1 Pengesanan pantas kualiti kimpalan dalam talian
1.1 Pengesanan suapan: Jalur keluli yang memasuki unit pembentuk paip yang dikimpal tertumpu pada pengesanan saiz dan kualiti tepi platnya untuk memastikan lebar plat, ketebalan dinding dan arah suapan memenuhi keperluan proses. Secara amnya, angkup digital, mikrometer ketebalan dinding digital, dan ukuran pita digunakan untuk mengukur lebar plat dan ketebalan dinding dengan cepat, dan kualiti tepi plat dikesan dengan cepat oleh carta perbandingan atau alat khas. Secara amnya, kekerapan pemeriksaan ditentukan mengikut nombor relau atau nombor isipadu, dan kepala dan ekor plat diukur dan direkodkan. Jika keadaan mengizinkan, tepi jalur keluli juga mesti diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan seperti penembusan atau retak pada jalur keluli dan tepinya yang diproses. Pada masa yang sama, bahan mentah dengan tepi yang diproses juga mesti dielakkan daripada kerosakan mekanikal pada pinggir jalur keluli apabila ia diangkut ke barisan pengeluaran paip yang dikimpal.
1.2 Pengesanan pembentukan: Kunci kepada pembentukan plat dan jalur adalah untuk mengelakkan tegasan tegangan yang berlebihan pada pinggir jalur untuk mengelakkan pembentukan lenturan gelombang. Item pemeriksaan yang berkaitan dalam pemasangan dan pentauliahan unit pembentuk termasuk pemeriksaan pantas dan rakaman dimensi dan celah penggelek pembentukan, kemasan dan saiz, pembolehubah lilitan jalur, lencongan tepi jalur, sudut kimpalan, kaedah dok tepi plat, jumlah penyemperitan, dsb. Angkup pita digital, tolok pengukur khas, pengukur sudut, pengukur sudut khas sering digunakan untuk pengukuran pantas bagi memastikan setiap pembolehubah kawalan berada dalam julat yang diperlukan oleh spesifikasi proses pengeluaran.
1.3 Pemeriksaan pra-kimpalan: Selepas melaraskan dan merekodkan pelbagai parameter unit pembentuk, pemeriksaan pra-kimpalan terutamanya menentukan spesifikasi dan kedudukan pemotong burr dalaman dan luaran, peranti impedans, dan penderia, keadaan cecair pembentuk dan nilai tekanan udara dan faktor persekitaran lain untuk memenuhi keperluan permulaan yang ditentukan oleh spesifikasi proses. Pengukuran yang berkaitan terutamanya berdasarkan pengalaman pengendali, ditambah dengan pita pengukur atau instrumen khas, dan diukur dan direkodkan dengan cepat.
1.4 Pemeriksaan dalam kimpalan: Semasa mengimpal, fokus pada nilai parameter utama seperti kuasa kimpalan, voltan arus kimpalan, dan kelajuan kimpalan. Secara amnya, ia dibaca dan dirakam secara langsung oleh penderia atau instrumen tambahan yang sepadan dalam unit. Mengikut prosedur operasi yang berkaitan, adalah mencukupi untuk memastikan bahawa parameter kimpalan utama memenuhi keperluan spesifikasi proses.
1.5 Pemeriksaan selepas kimpalan: Pemeriksaan selepas kimpalan perlu memberi perhatian kepada fenomena kimpalan seperti keadaan percikan kimpalan dan morfologi burr selepas kimpalan. Secara amnya, warna kimpalan, keadaan percikan, morfologi burr dalaman dan luaran, warna zon panas, dan pembolehubah ketebalan dinding pada penggelek penyemperitan semasa mengimpal adalah item pemeriksaan utama. Ia terutamanya berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar pengendali, dan mata kasar dipantau dan ditambah dengan peta perbandingan yang berkaitan untuk mengukur dan merekodkan dengan cepat, dan memastikan bahawa parameter yang berkaitan memenuhi keperluan spesifikasi proses.
1.6 Pemeriksaan metalografik: Berbanding dengan pautan pemeriksaan lain, pemeriksaan metalografi sukar dilakukan di tapak, secara amnya mengambil masa yang lama, dan secara langsung menjejaskan kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemeriksaan metalografi, meningkatkan kecekapan pemeriksaan, dan mencapai penilaian pantas.
