1. Rawatan haba keluli tahan karat ferit: Keluli tahan karat ferit pada umumnya merupakan struktur ferit tunggal yang stabil. Apabila dipanaskan atau disejukkan, tiada perubahan fasa. Oleh itu, sifat mekanikal tidak boleh diselaraskan dengan rawatan haba. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangkan kerapuhan dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
Kerapuhan fasa ①σ: Keluli tahan karat ferit sangat mudah untuk menghasilkan fasa σ, iaitu sebatian logam yang kaya dengan Cr. Ia keras dan rapuh, dan amat mudah dibentuk di antara butiran, menjadikan keluli rapuh dan meningkatkan kepekaan kepada kakisan antara butiran. Pembentukan fasa σ berkaitan dengan komposisi. Selain itu, Cr, Si, Mn, Mo, dsb. semuanya menggalakkan pembentukan fasa σ; ia juga berkaitan dengan proses pemprosesan, terutamanya pemanasan dan kekal dalam julat 540~815 ℃, yang seterusnya menggalakkan pembentukan fasa σ. Walau bagaimanapun, pembentukan fasa σ boleh diterbalikkan. Pemanasan semula kepada suhu yang lebih tinggi daripada suhu pembentukan fasa σ akan larut semula dalam larutan pepejal.
②475 ℃ kerapuhan: Apabila keluli tahan karat ferit dipanaskan untuk masa yang lama dalam julat 400 ~ 500 ℃, ia akan menunjukkan ciri peningkatan kekuatan dan keliatan yang berkurangan, iaitu peningkatan kerapuhan, yang paling jelas pada 475 ℃, yang dipanggil kerapuhan 475 ℃. Ini kerana, pada suhu ini, atom Cr dalam ferit akan menyusun semula untuk membentuk kawasan kaya Cr kecil, yang koheren dengan fasa induk, menyebabkan herotan kekisi, menjana tegasan dalaman, meningkatkan kekerasan keluli, dan meningkatkan kerapuhannya. Pada masa yang sama apabila kawasan kaya Cr terbentuk, mesti ada kawasan Cr-miskin, yang mempunyai kesan buruk terhadap rintangan kakisan. Apabila keluli dipanaskan semula pada suhu yang lebih tinggi daripada 700 ℃, herotan dan tekanan dalaman akan dihapuskan, dan kerapuhan 475 ℃ akan hilang.
③Kerapuhan suhu tinggi: Apabila dipanaskan hingga melebihi 925 ℃ dan disejukkan dengan cepat, Cr, C, N, dsb. membentuk sebatian yang memendakan di dalam butiran dan sempadan butiran, menyebabkan peningkatan kerapuhan dan berlakunya kakisan antara butiran. Kompaun ini boleh dihapuskan dengan memanaskan pada 750~850 ℃ dan kemudian menyejukkan dengan cepat.
Proses rawatan haba:
① Penyepuhlindapan: Untuk menghapuskan fasa σ, kerapuhan 475℃, dan kerapuhan suhu tinggi, penyepuhlindapan boleh digunakan, pemanasan pada 780~830℃, mengekalkan kehangatan, dan kemudian penyejukan udara atau penyejukan relau. Untuk keluli tahan karat ferit ultra tulen (mengandungi C≤0.01%, mengawal ketat Si, Mn, S, P), suhu pemanasan penyepuhlindapan boleh ditingkatkan.
② Rawatan melegakan tekanan: Selepas kimpalan dan pemprosesan sejuk, bahagian mungkin menghasilkan tekanan. Jika penyepuhlindapan tidak sesuai untuk keadaan tertentu, pemanasan, mengekalkan kepanasan, dan penyejukan udara boleh digunakan dalam julat 230~370 ℃ untuk menghilangkan beberapa tekanan dalaman dan meningkatkan keplastikan.
2. Rawatan haba keluli tahan karat austenit: Kesan unsur mengaloi seperti Cr dan Ni dalam keluli tahan karat austenit menyebabkan titik Ms jatuh di bawah suhu bilik (-30 hingga -70 ℃). Untuk memastikan kestabilan struktur austenit, tiada perubahan fasa berlaku di atas suhu bilik semasa pemanasan dan penyejukan. Oleh itu, tujuan utama rawatan haba keluli tahan karat austenit bukan untuk mengubah sifat mekanikal, tetapi untuk meningkatkan rintangan kakisan.
