1 Pengesanan pantas kualiti kimpalan dalam talian
1.1 Pengesanan suapan: Jalur keluli yang memasuki unit pembentuk paip kimpalan difokuskan untuk mengesan saiz dan kualiti tepi platnya bagi memastikan lebar plat, ketebalan dinding dan arah suapan memenuhi keperluan proses. Secara amnya, angkup digital, mikrometer ketebalan dinding digital dan pita pengukur digunakan untuk mengukur lebar plat dan ketebalan dinding dengan cepat, dan kualiti tepi plat dikesan dengan cepat melalui carta perbandingan atau alat khas. Secara amnya, kekerapan pemeriksaan ditentukan mengikut nombor relau atau nombor isipadu, dan kepala dan ekor plat diukur dan direkodkan. Jika keadaan mengizinkan, tepi jalur keluli juga mesti diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan seperti delaminasi atau retakan pada jalur keluli dan tepi yang diproses. Pada masa yang sama, bahan mentah dengan tepi yang diproses juga mesti dicegah daripada kerosakan mekanikal pada tepi jalur keluli apabila ia diangkut ke barisan pengeluaran paip kimpalan.
1.2 Pengesanan pembentukan: Kunci kepada pembentukan plat dan jalur adalah untuk mencegah tegasan tegangan yang berlebihan pada tepi jalur bagi mengelakkan pembentukan lengkungan gelombang. Item pemeriksaan yang berkaitan dalam pemasangan dan pentauliahan unit pembentukan termasuk pemeriksaan pantas dan rakaman dimensi dan jurang penggelek pembentukan, kemasan dan saiz, pembolehubah lilitan jalur, lengkungan tepi jalur, sudut kimpalan, kaedah dok tepi plat, jumlah penyemperitan, dan sebagainya. Angkup digital, tolok sudut, tolok perasa, pita pengukur, pita pengukur dan alat khas yang sepadan sering digunakan untuk pengukuran pantas bagi memastikan setiap pembolehubah kawalan berada dalam julat yang diperlukan oleh spesifikasi proses pengeluaran.
1.3 Pemeriksaan pra-kimpalan: Selepas melaraskan dan merekodkan pelbagai parameter unit pembentukan, pemeriksaan pra-kimpalan terutamanya menentukan spesifikasi dan kedudukan pemotong burr dalaman dan luaran, peranti impedans, dan sensor, keadaan cecair pembentukan dan nilai tekanan udara serta faktor persekitaran lain untuk memenuhi keperluan permulaan yang ditentukan oleh spesifikasi proses. Pengukuran yang berkaitan terutamanya berdasarkan pengalaman pengendali, ditambah dengan ukuran pita atau instrumen khas, dan diukur dan direkodkan dengan cepat.
1.4 Pemeriksaan dalam kimpalan: Semasa kimpalan, fokus pada nilai parameter utama seperti kuasa kimpalan, voltan arus kimpalan, dan kelajuan kimpalan. Secara amnya, ia dibaca dan direkodkan secara langsung oleh sensor atau instrumen tambahan yang sepadan dalam unit. Mengikut prosedur operasi yang berkaitan, adalah mencukupi untuk memastikan bahawa parameter kimpalan utama memenuhi keperluan spesifikasi proses.
1.5 Pemeriksaan pasca kimpalan: Pemeriksaan pasca kimpalan perlu memberi perhatian kepada fenomena kimpalan seperti keadaan percikan kimpalan dan morfologi burr pasca kimpalan. Secara amnya, warna kimpalan, keadaan percikan, morfologi burr dalaman dan luaran, warna zon panas, dan pembolehubah ketebalan dinding pada penggelek penyemperitan semasa kimpalan adalah item pemeriksaan utama. Ia terutamanya berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar pengendali, dan mata kasar dipantau dan ditambah dengan peta perbandingan yang berkaitan untuk mengukur dan merekod dengan cepat, dan memastikan bahawa parameter yang berkaitan memenuhi keperluan spesifikasi proses.
1.6 Pemeriksaan metalografi: Berbanding dengan pemeriksaan lain, pemeriksaan metalografi sukar dijalankan di tapak, biasanya mengambil masa yang lama, dan secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemeriksaan metalografi, meningkatkan kecekapan pemeriksaan, dan mencapai penilaian yang cepat.