1.6.1 Pengoptimuman pautan pensampelan: Dalam pemilihan titik pensampelan, umumnya terdapat pensampelan paip siap, pensampelan mata gergaji terbang, dan pensampelan pra-saiz. Memandangkan penyejukan dan saiz mempunyai sedikit kesan ke atas kualiti kimpalan, adalah disyorkan untuk mengambil sampel sebelum membuat saiz. Dari segi kaedah pensampelan, pemotongan gas, gergaji logam, atau roda pengisar manual biasanya digunakan. Oleh kerana ruang pensampelan yang kecil sebelum saiz, adalah disyorkan untuk menggunakan roda pengisar elektrik untuk memotong sampel. Untuk paip berdinding tebal, kecekapan pensampelan pemotongan gas adalah lebih tinggi, dan setiap syarikat juga boleh mereka bentuk alat khas yang berkaitan untuk meningkatkan kecekapan pensampelan. Dari segi saiz pensampelan, untuk mengurangkan kawasan pemeriksaan untuk meningkatkan kecekapan penyediaan sampel, pada premis untuk memastikan integriti kimpalan, sampel biasanya 20 mm × 20 mm dan ke atas. Untuk mikroskop tegak, semasa pensampelan, permukaan pemeriksaan hendaklah selari dengan sisi bertentangannya sebanyak mungkin untuk memudahkan pengukuran pemfokusan.
1.6.2 Pengoptimuman penyediaan sampel: Proses penyediaan sampel umumnya menggunakan pengisaran manual dan penggilapan sampel metalografi. Kerana kekerasan kebanyakan paip yang dikimpal adalah rendah, kertas pasir 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, dan 600 mesh boleh digunakan untuk pengisaran air, dan kemudian kanvas zarah semburan berlian 3.5 μm digunakan untuk menggilap kasar untuk menghilangkan calar yang kelihatan, dan kemudian air atau kain bulu yang dibasahkan alkohol digunakan untuk menggilap halus kain. Selepas mendapat permukaan pemeriksaan yang bersih dan terang, ia terus dikeringkan dengan udara panas dari pengering rambut. Jika peralatan yang berkaitan berada dalam keadaan baik, kertas pasir, dan bahan lain disediakan dengan betul, dan proses disambungkan dengan mudah, penyediaan sampel boleh disiapkan dalam masa 5 minit.
1.6.3 Pengoptimuman proses kakisan: Pemeriksaan metalografi kimpalan terutamanya mengesan lebar tengah dan sudut diperkemas garisan gabungan di kawasan kimpalan. Dalam praktiknya, larutan akueus asid pikrat supertepu dipanaskan hingga kira-kira 70°C dan terhakis sehingga cahaya hilang sebelum mengeluarkannya. Selepas mengelap kotoran pada permukaan kakisan dengan kapas penyerap dalam aliran air, ia dibilas dengan alkohol dan ditiup kering dengan udara panas dari pengering rambut. Untuk meningkatkan kecekapan penyediaan, asid picric boleh dituangkan ke dalam bikar besar, ditambah dengan air dan sedikit detergen atau sabun tangan (untuk bertindak sebagai agen aktif permukaan), dan dikacau sama rata untuk membuat larutan akueus supertepu pada suhu bilik (dengan pemendakan kristal yang jelas di bahagian bawah) dan diletakkan untuk digunakan. Apabila benar-benar digunakan, selepas dikacau dan pemendakan bahagian bawah meningkat, ampaian dituangkan ke dalam bikar kecil untuk dipanaskan dan boleh digunakan. Untuk meningkatkan kecekapan kakisan, penyelesaian kakisan boleh dipanaskan pada suhu yang ditentukan terlebih dahulu mengikut titik masa penghantaran sampel pengeluaran sebelum ujian dan disimpan hangat untuk digunakan. Jika kakisan perlu dipercepatkan lagi, suhu pemanasan boleh ditingkatkan kepada kira-kira 85°C. Penguji mahir boleh menyelesaikan proses kakisan dalam masa 1 minit. Jika ukuran organisasi dan saiz butiran diperlukan, larutan alkohol asid nitrik 4% juga boleh digunakan untuk kakisan cepat.
