃ dan disejukkan dengan cepat, Cr, C, N, dan sebagainya membentuk sebatian yang termendak di dalam butiran dan sempadan butiran, menyebabkan peningkatan kerapuhan dan berlakunya kakisan antara butiran. Sebatian ini boleh dihapuskan dengan memanaskan pada 750~850℃ dan kemudian menyejukkan dengan cepat.
Proses rawatan haba:
① Penyepuhlindapan: Untuk menghapuskan fasa σ, kerapuhan 475℃, dan kerapuhan suhu tinggi, penyepuhlindapan boleh digunakan, pemanasan pada 780 ~ 830℃, mengekalkan haba, dan kemudian penyejukan udara atau penyejukan relau. Untuk keluli tahan karat ferit ultra tulen (mengandungi C≤0.01%, mengawal ketat Si, Mn, S, P), suhu pemanasan penyepuhlindapan boleh ditingkatkan.
② Rawatan melegakan tekanan: Selepas kimpalan dan pemprosesan sejuk, bahagian mungkin menghasilkan tekanan. Jika penyepuhlindapan tidak sesuai untuk keadaan tertentu, pemanasan, pengekalan haba, dan penyejukan udara boleh digunakan dalam julat 230 ~ 370 ℃ untuk menghapuskan sedikit tekanan dalaman dan meningkatkan keplastikan.
2. Rawatan haba keluli tahan karat austenit: Kesan unsur pengaloi seperti Cr dan Ni dalam keluli tahan karat austenit menyebabkan titik Ms jatuh di bawah suhu bilik (-30 hingga -70℃). Untuk memastikan kestabilan struktur austenit, tiada perubahan fasa berlaku di atas suhu bilik semasa pemanasan dan penyejukan. Oleh itu, tujuan utama rawatan haba keluli tahan karat austenit bukanlah untuk mengubah sifat mekanikal, tetapi untuk meningkatkan rintangan kakisan.
A. Rawatan larutan keluli tahan karat austenit
Fungsi:
① Pemendakan dan pembubaran karbida aloi dalam keluli: C dalam keluli adalah salah satu unsur pengaloi. Selain memainkan peranan pengukuhan tertentu, ia tidak kondusif untuk rintangan kakisan, terutamanya apabila C membentuk karbida dengan Cr, kesannya lebih teruk, dan usaha harus dilakukan untuk mengurangkan kehadirannya. Atas sebab ini, mengikut ciri-ciri C dalam austenit yang berubah mengikut suhu, iaitu keterlarutannya adalah besar pada suhu tinggi dan kecil pada suhu rendah. Menurut data, keterlarutan C dalam austenit ialah 0.34% pada 1200℃, 0.18% pada 1000℃, dan 0.02% pada 600℃, dan lebih rendah lagi pada suhu bilik. Oleh itu, keluli dipanaskan pada suhu tinggi untuk melarutkan sepenuhnya sebatian C-Cr dan kemudian disejukkan dengan cepat supaya ia tidak mempunyai masa untuk mendak, untuk memastikan rintangan kakisan keluli, terutamanya rintangan terhadap kakisan antara butiran.
②σ fasa: Jika keluli austenit dipanaskan untuk jangka masa yang lama dalam julat 500-900℃, atau unsur-unsur seperti Ti, Nb, dan Mo ditambah kepada keluli, pemendakan fasa σ akan digalakkan, menjadikan keluli lebih rapuh dan mengurangkan rintangan kakisan. Cara untuk menghapuskan fasa σ adalah dengan melarutkannya pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu pemendakan yang mungkin, dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk mengelakkan pemendakan semula.
Proses:
Dalam piawaian GB1200, julat suhu pemanasan yang disyorkan agak luas: 1000~1150℃, biasanya 1020-1080℃. Memandangkan komposisi gred tertentu, sama ada ia adalah tuangan atau penempaan, dsb., suhu pemanasan hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya dalam julat yang dibenarkan. Jika suhu pemanasan rendah, karbida C-Cr tidak boleh larut sepenuhnya. Jika suhu terlalu tinggi, terdapat juga masalah dengan pertumbuhan butiran dan rintangan kakisan yang berkurangan.