1.6.1 Pengoptimuman pautan persampelan: Dalam pemilihan titik persampelan, secara amnya terdapat persampelan paip siap, persampelan titik gergaji terbang, dan persampelan pra-saiz. Memandangkan penyejukan dan saiz mempunyai sedikit kesan terhadap kualiti kimpalan, adalah disyorkan untuk mengambil sampel sebelum saiz. Dari segi kaedah persampelan, pemotongan gas, gergaji logam, atau roda pengisaran manual biasanya digunakan. Disebabkan ruang persampelan yang kecil sebelum saiz, adalah disyorkan untuk menggunakan roda pengisaran elektrik untuk memotong sampel. Untuk paip berdinding tebal, kecekapan persampelan pemotongan gas adalah lebih tinggi, dan setiap syarikat juga boleh mereka bentuk alat khas yang berkaitan untuk meningkatkan kecekapan persampelan. Dari segi saiz persampelan, untuk mengurangkan kawasan pemeriksaan bagi meningkatkan kecekapan penyediaan sampel, atas premis memastikan integriti kimpalan, sampel biasanya 20 mm × 20 mm dan ke atas. Untuk mikroskop tegak, semasa mengambil sampel, permukaan pemeriksaan hendaklah selari dengan sisi bertentangannya sebanyak mungkin untuk memudahkan pengukuran pemfokusan.
1.6.2 Pengoptimuman penyediaan sampel: Proses penyediaan sampel secara amnya menggunakan pengisaran dan penggilapan manual sampel metalografi. Oleh kerana kekerasan kebanyakan paip yang dikimpal adalah rendah, kertas pasir 60 mesh, 200 mesh, 400 mesh, dan 600 mesh boleh digunakan untuk pengisaran air, dan kemudian kanvas zarah semburan berlian 3.5 μm digunakan untuk penggilapan kasar untuk menghilangkan calar yang kelihatan, dan kemudian kain penggilap bulu yang dibasahkan dengan air atau alkohol digunakan untuk penggilapan halus. Selepas mendapatkan permukaan pemeriksaan yang bersih dan cerah, ia dikeringkan terus dengan udara panas dari pengering rambut. Jika peralatan yang berkaitan berada dalam keadaan baik, kertas pasir, dan bahan lain disediakan dengan betul, dan proses disambungkan dengan mudah, penyediaan sampel boleh disiapkan dalam masa 5 minit.
1.6.3 Pengoptimuman proses kakisan: Pemeriksaan metalografi kimpalan terutamanya mengesan lebar tengah dan sudut ramping garisan pelakuran di kawasan kimpalan. Dalam praktiknya, larutan akueus asid pikrik tepu lampau dipanaskan hingga kira-kira 70°C dan dihakis sehingga cahaya hilang sebelum memadamkannya. Selepas mengelap kotoran pada permukaan kakisan dengan kapas penyerap dalam aliran air, ia dibilas dengan alkohol dan dikeringkan dengan udara panas dari pengering rambut. Untuk meningkatkan kecekapan penyediaan, asid pikrik boleh dituang ke dalam bikar besar, ditambah dengan air dan sedikit detergen atau sabun tangan (untuk bertindak sebagai agen aktif permukaan), dan dikacau sekata untuk membuat larutan akueus tepu lampau pada suhu bilik (dengan pemendakan kristal yang jelas di bahagian bawah) dan diletakkan untuk digunakan. Apabila benar-benar digunakan, selepas dikacau dan pemendakan bawah meningkat, ampaian dituang ke dalam bikar kecil untuk pemanasan dan boleh digunakan. Untuk meningkatkan kecekapan kakisan, larutan kakisan boleh dipanaskan pada suhu yang ditentukan terlebih dahulu mengikut titik masa penghantaran sampel pengeluaran sebelum ujian dan disimpan panas untuk digunakan. Jika kakisan perlu dipercepatkan lagi, suhu pemanasan boleh ditingkatkan kepada kira-kira 85°C. Penguji yang mahir boleh menyelesaikan proses kakisan dalam masa 1 minit. Jika pengukuran organisasi dan saiz butiran diperlukan, larutan alkohol asid nitrik 4% juga boleh digunakan untuk kakisan yang cepat.