1.6.4 Pengoptimuman proses pemeriksaan: Proses pemeriksaan metalografi termasuk pemeriksaan garis gabungan, pemeriksaan garisan, pemeriksaan morfologi gendang pinggang, organisasi metalografi dan penilaian organisasi berjalur bagi bahan asas dan zon terjejas haba, dan penarafan saiz butiran. Antaranya, pemeriksaan garisan gabungan termasuk kemasukan garisan gabungan, lebar dalam, tengah dan luar, condong garisan gabungan, dsb.; pemeriksaan garisan termasuk sudut garisan atas, bawah, kiri dan kanan, nilai keterlaluan sudut garisan, sisihan tengah garisan, corak cangkuk, gariskan puncak berganda, dsb.; pemeriksaan morfologi gendang pinggang termasuk lebar dalam, tengah dan luar, toleransi burr, salah penjajaran, dan lain-lain. Morfologi gendang pinggang dan garis gabungan boleh kedua-duanya mencirikan tenaga kimpalan dan ciri tekanan penyemperitan, manakala bentuk gendang pinggang juga berkaitan dengan ketebalan jalur keluli, keadaan tepi, periodicity kimpalan, dan lain-lain, dan sukar untuk mengenal pasti dengan tepat selepas ralat pengukuran, dan terdapat ralat pengukuran. Struktur metalografik dan penarafan struktur berjalur bagi bahan induk, penarafan saiz butiran bahan induk, dsb. telah diperiksa semasa penerimaan bahan mentah yang masuk, dan juga boleh digunakan sebagai item rujukan semasa pemeriksaan kimpalan dalam talian. Untuk meningkatkan kecekapan pemeriksaan, adalah perlu untuk mengoptimumkan item pemeriksaan yang berkaitan mengikut keperluan produk. Adalah disyorkan untuk memberi keutamaan kepada pemeriksaan garis gabungan dan menyelaraskan morfologi, terutamanya untuk memahami dua penunjuk teras lebar tengah garis gabungan dan sudut garisan. Di bawah mikroskop metalografi, sudut garisan empat arah bahagian atas, bawah, kiri, dan kanan zon kimpalan biasanya diukur pada 1/4 daripada ketebalan dinding, dan lebar tengah garis gabungan diukur dengan membesarkannya kira-kira 100 kali. Untuk meningkatkan kecekapan pemeriksaan, adalah disyorkan untuk mengkonfigurasi mikroskop metalografi dengan perisian analisis dan pengukuran yang sepadan untuk pengukuran panjang dan sudut yang pantas. Jika ia tidak boleh dikonfigurasikan, ia boleh diukur dengan skala kanta mata atau gambar boleh dicetak pada pembesaran tetap dan kemudian diukur dengan pembaris atau tolok. Pengukuran dua data teras di atas biasanya mengambil masa kira-kira 1 minit untuk penguji. Data lain juga boleh diukur dengan cepat mengikut keperluan spesifikasi yang sepadan.
1.7 Pemeriksaan sampel besar: Menurut data pemeriksaan sampel kecil, saluran paip diperhalusi lagi, dan selepas melaraskan parameter yang berkaitan dan memenuhi keperluan spesifikasi proses, sampel paip keluli dengan saiz tertentu perlu diambil untuk ujian proses sampel kecil. Ujian prestasi proses termasuk ujian merata, ujian lenturan, ujian pengembangan, ujian lencong, ujian kilasan, ujian tekanan membujur, ujian pengembangan, ujian tekanan air, ujian lulus dalaman, dll. Secara amnya, mengikut piawaian atau keperluan pengguna, sampel diambil dan diuji berhampiran barisan pengeluaran mengikut prosedur operasi, dan pertimbangan visual adalah mencukupi.
1.8 Pemeriksaan talian penuh: Semua pemeriksaan yang dinyatakan di atas dijalankan mengikut pensampelan spesifikasi atau piawaian yang berkaitan, jadi tidak dapat dielakkan bahawa pemeriksaan yang tidak dijawab akan berlaku. Untuk memastikan kualiti paip dikimpal siap, perhatian khusus harus diberikan kepada aplikasi teknologi ujian tidak merosakkan dalam talian. Dalam pengeluaran paip yang dikimpal, kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan ialah ujian ultrasonik, ujian arus pusar, ujian magnetik, dan ujian radioaktif. Pelbagai peralatan pengesanan kecacatan mempunyai sistem pengesanan yang lengkap, dan aplikasi teknologi kawalan digital dan komputer elektronik juga memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian. Pemeriksa hanya perlu memastikan bahawa peralatan pemeriksaan berfungsi secara normal mengikut prosedur operasi yang berkaitan, memantau kestabilan kualiti kimpalan, memastikan tiada pemeriksaan yang terlepas, dan mengasingkan paip dikimpal yang rosak yang melebihi piawaian dalam masa.