Kaedah penyejukan: Penyejukan perlu dilakukan pada kelajuan yang lebih pantas untuk mengelakkan karbida daripada mendak semula. Dalam piawaian negara saya dan beberapa negara lain, "penyejukan pantas" selepas rawatan larutan ditunjukkan. Dengan menggabungkan pelbagai literatur dan pengalaman praktikal, skala "pantas" boleh dikuasai seperti berikut:
Kandungan C ≥ 0.08%; Kandungan Cr > 22%, kandungan Ni agak tinggi; Kandungan C < 0.08%, tetapi saiz berkesan > 3mm, hendaklah disejukkan dengan air;
Kandungan C < 0.08%, saiz < 3mm, boleh disejukkan dengan udara;
Saiz berkesan ≤ 0.5mm boleh disejukkan dengan udara.
B. Rawatan haba penstabilan keluli tahan karat austenit
Rawatan haba penstabilan terhad kepada keluli tahan karat austenit yang mengandungi unsur penstabil Ti atau Nb, seperti 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb, dsb.
Fungsi:
Seperti yang dinyatakan di atas, Cr bergabung dengan C untuk membentuk sebatian jenis Cr23C6 dan termendak di sempadan butiran, yang merupakan sebab penurunan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit. Cr ialah unsur pembentuk karbida yang kuat. Selagi ada peluang, ia akan bergabung dengan C dan termendak. Oleh itu, unsur Ti dan Nb dengan afiniti yang lebih kuat daripada Cr dan C ditambah kepada keluli, dan keadaan dicipta supaya C secara pilihan bergabung dengan Ti dan Nb, mengurangkan peluang C bergabung dengan Cr, supaya Cr dikekalkan secara stabil dalam austenit, sekali gus memastikan rintangan kakisan keluli. Rawatan haba penstabilan memainkan peranan dalam menggabungkan Ti, Nb dengan C dan menstabilkan Cr dalam austenit.
Proses:
Suhu pemanasan: Suhu ini harus lebih tinggi daripada suhu pembubaran Cr23C6 (400-825 ℃), lebih rendah daripada atau sedikit lebih tinggi daripada suhu pembubaran permulaan TiC atau NbC (seperti julat suhu pembubaran TiC ialah 750-1120 ℃), dan suhu pemanasan penstabilan biasanya dipilih pada 850-930 ℃, yang akan melarutkan sepenuhnya Cr23C6 supaya Ti atau Nb akan digabungkan dengan C, manakala Cr akan terus kekal dalam austenit.
Kaedah penyejukan: Secara amnya, penyejukan udara digunakan, dan penyejukan air atau penyejukan relau juga boleh digunakan, yang harus ditentukan mengikut keadaan khusus bahagian-bahagian tersebut. Kadar penyejukan tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan penstabilan. Daripada hasil kajian eksperimen kami, apabila penyejukan dari suhu penstabilan 900℃ hingga 200℃, kadar penyejukan ialah 0.9℃/min dan 15.6℃/min. Sebagai perbandingan, struktur metalografi, kekerasan, dan rintangan kakisan antara butiran pada asasnya sama.
C. Rawatan melegakan tekanan keluli tahan karat austenit
Tujuan: Bahagian yang diperbuat daripada keluli tahan karat austenit pasti mengalami tekanan, seperti tekanan pemprosesan dan tekanan kimpalan semasa kerja sejuk. Kewujudan tekanan ini akan membawa kesan buruk, seperti kesan pada kestabilan dimensi; keretakan kakisan tekanan akan berlaku apabila bahagian yang mengalami tekanan digunakan dalam media yang mengandungi Cl, H2S, NaOH, dan media lain. Ini adalah kerosakan mendadak yang berlaku secara setempat tanpa prekursor dan sangat berbahaya. Oleh itu, bahagian keluli tahan karat austenit yang digunakan di bawah keadaan kerja tertentu harus meminimumkan tekanan, yang boleh dicapai melalui kaedah pelepasan tekanan.
Proses: Apabila keadaan mengizinkan, rawatan larutan dan rawatan penstabilan dapat menghapuskan tekanan dengan lebih baik (penyejukan air larutan pepejal juga akan menghasilkan tekanan tertentu), tetapi kadangkala kaedah ini tidak dibenarkan, seperti paip dalam litar, benda kerja lengkap tanpa margin, dan bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks yang mudah berubah bentuk. Pada masa ini, kaedah pelepasan tekanan pemanasan pada suhu di bawah 450°C boleh digunakan untuk menghapuskan beberapa tekanan. Jika benda kerja digunakan dalam persekitaran kakisan tekanan kuat dan tekanan mesti dihapuskan sepenuhnya, ia harus dipertimbangkan semasa memilih bahan, seperti keluli yang mengandungi elemen penstabil atau keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah.