1.6.4 Pengoptimuman proses pemeriksaan: Proses pemeriksaan metalografi merangkumi pemeriksaan garisan pelakuran, pemeriksaan arus, pemeriksaan morfologi dram pinggang, penilaian organisasi metalografi dan organisasi berjalur bagi bahan asas dan zon yang terjejas haba, serta penarafan saiz butiran. Antaranya, pemeriksaan garisan pelakuran merangkumi kemasukan garisan pelakuran, lebar dalam, tengah, dan luar, condongan garisan pelakuran, dsb.; pemeriksaan arus merangkumi sudut arus atas, bawah, kiri, dan kanan, nilai ekstrem sudut arus, sisihan tengah arus, corak cangkuk, puncak berganda arus, dsb.; pemeriksaan morfologi dram pinggang merangkumi lebar dalam, tengah dan luar, toleransi burr, ketidaksejajaran, dsb. Morfologi dram pinggang dan garisan pelakuran boleh mencirikan ciri tenaga kimpalan dan tekanan penyemperitan, manakala bentuk dram pinggang juga berkaitan dengan ketebalan jalur keluli, keadaan tepi, berkala kimpalan, dsb., dan sukar untuk mengenal pasti sempadan pengukuran dengan tepat selepas kakisan, dan terdapat ralat pengukuran. Struktur metalografi dan penarafan struktur berjalur bagi bahan induk, penarafan saiz butiran bagi bahan induk, dsb. telah diperiksa semasa penerimaan bahan mentah yang masuk, dan juga boleh digunakan sebagai item rujukan semasa pemeriksaan kimpalan dalam talian. Untuk meningkatkan kecekapan pemeriksaan, adalah perlu untuk mengoptimumkan item pemeriksaan yang berkaitan mengikut keperluan produk. Adalah disyorkan untuk memberi keutamaan kepada pemeriksaan garisan gabungan dan menyelaraskan morfologi, terutamanya untuk memahami dua penunjuk teras iaitu lebar tengah garisan gabungan dan sudut menyelaraskan. Di bawah mikroskop metalografi, sudut menyelaraskan empat arah bahagian atas, bawah, kiri, dan kanan zon kimpalan biasanya diukur pada 1/4 daripada ketebalan dinding, dan lebar tengah garisan gabungan diukur dengan pembesarannya kira-kira 100 kali. Untuk meningkatkan kecekapan pemeriksaan, adalah disyorkan untuk mengkonfigurasi mikroskop metalografi dengan perisian analisis dan pengukuran yang sepadan untuk pengukuran panjang dan sudut yang pantas. Jika ia tidak dapat dikonfigurasikan, ia boleh diukur dengan skala kanta mata atau gambar boleh dicetak pada pembesaran tetap dan kemudian diukur dengan pembaris atau tolok. Pengukuran dua data teras di atas biasanya mengambil masa kira-kira 1 minit untuk penguji. Data lain juga boleh diukur dengan cepat mengikut keperluan spesifikasi yang sepadan.
1.7 Pemeriksaan sampel besar: Mengikut data pemeriksaan sampel kecil, saluran paip diperhalusi lagi, dan selepas melaraskan parameter yang berkaitan dan memenuhi keperluan spesifikasi proses, sampel paip keluli bersaiz tertentu perlu diambil untuk ujian proses sampel kecil. Ujian prestasi proses merangkumi ujian perataan, ujian lenturan, ujian pengembangan, ujian kerinting, ujian kilasan, ujian tekanan membujur, ujian pengembangan, ujian tekanan air, ujian lulus dalaman, dan sebagainya. Secara amnya, mengikut piawaian atau keperluan pengguna, sampel diambil dan diuji berhampiran barisan pengeluaran mengikut prosedur operasi, dan pertimbangan visual sudah memadai.
1.8 Pemeriksaan garis penuh: Semua pemeriksaan yang dinyatakan di atas dijalankan mengikut persampelan spesifikasi atau piawaian yang berkaitan, jadi tidak dapat dielakkan bahawa pemeriksaan yang terlepas akan berlaku. Untuk memastikan kualiti paip kimpalan yang telah siap, perhatian khusus harus diberikan kepada aplikasi teknologi ujian tanpa musnah dalam talian. Dalam pengeluaran paip kimpalan, kaedah ujian tanpa musnah yang biasa digunakan ialah ujian ultrasonik, ujian arus pusar, ujian magnet, dan ujian radioaktif. Pelbagai peralatan pengesanan kecacatan mempunyai sistem pengesanan yang lengkap, dan aplikasi teknologi kawalan digital dan komputer elektronik juga memastikan kebolehpercayaan keputusan ujian. Pemeriksa hanya perlu memastikan bahawa peralatan pemeriksaan berfungsi secara normal mengikut prosedur operasi yang berkaitan, memantau kestabilan kualiti kimpalan, memastikan tiada pemeriksaan yang terlepas, dan mengasingkan paip kimpalan yang rosak yang melebihi piawaian dari semasa ke semasa.