2 Penilaian pantas dan diagnosis kualiti kimpalan dalam talian
2.1 Penilaian dan diagnosis pantas dalam peringkat pelarasan mesin awal: Penunjuk penilaian utama dalam peringkat pelarasan mesin awal termasuk pembolehubah dimensi (seperti plat, tiub, celah, isipadu penyemperitan, kedudukan komponen, ketinggian dan sudut, dsb.), pembolehubah instrumen (keadaan cecair acuan, kuasa, voltan semasa, dan kelajuan, dsb.) dan pembolehubah visual (sambungan bentuk plat, dsb.). Pembolehubah dimensi dan pembolehubah instrumen boleh dinilai secara langsung dengan membandingkan nilai yang diukur mengikut julat berangka yang diperlukan oleh spesifikasi proses sebenar. Pembolehubah visual secara amnya memerlukan pengendali membandingkan huraian atau lukisan rujukan yang berkaitan semasa pemprosesan dan membuat penilaian dan diagnosis pantas berdasarkan pengalaman sebenar pengendali.
2.1.1 Penilaian pantas dan diagnosis percikan api kimpalan: Secara amnya, keadaan kimpalan tanpa bilangan percikan api yang banyak dan tiada penggelapan adalah keadaan biasa. Kegelapan boleh didiagnosis sebagai kuasa kimpalan terlalu rendah atau kelajuan kimpalan terlalu cepat; sejumlah besar percikan boleh didiagnosis sebagai kuasa kimpalan terlalu tinggi atau jarak terlalu kecil antara titik kimpalan dan titik penyemperitan atau sudut kimpalan.
2.1.2 Penilaian pantas dan diagnosis burr kimpalan: Warna kimpalan yang keluar dari roller penyemperitan adalah oren-merah. Merah dan putih boleh dinilai sebagai suhu terlalu tinggi (kuasa), dan merah gelap boleh dinilai sebagai suhu terlalu rendah (kuasa). Kimpalannya lurus dan seragam, lebar burr besar, ketinggiannya kecil, bahagian atasnya berkilat dan licin, dan titik cembung dengan taburan tidak selanjar sedikit pada garisan boleh dinilai sebagai suhu sederhana dan penyemperitan. Mengikut sama ada saiz burr yang menonjol di dalam dan di luar kimpalan adalah serupa, ia boleh dinilai sama ada pemanasan pinggir bahan adalah konsisten. Jika penonjolan luar kimpalan lebih tebal, suhu pemanasan pinggir luar lebih tinggi daripada pinggir dalam; sebaliknya, suhu pinggir dalam adalah lebih tinggi. Apabila bahan lebur yang tersemperit oleh burr luar tidak berada di tengah atau burr dalam terputus-putus atau retak, dan kedudukan alat adalah normal, ia boleh dinilai bahawa sambungan plat mempunyai kelebihan yang salah.
2.1.3 Penilaian pantas dan diagnosis warna HAZ: Selepas menanggalkan burr luaran, terdapat garis nipis lurus biru yang jelas dan berterusan pada setiap sisi zon terjejas haba. Piawaian penilaian ialah warna di kawasan antara dua garisan beransur-ansur pudar dan keseragaman paksi adalah konsisten. Jika warna HAZ seragam biru, suhu kimpalan adalah terlalu tinggi; jika warna lebih cerah, suhu kimpalan terlalu rendah. Jika lebar atau bentuk manik kimpalan luar berubah selepas burr dikeluarkan, boleh disimpulkan bahawa plat disambungkan pada tepi yang salah.