A. Rawatan penyelesaian keluli tahan karat austenit
Fungsi:
① Pemendakan dan pelarutan karbida aloi dalam keluli: C dalam keluli adalah salah satu unsur pengaloian. Di samping memainkan peranan pengukuhan tertentu, ia tidak kondusif kepada rintangan kakisan, terutamanya apabila C membentuk karbida dengan Cr, kesannya lebih teruk, dan usaha harus dilakukan untuk mengurangkan kehadirannya. Atas sebab ini, mengikut ciri-ciri C dalam austenit yang berubah dengan suhu, iaitu, keterlarutan adalah besar pada suhu tinggi dan kecil pada suhu rendah. Menurut data, keterlarutan C dalam austenit ialah 0.34% pada 1200℃, 0.18% pada 1000℃, dan 0.02% pada 600℃, malah kurang pada suhu bilik. Oleh itu, keluli dipanaskan pada suhu tinggi untuk membubarkan sepenuhnya sebatian C-Cr dan kemudian disejukkan dengan cepat supaya ia tidak mempunyai masa untuk mendakan, untuk memastikan rintangan kakisan keluli, terutamanya rintangan kakisan antara butiran.
Fasa ②σ: Jika keluli austenit dipanaskan untuk masa yang lama dalam julat 500-900 ℃, atau unsur-unsur seperti Ti, Nb, dan Mo ditambah pada keluli, pemendakan fasa σ akan dinaikkan, menjadikan keluli lebih rapuh dan mengurangkan rintangan kakisan. Cara untuk menghapuskan fasa σ adalah dengan melarutkannya pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu pemendakan yang mungkin, dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk mengelakkan pemendakan semula.
Proses:
Dalam standard GB1200, julat suhu pemanasan yang disyorkan adalah agak luas: 1000~1150℃, biasanya 1020-1080℃. Memandangkan komposisi gred tertentu, sama ada tuangan atau penempaan, dsb., suhu pemanasan harus dilaraskan dengan sewajarnya dalam julat yang dibenarkan. Jika suhu pemanasan rendah, karbida C-Cr tidak boleh dibubarkan sepenuhnya. Jika suhu terlalu tinggi, terdapat juga masalah dengan pertumbuhan bijirin dan rintangan kakisan yang berkurangan.
Kaedah penyejukan: Penyejukan hendaklah dilakukan pada kelajuan yang lebih pantas untuk mengelakkan karbida daripada dimendakan semula. Dalam piawaian negara saya dan beberapa negara lain, "penyejukan pantas" selepas rawatan penyelesaian ditunjukkan. Menggabungkan kesusasteraan yang berbeza dan pengalaman praktikal, skala "cepat" boleh dikuasai seperti berikut:
Kandungan C ≥ 0.08%; Kandungan Cr > 22%, kandungan Ni agak tinggi; Kandungan C < 0.08%, tetapi saiz berkesan > 3mm, hendaklah disejukkan dengan air;
Kandungan C < 0.08%, saiz < 3mm, boleh disejukkan dengan udara;
Saiz berkesan ≤ 0.5mm boleh disejukkan dengan udara.
B. Penstabilan rawatan haba keluli tahan karat austenit
Rawatan haba penstabilan dihadkan kepada keluli tahan karat austenit yang mengandungi unsur penstabil Ti atau Nb, seperti 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni11Nb, dsb.
Fungsi:
Seperti yang dinyatakan di atas, Cr bergabung dengan C untuk membentuk sebatian jenis Cr23C6 dan mendakan pada sempadan butiran, yang merupakan sebab penurunan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit. Cr ialah unsur pembentuk karbida yang kuat. Selagi ada peluang, ia akan bergabung dengan C dan mendakan. Oleh itu, unsur Ti dan Nb dengan pertalian yang lebih kuat daripada Cr dan C ditambahkan pada keluli, dan keadaan dicipta supaya C lebih suka bergabung dengan Ti dan Nb, mengurangkan peluang C bergabung dengan Cr, supaya Cr dikekalkan secara stabil dalam austenit, dengan itu memastikan rintangan kakisan keluli. Rawatan haba penstabilan memainkan peranan untuk menggabungkan Ti, Nb dengan C dan menstabilkan Cr dalam austenit.