2 Penilaian dan diagnosis pantas kualiti kimpalan dalam talian
2.1 Penilaian dan diagnosis pantas pada peringkat pelarasan mesin awal: Petunjuk penilaian utama pada peringkat pelarasan mesin awal termasuk pembolehubah dimensi (seperti plat, tiub, jurang, isipadu penyemperitan, kedudukan komponen, ketinggian dan sudut, dsb.), pembolehubah instrumen (keadaan cecair pengacuan, kuasa, voltan arus dan kelajuan, dsb.) dan pembolehubah visual (kaedah sambungan plat dan bentuk kimpalan, dsb.). Pembolehubah dimensi dan pembolehubah instrumen boleh dinilai secara langsung dengan membandingkan nilai yang diukur mengikut julat berangka yang diperlukan oleh spesifikasi proses sebenar. Pembolehubah visual secara amnya memerlukan pengendali untuk membandingkan penerangan atau lukisan rujukan yang berkaitan semasa pemprosesan dan membuat penilaian dan diagnosis pantas berdasarkan pengalaman sebenar pengendali.
2.1.1 Penilaian dan diagnosis pantas percikan api kimpalan: Secara amnya, keadaan kimpalan tanpa sejumlah besar percikan api dan tiada penggelapan adalah keadaan normal. Penggelapan boleh didiagnosis sebagai kuasa kimpalan yang terlalu rendah atau kelajuan kimpalan yang terlalu pantas; sejumlah besar percikan boleh didiagnosis sebagai kuasa kimpalan yang terlalu tinggi atau jarak yang terlalu kecil antara titik kimpalan dan titik penyemperitan atau sudut kimpalan.
2.1.2 Penilaian dan diagnosis pantas bagi burr kimpalan: Warna kimpalan yang baru keluar dari penggelek penyemperitan ialah jingga-merah. Merah dan putih boleh dinilai sebagai suhu yang terlalu tinggi (kuasa), dan merah gelap boleh dinilai sebagai suhu yang terlalu rendah (kuasa). Kimpalan lurus dan seragam, lebar burr besar, tinggi kecil, bahagian atas berkilat dan licin, dan titik cembung dengan sedikit taburan tidak berterusan pada garisan boleh dinilai sebagai suhu dan penyemperitan sederhana. Mengikut sama ada saiz burr yang menonjol di dalam dan di luar kimpalan adalah sama, boleh dinilai sama ada pemanasan tepi bahan adalah konsisten. Jika penonjolan luar kimpalan lebih tebal, suhu pemanasan tepi luar adalah lebih tinggi daripada tepi dalam; sebaliknya, suhu tepi dalam adalah lebih tinggi. Apabila bahan cair yang diekstrusi oleh burr luar tidak berada di tengah atau burr dalam terbelah atau retak secara berselang-seli, dan kedudukan alat adalah normal, boleh dinilai bahawa sambungan plat mempunyai tepi yang salah.
2.1.3 Penilaian dan diagnosis warna HAZ yang pantas: Selepas menanggalkan gerigi luaran, terdapat garisan nipis lurus biru yang jelas dan berterusan pada setiap sisi zon yang terjejas haba. Piawaian penilaian adalah warna di kawasan antara dua garisan secara beransur-ansur pudar dan keseragaman paksi adalah konsisten. Jika warna HAZ berwarna biru seragam, suhu kimpalan terlalu tinggi; jika warnanya lebih cerah, suhu kimpalan terlalu rendah. Jika lebar atau bentuk manik kimpalan luaran berubah selepas gerigi ditanggalkan, dapat disimpulkan bahawa plat disambungkan pada tepi yang salah.