2.2 Penilaian pantas dan diagnosis ujian sampel kecil:
2.2.1 Penilaian pantas dan diagnosis garis gabungan: Pada masa ini, tiada peraturan bersatu mengenai kawalan lebar garis gabungan di pelbagai negara. Piawaian sedia ada secara amnya ialah piawaian kawalan dalaman setiap perusahaan. Sebagai contoh, Nippon Steel dari Jepun menetapkan bahawa lebar garis gabungan ialah 0.02~0.2 mm, Kawasaki Jepun ialah 0.07~0.13 mm, Jerman menetapkan bahawa ia adalah 0.02~0.12 mm, dan PSP Korea Selatan memerlukannya 0.05~0.3 mm. industri paip kimpalan negara saya pernah percaya bahawa adalah paling sesuai untuk mengawal lebar garisan gabungan pada 0.02-0.11 mm. Sesetengah literatur juga mencadangkan bahawa piawaian lebar garisan gabungan ditetapkan sebagai nilai piawai: fn=0.02-0.14 mm, f0≈fi=1.3-3fn; nilai amaran: fn=0.01-0.02 mm atau fn=0.14-0.17 mm, f0≈fi=3-4fn; nilai terlarang: fn＜0.01 mm atau fn＞0.17 mm, f0≈fi＞4fn. Piawaian penilaian untuk pesongan atau herotan garisan gabungan ialah S≤t/10. Secara amnya, tidak dibenarkan panjang kemasukan tunggal dalam kawasan garisan gabungan adalah ≥0.05t dan kemasukan tidak dibenarkan di kawasan 15% berhampiran dengan permukaan dalam dan luar. Piawaian penerimaan khusus boleh dirumuskan oleh setiap perusahaan selepas perbincangan dan analisis berdasarkan amalan pengeluarannya sendiri. Bentuk garisan gabungan berkait rapat dengan parameter seperti tenaga input kimpalan, saiz daya penyemperitan kimpalan, dan kelajuan kimpalan, dan merupakan penunjuk penting untuk mengukur kualiti kimpalan.
Akibat buruk Garis gabungan tebal Suhu kimpalan terlalu tinggi, dan penyahkarburan permukaan logam meningkat. Dalam kebanyakan kes, ia disebabkan oleh tekanan penyemperitan yang tidak mencukupi. Tompok kelabu yang jelas atau kemasukan oksida sering dihasilkan di tengah-tengah garisan gabungan. Bentuk buruk Diagnosis Punca Garis gabungan nipis Tekanan penyemperitan terlalu besar, dan logam cair terhimpit keluar secara berlebihan. Kimpalan terdedah kepada kegagalan kimpalan sejuk dan ujian merata. Talian pelakuran tidak teratur Tekanan penyemperitan sangat tidak seimbang Terdapat garisan pelakuran atau garisan pelakuran berbentuk S condong ke arah yang berbeza, ubah bentuk terma yang kompleks, dan tegasan dalaman yang tinggi. Terdapat kemasukan oksida atau bintik kelabu dalam garis gabungan. Keselarian tepi plat tidak baik atau tekanan penyemperitan terlalu kecil sehingga lapisan permukaan logam teroksida pinggir plat tidak dapat diperah keluar dengan berkesan. Tompok kelabu atau kemasukan oksida sering menjadi punca retakan keretakan kimpalan.
2.2.2 Penilaian pantas dan diagnosis garis aliran kimpalan: Garis aliran kimpalan adalah ciri metalografi yang paling penting dalam penilaian kualiti kimpalan. Ia adalah bentuk khas struktur kristal yang dibentuk oleh penyemperitan logam cair atau separa cair tempatan di bawah keadaan kimpalan. Ia adalah pantulan menyeluruh faktor seperti saiz daya penyemperitan, arah penyemperitan, haba input, dan kelajuan kimpalan semasa mengimpal. Tiada piawaian bersatu untuk sudut kenaikan garisan di pelbagai negara. Pada masa ini, setiap negara menggunakan piawaian kawalan dalaman sendiri. Sebagai contoh, Nippon Steel Jepun menetapkan bahawa ia adalah 40°~70°, Jerman menetapkan bahawa dinding dalam ialah 60° dan dinding luar ialah 65°, dan maklumat yang berkaitan di negara saya menunjukkan bahawa ia adalah 50°~70°. Terdapat juga dokumen yang mencadangkan bahawa piawaian penilaian sudut penyelarasan boleh mengikut prinsip berikut, iaitu nilai standard: 45°~75°, perbezaan melampau ≤10°; nilai amaran: 40°~45° atau 75°~80°, perbezaan melampau 10°~15°; nilai terlarang: <40° atau >85°, perbezaan melampau ≥15°. Seharusnya tiada pengasingan berbentuk cangkuk di kawasan garisan kimpalan, dan jarak antara garis tengah garisan dan garis tengah ketebalan dinding hendaklah sama.
