Anti-karat kimpalan paip keluli tergalvani: Selepas rawatan permukaan, semburan zink panas.
Jika penggalvanan tidak boleh dilakukan di tapak, anda boleh mengikuti kaedah anti-karat di tapak: berus primer kaya zink epoksi, cat perantaraan besi mika epoksi dan lapisan atas poliuretana. Ketebalan merujuk kepada piawaian yang berkaitan.
Ciri-ciri proses paip keluli tergalvani
1. Pengoptimuman penggilapan sulfat: Kelebihan penggilapan sulfat ialah kecekapan arus setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses penggilapan lain. Oleh kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk penyaduran paip dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah. Proses penyaduran sulfat aloi zink-besi mengoptimumkan proses penggilapan sulfat tradisional, hanya mengekalkan garam utama zink sulfat, dan membuang komponen lain. Dalam formula proses baharu, jumlah garam besi yang sesuai ditambah untuk membentuk salutan aloi zink-besi daripada salutan logam tunggal asal. Penyusunan semula proses bukan sahaja menggalakkan kelebihan proses asal iaitu kecekapan arus yang tinggi dan kadar pemendapan yang cepat tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam dengan ketara. Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini kedua-dua bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan adalah 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa penyaduran elektrik berterusan wayar dan paip mempunyai butiran salutan yang lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah cepat. Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
2. Penukaran penyaduran sulfat zink: Penyaduran elektrolit sulfat aloi zink-besi hanya mengekalkan garam utama zink sulfat penyaduran sulfat zink, dan komponen yang tinggal seperti aluminium sulfat dan tawas (kalium aluminium sulfat) boleh ditambah dengan natrium hidroksida semasa rawatan larutan penyaduran untuk menghasilkan pemendakan hidroksida yang tidak larut untuk penyingkiran; untuk bahan tambahan organik, karbon teraktif serbuk ditambah untuk penjerapan dan penyingkiran. Ujian menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk disingkirkan sepenuhnya pada satu masa, yang memberi kesan kepada kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dimakan semasa ia dikeluarkan. Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan. Larutan boleh dirawat dan ditambah mengikut kandungan komponen yang diperlukan oleh proses baharu, iaitu, penukaran selesai.
3. Kadar pemendapan yang cepat dan prestasi perlindungan yang sangat baik: Kecekapan arus proses penyaduran elektro sulfat aloi zink-besi adalah setinggi 100%, dan kadar pemendapan yang cepat tidak dapat ditandingi oleh mana-mana proses penggilapan. Kelajuan larian tiub halus ialah 8-12 m/min, dan ketebalan salutan purata ialah 2m/min, yang sukar dicapai dengan penggilapan berterusan. Salutannya cerah, halus, dan menyenangkan mata. Mengikut kaedah "Ujian Atmosfera Buatan-Ujian Semburan Garam" piawaian kebangsaan GB/T10125, salutan utuh dan tidak berubah selepas 72 jam; sedikit karat putih muncul pada permukaan salutan selepas 96 jam.
4. Pengeluaran bersih yang unik: Paip keluli tergalvani menggunakan proses penyaduran elektro sulfat aloi zink-besi, yang bermaksud bahawa slot barisan pengeluaran ditebuk secara langsung tanpa sebarang larutan terbawa-bawa atau limpahan. Setiap proses proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran. Larutan dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektro, larutan pemancar cahaya dan larutan pempasifan, hanya dikitar semula dan digunakan semula tanpa kebocoran atau pelepasan ke luar sistem. Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang dikitar semula dan dilepaskan secara berkala, terutamanya proses pengeluaran tanpa penjanaan air sisa selepas pempasifan tanpa pembersihan.
5. Keistimewaan peralatan penyaduran elektro: Penyaduran elektro paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran elektro wayar kuprum, yang semuanya merupakan penyaduran elektro berterusan, tetapi peralatan penyadurannya berbeza. Tangki penyaduran yang direka untuk jalur dawai besi yang ramping mempunyai badan tangki yang panjang dan lebar tetapi cetek. Semasa penyaduran elektro, dawai besi melalui lubang dan merebak dalam garis lurus pada permukaan cecair, mengekalkan jarak antara satu sama lain. Walau bagaimanapun, paip keluli tergalvani berbeza daripada dawai besi, dan mempunyai ciri-ciri uniknya, dan peralatan tangki lebih rumit. Badan tangki terdiri daripada dua bahagian, bahagian atas ialah tangki penyaduran, dan bahagian bawah ialah tangki simpanan peredaran larutan, membentuk badan tangki trapezoid yang sempit di bahagian atas dan lebar di bahagian bawah. Terdapat saluran untuk penyaduran elektro paip keluli tergalvani dalam tangki penyaduran. Terdapat dua lubang tembus di bahagian bawah tangki yang disambungkan ke tangki simpanan di bahagian bawah, dan membentuk sistem penggunaan semula peredaran larutan penyaduran dengan pam tenggelam.
Oleh itu, paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran elektrik dawai besi, dan bahagian penyadurannya dinamik. Tidak seperti penyaduran elektrik dawai besi, penyelesaian penyaduran paip keluli tergalvani yang disadur juga dinamik.
Masa siaran: 27 Sep-2024