D. Rawatan haba keluli tahan karat martensitik
Ciri keluli tahan karat martensitik yang paling menonjol berbanding keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat dupleks ialah sifat mekanikalnya boleh diselaraskan dalam pelbagai julat melalui kaedah rawatan haba untuk memenuhi keperluan keadaan penggunaan yang berbeza. Kaedah rawatan haba yang berbeza juga mempunyai kesan yang berbeza terhadap rintangan kakisan.
① Keadaan organisasi keluli tahan karat martensitik selepas pelindapkejutan
Bergantung pada komposisi kimia
0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 adalah martensit + sejumlah kecil ferit;
2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 pada asasnya ialah organisasi martensitik;
4Cr13, dan 9Cr18 ialah karbida aloi pada matriks martensitik;
0Cr13Ni4Mo, dan 0Cr13Ni6Mo ialah austenit baki pada matriks martensitik.
② Rintangan kakisan dan rawatan haba keluli tahan karat martensitik
Rawatan haba keluli tahan karat martensit bukan sahaja boleh mengubah sifat mekanikal tetapi juga mempunyai kesan yang berbeza terhadap rintangan kakisan. Ambil pembajaan selepas pelindapkejutan sebagai contoh: selepas pelindapkejutan ke dalam martensit, pembajaan suhu rendah digunakan, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi; pembajaan suhu sederhana pada 400-550℃ digunakan, dan rintangan kakisan adalah lebih rendah; pembajaan suhu tinggi pada 600-750℃ digunakan, dan rintangan kakisan dipertingkatkan.
③ Proses rawatan haba dan fungsi keluli tahan karat martensitik
Penyepuhlindapan: Kaedah penyepuhlindapan yang berbeza boleh digunakan mengikut tujuan dan fungsi yang ingin dicapai: hanya diperlukan untuk mengurangkan kekerasan, memudahkan pemprosesan, dan menghapuskan tekanan, penyepuhlindapan suhu rendah (sesetengahnya juga dipanggil penyepuhlindapan tidak lengkap) boleh digunakan. Suhu pemanasan boleh dipilih dari 740 ~ 780 ℃, dan kekerasan boleh dijamin 180 ~ 230HB melalui penyejukan udara atau penyejukan relau;
Keperluan untuk meningkatkan struktur penempaan atau pemutus, mengurangkan kekerasan dan memastikan prestasi rendah untuk aplikasi langsung, boleh menggunakan penyepuhlindapan lengkap, secara amnya dipanaskan hingga 870 ~ 900 ℃, disejukkan selepas penebat relau, atau disejukkan hingga di bawah 600 ℃ pada kadar ≤40 ℃/j. Kekerasan boleh mencapai 150 ~ 180HB;
Penyepuhlindapan isoterma boleh menggantikan penyepuhlindapan penuh untuk mencapai tujuan penyepuhlindapan penuh. Suhu pemanasan ialah 870~900℃, dan relau disejukkan kepada 700~740℃ selepas pemanasan dan pemeliharaan haba (rujuk lengkung transformasi), dan suhu dikekalkan untuk masa yang lama (rujuk lengkung transformasi), dan kemudian relau disejukkan kepada di bawah 550℃ dan dikeluarkan dari relau. Kekerasan boleh mencapai 150-180HB. Penyepuhlindapan isoterma ini juga merupakan cara yang berkesan untuk memperbaiki struktur yang lemah selepas penempaan dan memperbaiki sifat mekanikal selepas pelindapkejutan dan pembajaan, terutamanya ketahanan hentaman.
Pelindapkejutan: Tujuan utama pelindapkejutan keluli tahan karat martensitik adalah untuk menguatkan. Panaskan keluli sehingga melebihi suhu titik kritikal, pastikan ia suam, supaya karbida larut sepenuhnya ke dalam austenit, dan kemudian sejukkannya pada kadar penyejukan yang sesuai untuk mendapatkan struktur martensit yang telah dilindapkejutan.
Pemilihan suhu pemanasan: Prinsip asasnya adalah untuk memastikan pembentukan austenit, dan untuk menjadikan karbida aloi larut sepenuhnya ke dalam austenit dan dihomogenkan; juga tidak mungkin untuk menjadikan butiran austenit kasar atau mempunyai ferit atau austenit sisa dalam struktur selepas pelindapkejutan. Ini memerlukan suhu pemanasan pelindapkejutan tidak terlalu rendah atau terlalu tinggi. Suhu pemanasan pelindapkejutan keluli tahan karat martensitik sedikit berbeza dalam bahan yang berbeza dan julat yang disyorkan adalah luas. Mengikut pengalaman kami, secara amnya mencukupi untuk memanaskan dalam julat 980 ~ 1020 ℃. Sudah tentu, untuk gred keluli khas, kawalan komponen khas, atau keperluan khas, suhu pemanasan harus diturunkan atau ditingkatkan dengan sewajarnya, tetapi prinsip pemanasan tidak boleh dilanggar.