Jika tepi plat tidak selari, mudah untuk menghasilkan salah jajaran pada kimpalan, mengakibatkan kehilangan satu arah logam kimpalan dan kepekatan tegasan, dan kebarangkalian kecacatan pada kimpalan juga akan meningkatkan asimetri sudut Perkemas Keselarian tepi plat tidak baik dan mudah untuk mempunyai bentuk "V" positif dan bentuk "V" terbalik. Jika tepi plat tidak selari, taburan voltan frekuensi tinggi tidak sekata, perbezaan suhu tempatan adalah ketara, dan tepi plat tidak boleh dihubungi serentak untuk mencapai kimpalan yang ketat.
Apabila pinggir plat kelihatan bentuk "V" positif, pinggir dalam kimpalan harus menghubungi pinggir luar, jadi ketumpatan arus pinggir dalam harus lebih besar, dan suhu pemanasan juga harus lebih tinggi daripada pinggir luar. Di bawah keadaan tekanan penyemperitan yang sama, sudut kenaikan logam menyelaraskan dinding dalam yang bersentuhan dahulu adalah lebih besar, manakala sudut naik menyelaraskan logam bagi dinding luar adalah lebih kecil, dan dalam kes yang teruk, tiada garisan malah dipaparkan.
Sebaliknya, apabila pinggir plat kelihatan bentuk "V" terbalik, burr luar lebih besar daripada burr dalam, dan sudut kenaikan aliran logamnya jauh lebih besar daripada dinding dalam paip yang dikimpal. Keselarian tepi plat yang tidak munasabah boleh menyebabkan pinggir plat yang digulung menjadi bengkok, yang menjadikannya mudah untuk membuat tepi beralun dan meningkatkan kecenderungan bintik kelabu. Pada masa yang sama, kimpalan mungkin terkehel semasa membentuk dan terus ke titik kimpalan, yang akan menyebabkan logam kimpalan pemejalan akan dikimpal atau retak.
2.2.3 Penilaian pantas dan diagnosis dram pinggang dan item lain: Lebar dram pinggang adalah berkaitan dengan suhu kimpalan, tekanan penyemperitan, ketebalan jalur keluli, pemangkasan jalur keluli, kitaran kimpalan, dsb., dan boleh digunakan sebagai penunjuk rujukan untuk penilaian kualiti kimpalan. Sebuah artikel mencadangkan bahawa bentuk gendang pinggang yang ideal ialah lebar tengah hn= (1/4~1/3) t, dan lebar dinding dalam dan luar h0≈hi≈(1.5~2.2)hn. Begitu juga, setiap perusahaan paip yang dikimpal boleh menentukan sama ada untuk memasukkannya ke dalam kandungan penilaian atau menentukan skop penilaian berdasarkan realiti pengeluarannya sendiri.
2.3 Penilaian pantas dan diagnosis sampel besar dan peringkat pemeriksaan talian penuh: Sampel besar dan pemeriksaan talian penuh biasanya dijalankan mengikut piawaian pemeriksaan yang dinyatakan dalam keperluan teknikal produk. Pengendali boleh melengkapkan penilaian dan diagnosis yang sepadan dengan cepat dengan pemeriksaan visual atau merekod data pemeriksaan yang berkaitan. Tumpuan penilaian dan diagnosis ujian tidak merosakkan dalam pemeriksaan talian penuh ialah penentukuran kecacatan dan operasi standard peralatan. Jika masalah kualiti ditemui dalam kedua-dua peringkat ini, jabatan yang berkaitan seperti reka bentuk, proses dan kualiti harus diminta untuk menganalisis secara menyeluruh punca kecacatan. Jika perlu, kemungkinan masalah dalam pautan reka bentuk seperti bahan mentah, pengacuan, dan kimpalan harus dipertimbangkan secara menyeluruh, dan analisis punca harus dijalankan dalam kombinasi dengan pengeluaran sebenar. Pelbagai langkah termasuk pengoptimuman reka bentuk dan pengoptimuman proses perlu diambil untuk menghapuskan kecacatan kualiti yang mungkin berlaku pada peringkat ini.