Proses:
Suhu pemanasan: Suhu ini harus lebih tinggi daripada suhu pembubaran Cr23C6 (400-825 ℃), lebih rendah daripada atau lebih tinggi sedikit daripada suhu pembubaran permulaan TiC atau NbC (seperti julat suhu pembubaran TiC ialah 750-1120 ℃), dan suhu pemanasan penstabilan secara amnya akan dipilih pada 850 ℃ 6 ℃, yang akan dipilih sepenuhnya pada 850 ℃. supaya Ti atau Nb akan digabungkan dengan C, manakala Cr akan terus kekal dalam austenit.
Kaedah penyejukan: Secara amnya, penyejukan udara digunakan, dan penyejukan air atau penyejukan relau juga boleh digunakan, yang harus ditentukan mengikut keadaan khusus bahagian. Kadar penyejukan tidak mempunyai kesan ketara ke atas kesan penstabilan. Daripada hasil penyelidikan eksperimen kami, apabila menyejukkan daripada suhu penstabilan 900℃ hingga 200℃, kadar penyejukan ialah 0.9℃/min dan 15.6℃/min. Sebagai perbandingan, struktur metalografi, kekerasan, dan rintangan kakisan antara butiran pada dasarnya adalah sama.
C. Rawatan melegakan tekanan keluli tahan karat austenit
Tujuan: Bahagian yang diperbuat daripada keluli tahan karat austenit pasti mempunyai tekanan, seperti tekanan pemprosesan dan tegasan kimpalan semasa kerja sejuk. Kewujudan tegasan ini akan membawa kesan buruk, seperti kesan ke atas kestabilan dimensi; keretakan kakisan tegasan akan berlaku apabila bahagian dengan tegasan digunakan dalam media yang mengandungi Cl, H2S, NaOH, dan media lain. Ini adalah kerosakan mendadak yang berlaku secara tempatan tanpa prekursor dan sangat berbahaya. Oleh itu, bahagian keluli tahan karat austenit yang digunakan dalam keadaan kerja tertentu harus meminimumkan tekanan, yang boleh dicapai melalui kaedah pelepasan tekanan.
Proses: Apabila keadaan membenarkan, rawatan penyelesaian dan rawatan penstabilan boleh menghapuskan tekanan dengan lebih baik (penyejukan air larutan pepejal juga akan menghasilkan tegasan tertentu), tetapi kadangkala kaedah ini tidak dibenarkan, seperti paip dalam litar, bahan kerja lengkap tanpa jidar, dan bahagian dengan bentuk yang sangat kompleks yang mudah berubah bentuk. Pada masa ini, kaedah pelepasan tekanan pemanasan pada suhu di bawah 450°C boleh digunakan untuk menghapuskan beberapa tekanan. Jika bahan kerja digunakan dalam persekitaran kakisan tegasan kuat dan tegasan mesti dihapuskan sepenuhnya, ia harus dipertimbangkan semasa memilih bahan, seperti keluli yang mengandungi unsur penstabil atau keluli tahan karat austenit karbon ultra rendah.
D. Rawatan haba keluli tahan karat martensit
Ciri yang paling menonjol bagi keluli tahan karat martensit berbanding keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat dupleks ialah sifat mekanikal boleh dilaraskan dalam julat yang luas melalui kaedah rawatan haba untuk memenuhi keperluan keadaan penggunaan yang berbeza. Kaedah rawatan haba yang berbeza juga mempunyai kesan yang berbeza terhadap rintangan kakisan.
① Keadaan organisasi keluli tahan karat martensit selepas pelindapkejutan
Bergantung kepada komposisi kimia
0Cr13, 1Cr13, 1Cr17Ni2 ialah martensit + sejumlah kecil ferit;
2Cr13, 3Cr13, 2Cr17Ni2 pada asasnya adalah organisasi martensit;
4Cr13, dan 9Cr18 ialah karbida aloi pada matriks martensit;
0Cr13Ni4Mo, dan 0Cr13Ni6Mo ialah sisa austenit pada matriks martensit.