Kaedah penyejukan: Disebabkan oleh ciri-ciri komposisi keluli tahan karat martensit, austenit agak stabil, lengkung C beralih ke kanan, dan kadar penyejukan kritikal agak rendah, jadi penyejukan minyak dan penyejukan udara boleh digunakan untuk mendapatkan kesan pelindapkejutan martensit. Walau bagaimanapun, bagi bahagian yang memerlukan kedalaman pelindapkejutan yang besar, sifat mekanikal, terutamanya ketahanan hentaman yang tinggi, penyejukan minyak harus digunakan.
Pembajaan: Selepas pelindapkejutan, keluli tahan karat martensitik memperoleh struktur martensitik dengan kekerasan yang tinggi, kerapuhan yang tinggi, dan tekanan dalaman yang tinggi, dan mesti dibaja. Keluli tahan karat martensitik pada asasnya digunakan pada dua suhu pembajaan:
Pembajaan antara 180~320℃. Struktur martensit yang dibaja diperolehi, mengekalkan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tetapi keplastikan dan ketahanan yang rendah, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Contohnya, pembajaan suhu rendah boleh digunakan untuk alat, galas, bahagian tahan haus, dan sebagainya.
Pembajaan antara 600~750℃ untuk mendapatkan struktur martensit yang dibaja. Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik seperti kekuatan, kekerasan, keplastikan, dan ketahanan tertentu. Ia boleh dibaja pada suhu had bawah atau atas mengikut keperluan kekuatan, keplastikan, dan ketahanan yang berbeza. Struktur ini juga mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Penyesuaian antara 400~600℃ biasanya tidak digunakan, kerana penyesuaian dalam julat suhu ini akan memendakkan karbida yang sangat tersebar dari martensit, menghasilkan kerapuhan penyesuaian, dan mengurangkan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, pegas, seperti pegas keluli 3Cr13 dan 4Cr13, boleh disesuaian pada suhu ini, dan HRC boleh mencapai 40~45, dengan keanjalan yang baik.
Kaedah penyejukan selepas pembajaan secara amnya boleh dilakukan melalui penyejukan udara, tetapi untuk gred keluli yang mempunyai kecenderungan kerapuhan pembajaan, seperti 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo, dan sebagainya, adalah lebih baik menggunakan penyejukan minyak selepas pembajaan. Di samping itu, perlu diingatkan bahawa pembajaan hendaklah dijalankan dalam masa selepas pelindapkejutan, tidak lebih daripada 24 jam pada musim panas dan tidak lebih daripada 8 jam pada musim sejuk. Jika pembajaan tidak dapat dijalankan dalam masa mengikut suhu proses, langkah-langkah juga perlu diambil untuk mencegah penghasilan retakan statik.
E. Rawatan haba keluli tahan karat dupleks ferit-austenit
Keluli tahan karat dupleks merupakan ahli muda dalam keluarga keluli tahan karat dan dibangunkan kemudian, tetapi ciri-cirinya diiktiraf dan dihargai secara meluas. Ciri-ciri komposisi (Cr tinggi, Ni, Mo, N rendah) dan ciri-ciri organisasi keluli tahan karat dupleks menjadikannya mempunyai kekuatan dan keplastikan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat ferit; setara dengan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit; rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan lubang, kakisan rekahan, dan kerosakan kakisan tegasan berbanding mana-mana keluli tahan karat dalam medium cl- dan air laut.
Fungsi:
① Singkirkan austenit sekunder: Di bawah keadaan suhu yang lebih tinggi (seperti tuangan atau penempaan), jumlah ferit meningkat. Apabila ia melebihi 1300℃, ia boleh membentuk ferit fasa tunggal. Ferit suhu tinggi ini tidak stabil. Apabila ia dituai pada suhu yang lebih rendah pada masa hadapan, austenit akan termendak. Austenit ini dipanggil austenit sekunder. Jumlah Cr dan N dalam austenit ini adalah kurang daripada austenit biasa, jadi ia mungkin menjadi sumber kakisan, jadi ia harus disingkirkan melalui rawatan haba.
② Singkirkan karbida jenis Cr23C6: Keluli dwi-fasa akan memendakkan Cr23C6 di bawah 950℃, yang meningkatkan kerapuhan dan mengurangkan rintangan kakisan, dan harus dihapuskan.