3 Penyepaduan, pengoptimuman dan prospek struktur sistem
Sistem penilaian pantas dan diagnosis kualiti kimpalan dalam talian bagi paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi boleh dibahagikan kepada empat peringkat: penilaian dan diagnosis pelarasan mesin awal, penilaian dan diagnosis sampel kecil, penilaian dan diagnosis sampel besar, dan penilaian dan diagnosis garis penuh. Antaranya, peringkat pelarasan mesin awal memastikan bahawa nilai setiap titik kawalan proses memenuhi keperluan spesifikasi proses yang sepadan; peringkat penilaian sampel kecil mengoptimumkan lagi data pelarasan mesin mengikut data pengesanan metalografik. Jika data pengesanan sampel kecil selepas pelarasan mesin awal telah memenuhi keperluan spesifikasi proses, pengeluaran batch boleh dimulakan secara langsung. Jika tidak, penalaan halus selanjutnya dilakukan dalam julat spesifikasi pelarasan mesin awal sehingga keperluan dipenuhi; peringkat penilaian sampel besar memberi tumpuan kepada pengesahan prestasi proses seperti kekuatan dan keliatan kimpalan. Jika ia tidak memenuhi keperluan yang berkaitan, selepas menghapuskan faktor yang tidak disengajakan, adalah perlu untuk menjalankan analisis punca pautan penuh reka bentuk, pengeluaran dan ujian, dan menambah atau menambah baik peralatan reka bentuk atau parameter proses untuk memastikan bahawa semua peringkat pengeluaran berikutnya memenuhi keperluan; peringkat pengesanan talian penuh lebih tertumpu kepada pemantauan kualiti kimpalan, mencegah kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh faktor yang tidak menentu dan menanda dan mengasingkannya untuk memastikan kualiti semua paip dikimpal yang keluar dari kilang adalah layak.
Dalam pengeluaran sebenar, secara amnya, hanya apabila spesifikasi paip dikimpal tertentu dihasilkan buat kali pertama, pelarasan awal, pelarasan halus, dan pelarasan berulang dilakukan di seluruh peringkat sehingga keperluan dipenuhi, dan kemudian sampel besar diuji dan disahkan, dan keseluruhan pengesanan garisan dan langkah-langkah pemantauan diambil untuk memastikan kualiti kimpalan. Dengan pengumpulan berterusan pengalaman pengeluaran sebenar, apabila paip yang sama atau serupa yang telah dihasilkan sebelum ini dihasilkan dalam kelompok, data kawalan yang direkodkan sebelum ini sebenarnya diulang atau ditiru, dan pelarasan mesin selalunya boleh diselesaikan dalam satu peringkat. Sampel kecil, sampel besar dan peringkat penilaian baris penuh berikutnya adalah lebih kepada pengesahan berulang atau pemantauan masa nyata. Pelarasan sebenar dan kelebihan kecekapan pengeluaran adalah lebih jelas.
Dalam keseluruhan proses penilaian dan diagnosis peringkat, jika kaedah operasi yang relevan yang disyorkan oleh kajian ini boleh digunakan, dan penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan boleh dijalankan dalam kombinasi dengan pengeluaran sebenar, pelarasan parameter produk yang berkaitan boleh diselesaikan dengan cara yang teratur, cekap dan mudah untuk memastikan kualiti kimpalan dalam talian. Jika ditambah dengan statistik data yang berkaitan atau alat aplikasi perisian, semua parameter data boleh dikira secara automatik, dianalisis, dinilai dan didiagnosis secara langsung pada antara muka operasi pengeluaran saluran paip, meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan data dan membimbing secara saintifik operasi pelarasan mesin yang sepadan. Pada masa yang sama, pengumpulan berterusan dan penambahbaikan parameter dan pengalaman operasi yang berkaitan dalam sistem penilaian dan diagnosis pada setiap peringkat bukan sahaja akan membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran saluran paip secara berterusan tetapi juga berfungsi sebagai asas data untuk promosi beransur-ansur dan aplikasi pengeluaran automatik dalam saluran paip, membantu meningkatkan lagi kualiti dan kecekapan pengeluaran.
Masa siaran: Mac-12-2025