② Rintangan kakisan dan rawatan haba keluli tahan karat martensit
Rawatan haba keluli tahan karat martensit bukan sahaja boleh mengubah sifat mekanikal tetapi juga mempunyai kesan yang berbeza terhadap rintangan kakisan. Ambil pembajaan selepas pelindapkejutan sebagai contoh: selepas pelindapkejutan menjadi martensit, pembajaan suhu rendah digunakan, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi; pembajaan suhu sederhana pada 400-550 ℃ digunakan, dan rintangan kakisan adalah lebih rendah; pembajaan suhu tinggi pada 600-750 ℃ digunakan, dan rintangan kakisan bertambah baik.
③ Proses rawatan haba dan fungsi keluli tahan karat martensit
Penyepuhlindapan: Kaedah penyepuhlindapan yang berbeza boleh digunakan mengikut tujuan dan fungsi yang ingin dicapai: hanya diperlukan untuk mengurangkan kekerasan, memudahkan pemprosesan, dan menghilangkan tekanan, penyepuhlindapan suhu rendah (sesetengahnya juga dipanggil penyepuhlindapan tidak lengkap) boleh digunakan. Suhu pemanasan boleh dipilih dari 740 ~ 780 ℃, dan kekerasan boleh dijamin menjadi 180 ~ 230HB oleh penyejukan udara atau penyejukan relau;
Keperluan untuk memperbaiki struktur penempaan atau tuangan, kekerasan yang lebih rendah dan memastikan prestasi rendah untuk aplikasi langsung, boleh menggunakan penyepuhlindapan lengkap, secara amnya dipanaskan hingga 870~900℃, relau disejukkan selepas penebat, atau disejukkan ke bawah 600℃ pada kadar ≤40℃/j. Kekerasan boleh mencapai 150 ~ 180HB;
Penyepuhlindapan isoterma boleh menggantikan penyepuhlindapan penuh untuk mencapai tujuan penyepuhlindapan penuh. Suhu pemanasan adalah 870 ~ 900 ℃, dan relau disejukkan kepada 700 ~ 740 ℃ selepas pemanasan dan pemeliharaan haba (rujuk lengkung transformasi), dan suhu disimpan untuk masa yang lama (rujuk lengkung transformasi), dan kemudian relau disejukkan ke bawah 550 ℃ dan dibawa keluar dari relau. Kekerasan boleh mencapai 150-180HB. Penyepuhlindapan isoterma ini juga merupakan cara yang berkesan untuk memperbaiki struktur yang lemah selepas menempa dan memperbaiki sifat mekanikal selepas pelindapkejutan dan pembajaan, terutamanya keliatan impak.
Pelindapkejutan: Tujuan utama pelindapkejutan keluli tahan karat martensit adalah untuk menguatkan. Panaskan keluli hingga melebihi suhu titik kritikal, pastikan ia hangat, supaya karbida larut sepenuhnya ke dalam austenit, dan kemudian sejukkannya pada kadar penyejukan yang sesuai untuk mendapatkan struktur martensit yang dipadamkan.
Pemilihan suhu pemanasan: Prinsip asas adalah untuk memastikan pembentukan austenit, dan untuk membuat karbida aloi dibubarkan sepenuhnya ke dalam austenit dan dihomogenkan; ia juga tidak mungkin untuk membuat butiran austenit menjadi kasar atau mempunyai ferit atau sisa austenit dalam struktur selepas pelindapkejutan. Ini memerlukan suhu pemanasan pelindapkejutan tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi. Suhu pemanasan pelindapkejutan keluli tahan karat martensit berbeza sedikit dalam bahan yang berbeza dan julat yang disyorkan adalah luas. Mengikut pengalaman kami, ia secara amnya mencukupi untuk memanaskan dalam julat 980 ~ 1020 ℃. Sudah tentu, untuk gred keluli khas, kawalan komponen khas, atau keperluan khas, suhu pemanasan harus diturunkan atau ditingkatkan dengan sewajarnya, tetapi prinsip pemanasan tidak boleh dilanggar.
Kaedah penyejukan: Oleh kerana ciri-ciri komposisi keluli tahan karat martensit, austenit agak stabil, lengkung C beralih ke kanan, dan kadar penyejukan kritikal agak rendah, jadi penyejukan minyak dan penyejukan udara boleh digunakan untuk mendapatkan kesan pelindapkejutan martensit. Walau bagaimanapun, bagi bahagian yang memerlukan kedalaman pelindapkejutan yang besar, sifat mekanikal, terutamanya keliatan impak tinggi, penyejukan minyak harus digunakan.