2.2 Penilaian dan diagnosis pantas bagi ujian sampel kecil:
2.2.1 Penilaian dan diagnosis pantas talian gabungan: Pada masa ini, tiada peraturan seragam mengenai kawalan lebar talian gabungan di pelbagai negara. Piawaian sedia ada secara amnya adalah piawaian kawalan dalaman setiap perusahaan. Contohnya, Nippon Steel dari Jepun menetapkan bahawa lebar talian gabungan ialah 0.02~0.2 mm, Kawasaki dari Jepun ialah 0.07~0.13 mm, Jerman menetapkan bahawa ia ialah 0.02~0.12 mm, dan PSP dari Korea Selatan menghendakinya menjadi 0.05~0.3 mm. Industri paip kimpalan negara saya pernah percaya bahawa adalah paling sesuai untuk mengawal lebar talian gabungan pada 0.02-0.11 mm. Beberapa literatur juga mencadangkan agar piawaian lebar talian gabungan ditetapkan sebagai nilai piawai: fn=0.02-0.14 mm, f0≈fi=1.3-3fn; Nilai amaran: fn=0.01-0.02 mm atau fn=0.14-0.17 mm, f0≈fi=3-4fn; nilai larangan: fn<0.01 mm atau fn>0.17 mm, f0≈fi>4fn. Piawaian penilaian untuk pesongan atau herotan garisan pelakuran ialah S≤t/10. Secara amnya, panjang satu rangkuman dalam kawasan garisan pelakuran tidak dibenarkan ialah ≥0.05t dan rangkuman tidak dibenarkan dalam kawasan 15% berhampiran permukaan dalam dan luar. Piawaian penerimaan khusus boleh dirumuskan oleh setiap perusahaan selepas perbincangan dan analisis berdasarkan amalan pengeluarannya sendiri. Bentuk garisan pelakuran berkait rapat dengan parameter seperti tenaga input kimpalan, saiz daya penyemperitan kimpalan, dan kelajuan kimpalan, dan merupakan penunjuk penting untuk mengukur kualiti kimpalan.
Kesan buruk Talian pelakuran tebal Suhu kimpalan terlalu tinggi, dan penyahkarbonan permukaan logam meningkat. Dalam kebanyakan kes, ia disebabkan oleh tekanan penyemperitan yang tidak mencukupi. Bintik kelabu yang jelas atau rangkuman oksida sering dihasilkan di tengah talian pelakuran. Bentuk yang lemah Diagnosis punca Talian pelakuran nipis Tekanan penyemperitan terlalu besar, dan logam cair dihimpit keluar secara berlebihan. Kimpalan terdedah kepada kimpalan sejuk dan kegagalan ujian perataan. Talian pelakuran tidak sekata Tekanan penyemperitan sangat tidak seimbang Terdapat garis pelakuran atau garis pelakuran berbentuk S yang condong ke arah yang berbeza, ubah bentuk haba yang kompleks, dan tekanan dalaman yang tinggi. Terdapat rangkuman oksida atau bintik kelabu pada talian pelakuran. Keselarian tepi plat tidak baik atau tekanan penyemperitan terlalu kecil sehingga lapisan permukaan logam teroksida pada tepi plat tidak dapat dihimpit keluar dengan berkesan. Bintik kelabu atau rangkuman oksida sering menjadi sumber retakan keretakan kimpalan.
2.2.2 Penilaian dan diagnosis pantas talian aliran kimpalan: Talian aliran kimpalan merupakan ciri metalografi yang paling penting dalam penilaian kualiti kimpalan. Ia merupakan bentuk khas struktur kristal yang dibentuk oleh penyemperitan logam lebur atau separa lebur tempatan di bawah keadaan kimpalan. Ia merupakan pantulan komprehensif faktor-faktor seperti saiz daya penyemperitan, arah penyemperitan, haba input, dan kelajuan kimpalan semasa kimpalan. Tiada piawaian seragam untuk sudut kenaikan arus di pelbagai negara. Pada masa ini, setiap negara menggunakan piawaian kawalan dalamannya sendiri. Contohnya, Nippon Steel Jepun menetapkan bahawa ia adalah 40°~70°, Jerman menetapkan bahawa dinding dalam ialah 60° dan dinding luar ialah 65°, dan maklumat berkaitan di negara saya menunjukkan bahawa ia adalah 50°~70°. Terdapat juga dokumen yang mencadangkan bahawa piawaian penilaian sudut arus boleh mengikuti prinsip berikut, iaitu nilai piawai: 45°~75°, perbezaan ekstrem ≤10°; nilai amaran: 40°~45° atau 75°~80°, perbezaan ekstrem 10°~15°; nilai larangan: <40° atau >85°, perbezaan ekstrem ≥15°. Tidak sepatutnya ada pengasingan berbentuk cangkuk di kawasan arus kimpalan, dan jarak antara garis tengah arus dan garis tengah ketebalan dinding hendaklah
Jika tepi plat tidak selari, mudah untuk menghasilkan ketidaksejajaran pada kimpalan, mengakibatkan kehilangan logam kimpal searah dan kepekatan tegasan, dan kebarangkalian kecacatan dalam kimpalan juga akan meningkat. Merampingkan asimetri sudut. Keselarian tepi plat tidak baik dan mudah untuk mempunyai bentuk "V" positif dan bentuk "V" songsang. Jika tepi plat tidak selari, taburan voltan frekuensi tinggi tidak sekata, perbezaan suhu setempat adalah ketara, dan tepi plat tidak boleh dihubungi secara serentak untuk mencapai kimpalan yang ketat.
