Dalam industri keluli, paip keluli, sebagai bahan asas yang penting, digunakan secara meluas dalam pembinaan, jentera, industri kimia dan bidang lain. Proses pembersihan alkali paip keluli, sebagai penghubung utama dalam rawatan permukaan paip keluli, sangat penting untuk meningkatkan prestasi anti-karat paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Pertama, prinsip proses pembersihan alkali paip keluli
Pembersihan alkali, seperti namanya, merupakan kaedah membersihkan permukaan paip keluli menggunakan larutan alkali. Semasa proses pembersihan alkali, ion hidroksida (OH-) dalam larutan alkali bertindak balas secara kimia dengan bendasing seperti kesan minyak dan oksida pada permukaan paip keluli, menukarkannya kepada bahan larut air, sekali gus mencapai tujuan pembersihan permukaan. Pada masa yang sama, pembersihan alkali juga boleh menghilangkan ketidakrataan mikroskopik pada permukaan paip keluli, menyediakan asas yang baik untuk salutan atau rawatan anti-karat seterusnya.
Kedua, langkah-langkah proses pembersihan alkali paip keluli
Proses pembersihan alkali paip keluli biasanya merangkumi langkah-langkah berikut:
1. Prarawatan: Sebelum pembersihan alkali, paip keluli perlu dirawat terlebih dahulu, termasuk membuang zarah besar kekotoran, karat, dan sebagainya pada permukaan. Tujuan langkah ini adalah untuk mewujudkan persekitaran kerja yang agak bersih untuk pembersihan alkali dan meningkatkan kesan pembersihan alkali.
2. Penyediaan larutan alkali: Mengikut bahan, keadaan permukaan dan keperluan pembersihan paip keluli, sediakan larutan alkali dengan kepekatan yang sesuai. Kepekatan larutan alkali yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan kesan pembersihan, jadi ia perlu dikawal ketat.
3. Operasi pembersihan alkali: Rendamkan paip keluli yang telah dirawat terlebih dahulu dalam larutan alkali dan biarkan ia selama tempoh tertentu untuk membolehkan larutan alkali bersentuhan sepenuhnya dan bertindak balas dengan permukaan paip keluli. Semasa proses ini, paip keluli perlu dibalikkan secara berkala untuk memastikan semua bahagian dibasuh secara sekata.
4. Pembersihan dan pengeringan: Selepas pembersihan alkali selesai, paip keluli perlu dibilas dengan air bersih untuk membuang sisa larutan alkali dan produk tindak balas. Selepas pembilasan, paip keluli perlu dikeringkan untuk mengelakkan kakisan sekunder yang disebabkan oleh sisa kelembapan.
5. Pemeriksaan kualiti: Akhir sekali, jalankan pemeriksaan kualiti pada paip keluli yang dibasuh alkali untuk memastikan kebersihan permukaan, kilauan, dan sebagainya memenuhi keperluan standard. Jika terdapat sebarang produk yang tidak memenuhi syarat, ia perlu diolah semula.
Ketiga, perkara penting praktikal proses pembersihan alkali paip keluli
Dalam operasi sebenar, untuk memastikan kesan dan kualiti proses pembersihan alkali paip keluli, perkara berikut perlu diberi perhatian:
1. Pilih larutan alkali yang sesuai: Bahan paip keluli yang berbeza dan keadaan permukaan mempunyai keperluan larutan alkali yang berbeza. Oleh itu, apabila memilih lye, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya keadaan sebenar paip keluli dan memilih jenis dan kepekatan lye yang sesuai.
2. Kawal masa pembersihan alkali: Jika masa pembersihan alkali terlalu lama, ia boleh menyebabkan kakisan paip keluli yang berlebihan dan menjejaskan prestasinya; jika masa terlalu singkat, pembersihan mungkin tidak lengkap. Oleh itu, masa pembersihan alkali perlu ditentukan secara munasabah berdasarkan faktor-faktor seperti bahan paip keluli dan tahap pencemaran permukaan.
3. Kekalkan suhu larutan alkali: Semasa proses pembersihan alkali, suhu yang sesuai dapat meningkatkan kelajuan tindak balas kimia, sekali gus meningkatkan kecekapan pembersihan. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu tinggi, larutan alkali mungkin tersejat terlalu cepat, lalu menjejaskan kesan pembersihan. Oleh itu, suhu larutan alkali perlu dikekalkan dalam julat yang sesuai.
4. Gantikan larutan alkali secara berkala: Semasa pembersihan alkali berjalan, bahan aktif dalam larutan alkali akan dimakan secara beransur-ansur, dan sejumlah bendasing akan terkumpul. Untuk memastikan kesan pembersihan, larutan alkali perlu diganti secara berkala.
5. Langkah perlindungan keselamatan: Larutan alkali menghakis dan merengsa sehingga tahap tertentu. Pengendali mesti memakai cermin mata pelindung, sarung tangan dan bekalan perlindungan buruh yang lain untuk mengelakkan sentuhan langsung dengan larutan alkali. Pada masa yang sama, kemudahan pengudaraan mesti dipasang di tapak pencucian alkali untuk mengurangkan bahaya kepada pengendali yang disebabkan oleh pengewapan cecair alkali.
Keempat, kepentingan dan nilai proses pembersihan alkali paip keluli
Sebagai bahagian penting dalam pengeluaran paip keluli, proses pembersihan alkali paip keluli sangat penting untuk meningkatkan kualiti paip keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Rawatan pencucian alkali dapat menghilangkan kesan minyak, oksida dan kekotoran lain pada permukaan paip keluli dengan berkesan, dan meningkatkan kebersihan dan prestasi anti-karat paip keluli. Pada masa yang sama, pembersihan alkali juga dapat meningkatkan mikrostruktur permukaan paip keluli, memberikan asas yang baik untuk salutan atau rawatan anti-karat berikutnya. Oleh itu, dalam proses pengeluaran paip keluli, perhatian penuh harus diberikan kepada sambungan pencucian alkali untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan standard.
Secara ringkasnya, proses pembersihan alkali paip keluli merupakan proses yang kompleks dan halus, yang memerlukan pengendali mempunyai pengetahuan profesional yang luas dan pengalaman praktikal. Dengan mempunyai pemahaman yang mendalam tentang prinsip pembersihan alkali, menguasai perkara penting yang praktikal, dan melaksanakan spesifikasi operasi dengan ketat, kita dapat memastikan keberkesanan dan kualiti proses pembersihan alkali paip keluli dan memberikan jaminan yang kukuh untuk penggunaan paip keluli seterusnya.
Masa siaran: 28-Apr-2024