Pada masa ini, proses pengeluaran utama paip keluli berdiameter besar di negara saya ialah paip keluli berdiameter besar yang digulung panas dan paip keluli diameter besar yang dikembangkan panas. Spesifikasi terbesar paip keluli lancar yang dikembangkan panas ialah 325 mm-1220 mm dan yang paling tebal ialah 120mm. Paip keluli lancar yang dikembangkan panas boleh menghasilkan saiz standard bukan kebangsaan. Paip lancar panas kembang adalah apa yang sering kita panggil paip kembang panas. Paip keluli dengan ketumpatan yang agak rendah tetapi pengecutan yang kuat dibesarkan dengan bergolek atau lukisan serong. Proses penamat paip kasar. Ia adalah satu proses penebalan paip keluli dalam tempoh yang singkat, menghasilkan jenis paip lancar yang tidak standard dan istimewa, dan kosnya rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi. Ia adalah trend pembangunan semasa dalam bidang rolling paip.
Paip keluli berdiameter besar juga dipanggil paip keluli tergalvani berdiameter besar, yang merujuk kepada paip keluli yang dikimpal dengan lapisan zink panas atau saduran elektrik pada permukaan paip keluli berdiameter besar. Galvanizing boleh meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Paip bergalvani digunakan secara meluas. Selain digunakan sebagai paip saluran paip untuk cecair tekanan rendah am seperti air, gas dan minyak, ia juga digunakan sebagai paip telaga minyak dan saluran paip minyak dalam industri petroleum, terutamanya medan minyak luar pesisir, pemanas minyak, penyejuk pemeluwap, penyulingan arang batu, dan paip penukar minyak untuk peralatan coking kimia, serta longgokan paip pier dan rangka sokongan.
Pertama, kaedah pembentukan paip keluli berdiameter besar:
1. Kaedah pengembangan tolak panas: Peralatan pengembangan tolak adalah ringkas, kos rendah, mudah diselenggara, menjimatkan dan tahan lama, dan spesifikasi produk adalah fleksibel. Jika anda perlu menyediakan paip keluli berdiameter besar dan produk lain yang serupa, anda hanya perlu menambah beberapa aksesori. Ia sesuai untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar berdinding sederhana dan nipis, dan juga boleh menghasilkan paip keluli berdinding tebal yang tidak melebihi kapasiti peralatan.
2. Kaedah penyemperitan panas: Kosong perlu dimesin sebelum penyemperitan. Apabila menyemperit paip dengan diameter kurang daripada 100mm, pelaburan peralatan adalah kecil, sisa bahan adalah kecil, dan teknologinya agak matang. Walau bagaimanapun, sebaik sahaja diameter paip meningkat, kaedah penyemperitan panas memerlukan peralatan besar-ton dan berkuasa tinggi, dan sistem kawalan yang sepadan juga mesti dinaik taraf.
3. Kaedah guling tindik panas: Gulungan tindik panas terutamanya sambungan membujur dan sambungan serong. Gelek lanjutan membujur terutamanya termasuk gelek tiub berterusan mandrel terhad, gelek tiub berterusan mandrel terhad kurang bingkai, guling tiub berterusan mandrel terhad tiga gelek, dan gelek tiub berterusan mandrel terapung. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan logam yang rendah, produk yang baik, dan sistem kawalan, dan semakin banyak digunakan.
Kedua, kaedah pemprosesan paip keluli berdiameter besar:
1. Bergolek; bilet logam paip keluli berdiameter besar melalui celah (pelbagai bentuk) sepasang penggelek berputar, dan kaedah pemprosesan tekanan yang mengurangkan keratan rentas bahan dan meningkatkan panjang akibat pemampatan penggelek adalah kaedah pengeluaran biasa untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar. Ia digunakan terutamanya untuk menghasilkan profil paip keluli berdiameter besar, plat dan paip. Ia dibahagikan kepada rolling sejuk dan rolling panas.
2. Penempaan; kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar bilet kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan. Secara amnya dibahagikan kepada penempaan bebas dan penempaan mati, ia sering digunakan untuk menghasilkan bahan berskala besar, kosong, dan bahan lain dengan dimensi keratan rentas yang besar.
3. Lukisan: Ia adalah kaedah pemprosesan yang menarik bilet logam yang digulung (profil, tiub, produk, dll.) melalui lubang die untuk mengurangkan luas keratan rentas dan menambah panjang. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.
4. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana paip keluli berdiameter besar meletakkan logam dalam silinder penyemperitan tertutup, menggunakan tekanan pada satu hujung, dan memerah logam keluar dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar logam bukan ferus.
Ketiga, jenis sambungan paip keluli berdiameter besar:
1. Paip keluli berdiameter besar jenis bebibir sambung cepat: lakukan kimpalan argon annular pada bebibir dan padanan, dan gunakan pengapit pantas untuk memampatkan gasket pengedap antara bebibir untuk memainkan peranan pengedap dan melengkapkan sambungan padanan.
2. Jenis kimpalan paip keluli berdiameter besar: lakukan kimpalan argon annular pada kelengkapan paip jenis soket biasa dan padanan, yang memainkan peranan pengedap dan melengkapkan sambungan padanan.
3. Jenis pemampatan paip keluli berdiameter besar: masukkan paip ke dalam pemasangan paip, kedua-dua hujung pemasangan paip adalah alur berbentuk U yang menonjol, dan cincin pengedap terbina dalam disambungkan oleh bahagian soket alat pemasangan paip khas.
4. Jenis pemampatan paip keluli berdiameter besar: masukkan paip ke dalam mulut paip pemasangan paip, ketatkannya dengan kacang, dan gunakan daya lingkaran untuk memampatkan lengan mulut paip melalui cincin pengedap untuk mengelak dan melengkapkan sambungan paip.
5. Jenis benang kon paip keluli berdiameter besar: lakukan kimpalan argon annular pada lengan benang luaran dan padanan, dan pemasangan paip benang dalaman disambungkan dengan kon untuk mengelak dan melengkapkan sambungan padanan. Ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras seperti asas tenggelam, suhu tinggi dan tekanan tinggi.
6. Hadkan jenis mampatan paip keluli berdiameter besar: paip menggunakan gelang kimpalan bebibir atau pelabuhan, dan kaedah sambungan adalah sambungan fleksibel atau separa fleksibel. Selepas meterai had cincin pengedap getah dimampatkan sebanyak 20%-30%, ia memasuki alur pengedap logam, dan meterai had digunakan untuk melindungi elemen pengedap. Ia boleh digunakan dalam persekitaran yang keras seperti asas tenggelam, suhu tinggi dan tekanan tinggi.
7. Kelengkapan boleh kecut haba untuk paip keluli berdiameter besar: Kimpalan di tapak boleh digunakan semasa menyambungkan paip. Jika mata kimpalan tidak dapat dikendalikan di tapak, kelengkapan pengecutan haba boleh digunakan untuk pengedap tambahan, yang mengecut di bawah tindakan haba untuk mencapai pengedap pengecutan.
Masa siaran: Jan-16-2025