Apabila tepi plat kelihatan berbentuk "V" positif, tepi dalam kimpalan harus bersentuhan dengan tepi luar, jadi ketumpatan arus tepi dalam harus lebih besar, dan suhu pemanasan juga harus lebih tinggi daripada tepi luar. Di bawah keadaan tekanan penyemperitan yang sama, sudut kenaikan arus logam pada dinding dalam yang bersentuhan pertama adalah lebih besar, manakala sudut kenaikan arus logam pada dinding luar adalah lebih kecil, dan dalam kes yang teruk, tiada arus dipaparkan.
Sebaliknya, apabila tepi plat kelihatan berbentuk "V" terbalik, burr luar lebih besar daripada burr dalam, dan sudut kenaikan arus logamnya jauh lebih besar daripada dinding dalam paip yang dikimpal. Paralelisme tepi plat yang tidak munasabah boleh menyebabkan tepi plat yang digulung bengkok, yang menjadikannya mudah untuk membuat tepi beralun dan meningkatkan kecenderungan bintik kelabu. Pada masa yang sama, kimpalan mungkin terkehel semasa pembentukan dan terus ke titik kimpal, yang akan menyebabkan logam kimpal yang mengeras dikimpal atau retak.
2.2.3 Penilaian dan diagnosis pantas dram pinggang dan barangan lain: Lebar dram pinggang berkaitan dengan suhu kimpalan, tekanan penyemperitan, ketebalan jalur keluli, pemangkasan jalur keluli, kitaran kimpalan, dan sebagainya, dan boleh digunakan sebagai penunjuk rujukan untuk penilaian kualiti kimpalan. Satu artikel mencadangkan bahawa bentuk dram pinggang yang ideal ialah lebar tengah hn= (1/4~1/3)t, dan lebar dinding dalam dan luar h0≈hi≈(1.5~2.2)hn. Begitu juga, setiap perusahaan paip kimpalan boleh menentukan sama ada untuk memasukkannya dalam kandungan penilaian atau menentukan skop penilaian berdasarkan realiti pengeluarannya sendiri.
2.3 Penilaian dan diagnosis pantas sampel besar dan peringkat pemeriksaan garis penuh: Sampel besar dan pemeriksaan garis penuh biasanya dijalankan mengikut piawaian pemeriksaan yang dinyatakan dalam keperluan teknikal produk. Pengendali boleh melengkapkan penilaian dan diagnosis yang sepadan dengan cepat melalui pemeriksaan visual atau merekodkan data pemeriksaan yang berkaitan. Tumpuan penilaian dan diagnosis ujian tanpa musnah dalam pemeriksaan garis penuh ialah penentukuran kecacatan dan operasi piawai peralatan. Jika masalah kualiti ditemui dalam dua peringkat ini, jabatan berkaitan seperti reka bentuk, proses dan kualiti harus diminta untuk menganalisis secara komprehensif punca kecacatan tersebut. Jika perlu, kemungkinan masalah dalam pautan reka bentuk seperti bahan mentah, pengacuan dan kimpalan harus dipertimbangkan secara komprehensif, dan analisis punca utama harus dijalankan bersama dengan pengeluaran sebenar. Pelbagai langkah termasuk pengoptimuman reka bentuk dan pengoptimuman proses harus diambil untuk menghapuskan kecacatan kualiti yang mungkin berlaku pada peringkat ini.
