Pada masa ini, proses pengeluaran utama paip keluli berdiameter besar di negara saya ialah paip keluli berdiameter besar yang digulung panas dan paip keluli berdiameter besar yang dikembangkan panas. Spesifikasi terbesar paip keluli lancar yang dikembangkan panas ialah 325 mm-1220 mm dan yang paling tebal ialah 120mm. Paip keluli lancar yang dikembangkan panas boleh menghasilkan saiz standard bukan kebangsaan. Paip lancar yang dikembangkan panas ialah apa yang sering kita panggil paip dikembangkan panas. Paip keluli dengan ketumpatan yang agak rendah tetapi pengecutan yang kuat dikembangkan dengan penggelek atau penarikan serong. Proses kemasan paip kasar. Ia adalah proses penebalan paip keluli dalam tempoh yang singkat, menghasilkan paip lancar jenis bukan standard dan khas, dan ia berkos rendah serta kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ia adalah trend pembangunan semasa dalam bidang penggelek paip.
Paip keluli berdiameter besar juga dipanggil paip keluli tergalvani berdiameter besar, yang merujuk kepada paip keluli yang dikimpal dengan lapisan zink celup panas atau bersadur elektro pada permukaan paip keluli berdiameter besar. Penggalvani boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip tergalvani digunakan secara meluas. Selain digunakan sebagai paip saluran paip untuk bendalir tekanan rendah umum seperti air, gas dan minyak, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dan saluran paip minyak dalam industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, pemanas minyak, penyejuk kondenser, penyulingan arang batu dan paip penukar minyak untuk peralatan koking kimia, serta cerucuk paip jeti dan rangka sokongan untuk terowong lombong.
Kaedah pembentukan paip keluli berdiameter besar yang pertama:
1. Kaedah pengembangan tolakan panas: Peralatan pengembangan tolakan mudah, kos rendah, mudah diselenggara, menjimatkan, dan tahan lama, dan spesifikasi produknya fleksibel. Jika anda perlu menyediakan paip keluli berdiameter besar dan produk serupa yang lain, anda hanya perlu menambah beberapa aksesori. Ia sesuai untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar berdinding sederhana dan nipis, dan juga boleh menghasilkan paip keluli berdinding tebal yang tidak melebihi kapasiti peralatan.
2. Kaedah penyemperitan panas: Bahagian kosong perlu dimesin sebelum penyemperitan. Apabila paip penyemperitan berdiameter kurang daripada 100mm, pelaburan peralatan adalah kecil, sisa bahan adalah kecil, dan teknologinya agak matang. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja diameter paip meningkat, kaedah penyemperitan panas memerlukan peralatan bertonase besar dan berkuasa tinggi, dan sistem kawalan yang sepadan juga mesti dinaik taraf.
3. Kaedah penggelek tebuk panas: Penggelek tebuk panas terutamanya merupakan lanjutan membujur dan lanjutan serong. Penggelek lanjutan membujur terutamanya merangkumi penggelek tiub berterusan mandrel terhad, penggelek tiub berterusan mandrel terhad kurang bingkai, penggelek tiub berterusan mandrel terhad tiga penggelek, dan penggelek tiub berterusan mandrel terapung. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan logam yang rendah, produk yang baik, dan sistem kawalan, dan semakin banyak digunakan.
Kedua, kaedah pemprosesan paip keluli berdiameter besar:
1. Penggelek; bilet logam paip keluli berdiameter besar melalui jurang (pelbagai bentuk) sepasang penggelek berputar, dan kaedah pemprosesan tekanan yang mengurangkan keratan rentas bahan dan meningkatkan panjang disebabkan oleh mampatan penggelek adalah kaedah pengeluaran biasa untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil, plat, dan paip keluli berdiameter besar. Ia dibahagikan kepada penggelek sejuk dan penggelek panas.
2. Penempaan; kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah bilet kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Secara amnya dibahagikan kepada penempaan bebas dan penempaan acuan, ia sering digunakan untuk menghasilkan bahan berskala besar, bahan kosong dan bahan lain dengan dimensi keratan rentas yang besar.
3. Lukisan: Ia merupakan kaedah pemprosesan yang menarik bilet logam gulung (profil, tiub, produk, dll.) melalui lubang acuan untuk mengurangkan luas keratan rentas dan meningkatkan panjang. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.
4. Penyemperitan: Ia merupakan kaedah pemprosesan di mana paip keluli berdiameter besar meletakkan logam dalam silinder penyemperitan tertutup, mengenakan tekanan pada satu hujung, dan memerah logam keluar dari lubang acuan yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar logam bukan ferus.
Ketiga, jenis sambungan paip keluli berdiameter besar:
1. Jenis bebibir sambungan pantas paip keluli berdiameter besar: lakukan kimpalan arka argon anular pada bebibir dan padanan, dan gunakan pengapit cepat untuk memampatkan gasket pengedap antara bebibir untuk memainkan peranan pengedap dan melengkapkan sambungan padanan.
2. Jenis kimpalan paip keluli berdiameter besar: lakukan kimpalan arka argon anulus pada kelengkapan paip jenis soket biasa dan padanan, yang memainkan peranan pengedap dan melengkapkan sambungan padanan.
3. Jenis mampatan paip keluli berdiameter besar: masukkan paip ke dalam kelengkapan paip, kedua-dua hujung kelengkapan paip menonjol ke dalam alur berbentuk U, dan cincin pengedap terbina dalam disambungkan oleh bahagian soket alat kelengkapan paip khas.
4. Jenis mampatan paip keluli berdiameter besar: masukkan paip ke dalam mulut paip pemasangan paip, ketatkannya dengan nat, dan gunakan daya lingkaran untuk memampatkan lengan mulut paip melalui cincin pengedap untuk menutup dan melengkapkan sambungan paip.
5. Jenis benang kon bagi paip keluli berdiameter besar: kimpalan arka argon anulus dilakukan pada lengan benang luaran dan padanan, dan kelengkapan paip benang dalaman disambungkan dengan kon untuk menutup dan melengkapkan sambungan padanan. Ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras seperti asas tenggelam, suhu tinggi dan tekanan tinggi.
6. Jenis mampatan had paip keluli berdiameter besar: paip menggunakan cincin kimpalan bebibir atau port, dan kaedah sambungannya adalah sambungan fleksibel atau separa fleksibel. Selepas meterai had cincin pengedap getah dimampatkan sebanyak 20%-30%, ia memasuki alur pengedap logam, dan meterai had digunakan untuk melindungi elemen pengedap. Ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras seperti asas tenggelam, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
7. Kelengkapan pengecut haba untuk paip keluli berdiameter besar: Kimpalan di tapak boleh digunakan semasa menyambungkan paip. Jika titik kimpalan tidak dapat dikendalikan di tapak, kelengkapan pengecut haba boleh digunakan untuk pengedap tambahan, yang mengecut di bawah tindakan haba untuk mencapai pengedap pengecutan.
Masa siaran: 16 Jan-2025