Pembajaan: Selepas pelindapkejutan, keluli tahan karat martensit memperoleh struktur martensit dengan kekerasan tinggi, kerapuhan tinggi, dan tegasan dalaman yang tinggi, dan mesti dibaja. Keluli tahan karat martensit pada asasnya digunakan pada dua suhu pembajaan:
Pembajaan antara 180 ~ 320 ℃. Struktur martensit terbaja diperolehi, mengekalkan kekerasan dan kekuatan yang tinggi, tetapi keplastikan dan keliatan rendah, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Sebagai contoh, pembajaan suhu rendah boleh digunakan untuk alat, galas, bahagian tahan haus, dsb.
Pembajaan antara 600~750 ℃ untuk mendapatkan struktur martensit terbaja. Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik seperti kekuatan, kekerasan, keplastikan dan keliatan tertentu. Ia boleh dibaja pada suhu had bawah atau atas mengikut keperluan yang berbeza untuk kekuatan, keplastikan dan keliatan. Struktur ini juga mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Pembajaan antara 400 ~ 600 ℃ biasanya tidak digunakan, kerana pembajaan dalam julat suhu ini akan memendakan karbida yang sangat tersebar daripada martensit, menghasilkan kerapuhan marah, dan mengurangkan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, spring, seperti spring keluli 3Cr13 dan 4Cr13, boleh dibaja pada suhu ini, dan HRC boleh mencapai 40~45, dengan keanjalan yang baik.
Kaedah penyejukan selepas pembajaan secara amnya boleh menjadi penyejukan udara, tetapi untuk gred keluli dengan kecenderungan kerapuhan temper, seperti 1Cr17Ni2, 2Cr13, 0Cr13Ni4Mo, dsb., sebaiknya gunakan penyejukan minyak selepas pembajaan. Di samping itu, perlu diingatkan bahawa pembajaan harus dilakukan dalam masa selepas pelindapkejutan, tidak lebih daripada 24 jam pada musim panas dan tidak lebih daripada 8 jam pada musim sejuk. Jika pembajaan tidak dapat dilakukan dalam masa mengikut suhu proses, langkah-langkah juga perlu diambil untuk mengelakkan penjanaan keretakan statik.
E. Rawatan haba keluli tahan karat dupleks ferit-austenit
Keluli tahan karat dupleks adalah ahli muda keluarga keluli tahan karat dan dibangunkan kemudian, tetapi ciri-cirinya diiktiraf dan dihargai secara meluas. Ciri-ciri komposisi (Cr tinggi, Ni rendah, Mo, N) dan ciri-ciri organisasi keluli tahan karat dupleks menjadikannya mempunyai kekuatan dan keplastikan yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat ferit; bersamaan dengan rintangan kakisan keluli tahan karat austenit; rintangan yang lebih tinggi terhadap pitting, kakisan celah, dan kerosakan kakisan tegasan daripada mana-mana keluli tahan karat dalam cl- sederhana dan air laut.
Fungsi:
① Hapuskan austenit sekunder: Dalam keadaan suhu yang lebih tinggi (seperti tuangan atau penempaan), jumlah ferit meningkat. Apabila ia melebihi 1300 ℃, ia boleh membentuk ferit satu fasa. Ferit suhu tinggi ini tidak stabil. Apabila ia berumur pada suhu yang lebih rendah pada masa hadapan, austenit akan mendakan. Austenit ini dipanggil austenit sekunder. Jumlah Cr dan N dalam austenit ini adalah kurang daripada austenit biasa, jadi ia boleh menjadi sumber kakisan, jadi ia harus dihapuskan dengan rawatan haba.
② Hapuskan karbida jenis Cr23C6: Keluli dwi fasa akan mendakan Cr23C6 di bawah 950 ℃, yang meningkatkan kerapuhan dan mengurangkan rintangan kakisan, dan harus dihapuskan.
③ Hapuskan nitrida Cr2N dan CrN: Kerana terdapat unsur N dalam keluli, ia boleh menghasilkan nitrida dengan Cr, yang menjejaskan rintangan mekanikal dan kakisan, dan harus dihapuskan.
