1. Keluli palsu dan inferior mudah dilipat. Lipatan ialah pelbagai garisan lipatan yang terbentuk pada permukaan keluli, dan kecacatan ini biasanya berjalan melalui keseluruhan arah membujur produk. Sebab lipatan adalah kerana pengeluar palsu mengejar kecekapan tinggi dan pengurangannya terlalu besar, mengakibatkan penyumbat telinga. Lipatan akan berlaku dalam proses rolling seterusnya. Produk selepas lenturan akan pecah, dan kekuatan keluli akan berkurangan.
2. Penampilan keluli palsu dan inferior selalunya mempunyai pitting. Permukaan pitting ialah permukaan keluli tidak sekata yang disebabkan oleh kehausan teruk alur rolling. Memandangkan pengeluar keluli palsu dan lebih rendah mengejar keuntungan, kelajuan slotting selalunya melebihi standard.
3. Permukaan keluli inferior mudah meninggalkan parut.
Terdapat dua sebab: ①Bahan keluli palsu dan inferior tidak sekata dan mempunyai banyak kekotoran. ②Panduan dan peralatan perlindungan pengeluar bahan palsu dan lebih rendah adalah mudah dan mudah melekat pada keluli. Kekotoran ini boleh menyebabkan parut dengan mudah selepas menggigit roller.
4. Permukaan bahan tiruan dan inferior mudah pecah kerana kosongnya adalah adobe dengan banyak lubang. Kosong akan dikenakan tekanan haba semasa proses penyejukan, yang akan menyebabkan keretakan, dan retak akan muncul selepas bergolek.
5. Keluli bahan tiruan dan lebih rendah mudah tercalar kerana peralatan pengeluar bahan tiruan dan lebih rendah adalah mudah, yang mudah menghasilkan burr dan mencalar permukaan keluli. Calar yang dalam akan mengurangkan kekuatan keluli.
6. Keluli tiruan tidak mempunyai kilauan logam dan berwarna merah muda atau serupa dengan besi babi. Terdapat dua sebab: ① Kosong ialah Adobe. ② Suhu rolling bahan tiruan dan rendah tidak memenuhi standard, dan suhu kelulinya diperiksa dengan mata kasar, jadi ia tidak boleh digulung di kawasan austenit yang ditetapkan, dan prestasi keluli secara semula jadi tidak memenuhi standard.
7. Tulang rusuk keluli palsu adalah nipis dan rendah, dan rasa tidak puas hati sering berlaku. Sebabnya ialah untuk mendapatkan toleransi negatif yang besar, pengurangan beberapa pas pertama produk siap terlalu besar, jenis besi terlalu kecil, dan jenis lubang tidak berpuas hati.
8. Keratan rentas keluli palsu adalah elips. Sebabnya ialah untuk menjimatkan bahan, pengilang mengurangkan dua pas pertama gulungan siap. Kekuatan bar keluli jenis ini sangat berkurangan dan tidak memenuhi piawaian bentuk bar keluli.
9. Keluli berkualiti tinggi mempunyai komposisi seragam, tonase ricih sejuk yang tinggi, dan muka hujung rata bagi kepala pemotong. Walau bagaimanapun, disebabkan kualiti bahan yang lemah, muka akhir kepala pemotong sering mengalami fenomena kehilangan daging, iaitu tidak sekata dan tanpa kilauan logam. Lebih-lebih lagi, kerana produk pengeluar bahan tiruan dan lebih rendah kurang dipotong, telinga besar akan muncul pada penghujungnya.
10. Keluli palsu dan inferior mengandungi banyak kekotoran, ketumpatan keluli adalah kecil, dan saiznya adalah di luar julat toleransi, jadi ia boleh ditimbang dan diperiksa tanpa angkup vernier. Sebagai contoh, untuk bar keluli 20, piawaian kebangsaan menetapkan bahawa toleransi negatif maksimum ialah 5%. Apabila panjangnya ialah 9M, berat teori tunggalnya ialah 120 kg. Berat minimumnya hendaklah: 120X (l-5%) = 114 kg, dan berat sebenar sekeping tunggal yang ditimbang adalah kurang daripada 114 kg, iaitu keluli palsu dan lebih rendah kerana toleransi negatifnya melebihi 5%. Secara umumnya, masalah ralat kumulatif dan teori kebarangkalian dipertimbangkan terutamanya, dan kesan pemberat keseluruhan fasa akan menjadi lebih baik.
11. Diameter dalaman keluli palsu dan inferior sangat turun naik kerana; ① Suhu keluli tidak stabil dan terdapat sisi yin dan yang. ② Komposisi keluli tidak sekata. ③ Disebabkan oleh peralatan yang ringkas, kekuatan asas yang rendah, dan lantunan besar kilang bergolek. Akan ada perubahan besar dalam diameter dalam dalam minggu yang sama, dan bar keluli tersebut terdedah kepada patah akibat daya yang tidak sekata.
12. Tanda dagangan dan percetakan bahan berkualiti tinggi secara relatifnya diseragamkan.
13. Untuk benang besar dengan diameter keluli 16 atau lebih, jarak antara dua tanda dagangan adalah lebih besar daripada IM.
14. Bar keluli membujur bar keluli inferior biasanya beralun.
15. Pengeluar keluli rendah pembungkusan longgar kerana mereka tidak memandu. Bahagian tepinya bujur.
Masa siaran: 14-Okt-2024