③ Singkirkan nitrida Cr2N dan CrN: Oleh kerana terdapat unsur N dalam keluli, ia boleh menghasilkan nitrida dengan Cr, yang menjejaskan rintangan mekanikal dan kakisan, dan harus dihapuskan.
④ Menghapuskan fasa antara logam: Ciri-ciri komposisi keluli dupleks akan menggalakkan pembentukan beberapa fasa antara logam, seperti fasa σ dan fasa γ, yang mengurangkan rintangan kakisan dan meningkatkan kerapuhan, dan harus dihapuskan.
Proses: Sama seperti keluli austenit, ia menggunakan rawatan larutan, suhu pemanasan 980 ~ 1100 ℃, dan kemudian penyejukan pantas, secara amnya penyejukan air.
F. Rawatan haba keluli tahan karat pengerasan pemendakan
Keluli tahan karat pengerasan pemendakan agak lewat dalam pembangunan. Ia adalah sejenis keluli tahan karat yang telah diuji, diringkaskan dan diinovasi dalam amalan manusia. Antara keluli tahan karat yang muncul sebelum ini, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi sifat mekanikalnya tidak boleh diselaraskan dengan kaedah rawatan haba, yang mengehadkan peranannya. Keluli tahan karat martensitik boleh menggunakan kaedah rawatan haba untuk melaraskan sifat mekanikal dalam julat yang lebih besar, tetapi rintangan kakisannya adalah lemah.
Ciri-ciri:
Ia mempunyai kandungan C yang lebih rendah (umumnya ≤0.09%), kandungan Cr yang lebih tinggi (umumnya ≥14%), dan Mo, Cu, dan unsur-unsur lain, yang menjadikannya mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, malah setanding dengan keluli tahan karat austenit. Melalui larutan dan rawatan penuaan, struktur dengan fasa pengerasan pemendakan yang dimendakkan pada matriks martensitik boleh diperolehi, jadi ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, dan kekuatan, keplastikan, dan ketahanan boleh diselaraskan dalam julat tertentu mengikut pelarasan suhu penuaan. Di samping itu, kaedah rawatan haba larutan pepejal terlebih dahulu dan kemudian pengukuhan pemendakan boleh diproses menjadi bentuk asas di bawah kekerasan yang rendah selepas rawatan larutan pepejal, dan kemudian diperkukuhkan oleh penuaan, yang mengurangkan kos pemprosesan dan lebih baik daripada keluli martensitik.
Pengelasan:
①Keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik dan rawatan habanya: Ciri-ciri keluli tahan karat pengerasan pemendakan martensitik adalah: suhu permulaan Ms transformasi austenit kepada martensit adalah melebihi suhu bilik. Selepas pemanasan austenitisasi dan penyejukan pada kadar yang lebih cepat, matriks martensitik berbentuk lath diperoleh. Selepas penuaan, zarah halus Cu dimendakkan daripada matriks martensitik lath untuk menguatkan.
②Rawatan haba keluli tahan karat separa austenit: Titik Ms keluli ini secara amnya sedikit lebih rendah daripada suhu bilik, jadi selepas rawatan larutan pepejal dan penyejukan ke suhu bilik, struktur austenit diperoleh dengan kekuatan yang sangat rendah. Untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan matriks, ia perlu dipanaskan semula hingga 750-950℃ dan dikekalkan panas. Pada peringkat ini, karbida akan termendak dalam austenit, kestabilan austenit berkurangan, dan titik Ms ditingkatkan ke suhu melebihi suhu bilik. Apabila disejukkan semula, struktur martensit diperoleh. Ada juga yang boleh menambah rawatan sejuk (rawatan sub-sifar), dan kemudian menuakan keluli untuk akhirnya mendapatkan keluli yang diperkukuh dengan mendakan pada matriks martensit.
Dapat dilihat bahawa selepas keluli tahan karat martensitik pengerasan pemendakan dirawat dengan betul, sifat mekanikalnya dapat mencapai prestasi keluli tahan karat martensitik sepenuhnya, manakala rintangan kakisannya setara dengan keluli tahan karat austenit. Perlu ditekankan di sini bahawa walaupun keluli tahan karat martensitik dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan boleh diperkukuhkan melalui kaedah rawatan haba, mekanisme pengukuhannya berbeza. Disebabkan oleh ciri-ciri keluli tahan karat pengerasan pemendakan, ia telah dinilai dan digunakan secara meluas.
Masa siaran: 6 Feb-2025