④ Menghapuskan fasa antara logam: Ciri-ciri komposisi keluli dupleks akan menggalakkan pembentukan beberapa fasa antara logam, seperti fasa σ dan fasa γ, yang mengurangkan rintangan kakisan dan meningkatkan kerapuhan, dan harus dihapuskan.
Proses: Sama seperti keluli austenit, ia menggunakan rawatan penyelesaian, suhu pemanasan 980 ~ 1100 ℃, dan kemudian penyejukan pantas, umumnya penyejukan air.
F. Rawatan haba keluli tahan karat pengerasan pemendakan
Keluli tahan karat pengerasan kerpasan agak lewat dalam pembangunan. Ia adalah sejenis keluli tahan karat yang telah diuji, diringkaskan, dan diinovasikan dalam amalan manusia. Antara keluli tahan karat yang muncul sebelum ini, keluli tahan karat ferit dan keluli tahan karat austenit mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi sifat mekanikal tidak boleh diselaraskan dengan kaedah rawatan haba, yang mengehadkan peranannya. Keluli tahan karat martensit boleh menggunakan kaedah rawatan haba untuk melaraskan sifat mekanikal dalam julat yang lebih besar, tetapi rintangan kakisannya adalah lemah.
ciri-ciri:
Ia mempunyai kandungan C yang lebih rendah (umumnya ≤0.09%), kandungan Cr yang lebih tinggi (umumnya ≥14%), dan Mo, Cu, dan unsur-unsur lain, yang menjadikannya mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi, malah setanding dengan keluli tahan karat austenit. Melalui penyelesaian dan rawatan penuaan, struktur dengan fasa pengerasan kerpasan yang dimendakan pada matriks martensit boleh diperolehi, jadi ia mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, dan kekuatan, keplastikan, dan keliatan boleh diselaraskan dalam julat tertentu mengikut pelarasan suhu penuaan. Di samping itu, kaedah rawatan haba penyelesaian pepejal terlebih dahulu dan kemudian pengukuhan pemendakan boleh diproses menjadi bentuk asas di bawah kekerasan rendah selepas rawatan penyelesaian pepejal, dan kemudian diperkukuh oleh penuaan, yang mengurangkan kos pemprosesan dan lebih baik daripada keluli martensit.
Klasifikasi:
①Keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit dan rawatan habanya: Ciri-ciri keluli tahan karat pengerasan kerpasan martensit ialah: suhu permulaan Ms transformasi austenit kepada martensit adalah melebihi suhu bilik. Selepas memanaskan austenitisasi dan penyejukan pada kadar yang lebih cepat, matriks martensit berbentuk lath diperolehi. Selepas penuaan, zarah halus Cu dimendakkan daripada matriks martensitik lath untuk menguatkan.
②Rawatan haba keluli tahan karat separa austenit: Titik Ms bagi keluli ini biasanya lebih rendah sedikit daripada suhu bilik, jadi selepas rawatan larutan pepejal dan penyejukan kepada suhu bilik, struktur austenit diperoleh dengan kekuatan yang sangat rendah. Untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan matriks, ia perlu dipanaskan kepada 750-950 ℃ sekali lagi dan dipanaskan. Pada peringkat ini, karbida akan memendakan dalam austenit, kestabilan austenit berkurangan, dan titik Ms dinaikkan ke atas suhu bilik. Apabila disejukkan semula, struktur martensit diperolehi. Sesetengah juga boleh menambah rawatan sejuk (rawatan sub-sifar), dan kemudian menua keluli untuk akhirnya memperoleh keluli yang diperkuat dengan mendakan pada matriks martensit.
Ia boleh dilihat bahawa selepas keluli tahan karat martensit pengerasan pemendakan dirawat dengan betul, sifat mekanikal boleh mencapai prestasi keluli tahan karat martensit sepenuhnya, manakala rintangan kakisan adalah bersamaan dengan keluli tahan karat austenit. Perlu ditegaskan di sini bahawa walaupun keluli tahan karat martensit dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan boleh dikuatkan dengan kaedah rawatan haba, mekanisme pengukuhan adalah berbeza. Oleh kerana ciri keluli tahan karat pengerasan pemendakan, ia telah dinilai dan digunakan secara meluas.
Masa siaran: Feb-06-2025