3 Integrasi, pengoptimuman dan prospek struktur sistem
Sistem penilaian dan diagnosis kualiti kimpalan pantas dalam talian untuk paip kimpalan jahitan lurus frekuensi tinggi boleh dibahagikan kepada empat peringkat: penilaian dan diagnosis pelarasan mesin awal, penilaian dan diagnosis sampel kecil, penilaian dan diagnosis sampel besar, dan penilaian dan diagnosis garis penuh. Antaranya, peringkat pelarasan mesin awal memastikan bahawa nilai setiap titik kawalan proses memenuhi keperluan spesifikasi proses yang sepadan; peringkat penilaian sampel kecil mengoptimumkan lagi data pelarasan mesin mengikut data pengesanan metalografi. Jika data pengesanan sampel kecil selepas pelarasan mesin awal telah memenuhi keperluan spesifikasi proses, pengeluaran kelompok boleh dimulakan secara langsung. Jika tidak, penalaan halus selanjutnya dilakukan dalam julat spesifikasi pelarasan mesin awal sehingga keperluan dipenuhi; peringkat penilaian sampel besar memberi tumpuan kepada pengesahan prestasi proses seperti kekuatan dan ketahanan kimpalan. Jika ia tidak memenuhi keperluan yang berkaitan, selepas menghapuskan faktor tidak sengaja, adalah perlu untuk menjalankan analisis sebab pautan penuh reka bentuk, pengeluaran dan pengujian, dan menambah atau menambah baik peralatan reka bentuk atau parameter proses yang berkaitan untuk memastikan bahawa semua peringkat pengeluaran berikutnya memenuhi keperluan; Peringkat pengesanan garisan penuh lebih tertumpu pada pemantauan kualiti kimpalan, mencegah kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh faktor yang tidak menentu dan menanda serta mengasingkannya untuk memastikan kualiti semua paip yang dikimpal yang meninggalkan kilang adalah berkelayakan.
Dalam pengeluaran sebenar, secara amnya, hanya apabila spesifikasi paip kimpalan tertentu dihasilkan buat kali pertama, pelarasan awal, pelarasan halus, dan pelarasan berulang dijalankan di seluruh peringkat sehingga keperluan dipenuhi, dan kemudian sampel besar diuji dan disahkan, dan langkah pengesanan dan pemantauan keseluruhan talian diambil untuk memastikan kualiti kimpalan. Dengan pengumpulan berterusan pengalaman pengeluaran sebenar, apabila paip yang sama atau serupa yang telah dihasilkan sebelum ini dihasilkan dalam kelompok, data kawalan yang direkodkan sebelum ini sebenarnya diulang atau ditiru, dan pelarasan mesin selalunya boleh diselesaikan dalam satu peringkat. Sampel kecil berikutnya, sampel besar, dan peringkat penilaian talian penuh lebih kepada pengesahan berulang atau pemantauan masa nyata. Kelebihan pelarasan dan kecekapan pengeluaran sebenar adalah lebih jelas.
Dalam keseluruhan peringkat proses penilaian dan diagnosis, jika kaedah operasi berkaitan yang disyorkan oleh kajian ini dapat diaplikasikan, dan penambahbaikan serta pengoptimuman berterusan dapat dijalankan bersama pengeluaran sebenar, pelarasan parameter produk berkaitan dapat diselesaikan dengan cara yang teratur, cekap dan mudah untuk memastikan kualiti kimpalan dalam talian. Jika ditambah dengan statistik data yang berkaitan atau alat aplikasi perisian, semua parameter data dapat dikira, dianalisis, dinilai, dan didiagnosis secara automatik secara langsung pada antara muka operasi pengeluaran saluran paip, meningkatkan lagi kecekapan pemprosesan data dan membimbing secara saintifik operasi pelarasan mesin yang sepadan. Pada masa yang sama, pengumpulan dan penambahbaikan berterusan parameter dan pengalaman operasi yang berkaitan dalam sistem penilaian dan diagnosis pada setiap peringkat bukan sahaja akan membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran saluran paip secara berterusan tetapi juga berfungsi sebagai asas data untuk promosi dan aplikasi pengeluaran automatik secara beransur-ansur dalam saluran paip, membantu meningkatkan lagi kualiti dan kecekapan pengeluaran.
Masa siaran: 12 Mac 2025