Penjelasan terperinci mengenai proses kimpalan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Kimpalan automatik wayar dua paip keluli jahitan lurus ialah teknologi kimpalan yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sebagai tambahan kepada ciri-ciri kimpalan wayar tunggal separa automatik, ia juga mempunyai ciri-ciri kimpalan seperti kepekatan tenaga dan kecekapan pemendapan yang tinggi. Wayar utama dan tambahan disediakan dengan arus kimpalan oleh bekalan kuasa kimpalan biasa yang berasingan, yang boleh dilaraskan secara bebas dan boleh mencapai konfigurasi pengoptimuman terbaik parameter proses kimpalan. Jarak dan sudut kimpalan antara kedua-dua wayar sentiasa dikekalkan, yang berkesan mengawal gangguan elektromagnet antara dua arka dan mempunyai ciri-ciri statik dan dinamik yang sangat baik. Kedua-dua bekalan kuasa berasingan bergantung pada perisian kimpalan untuk menyelaras dan membekalkan kuasa kepada wayar utama dan tambahan. Pada masa yang sama, wayar utama dan tambahan dicairkan, dan logam peralihan dipindahkan ke kimpalan untuk membentuk kolam cair yang stabil, yang secara berkesan menjamin kekuatan sambungan yang dikimpal. Ia bukan sahaja boleh menggunakan bekalan kuasa kimpalan elektrod lebur konvensional untuk mencapai kimpalan, tetapi juga mengurangkan kos peralatan, menjadikan haba kimpalan sangat tertumpu, kelajuan pemendapan cepat, kecekapan kimpalan tinggi, ubah bentuk selepas kimpalan adalah kecil, keamatan buruh adalah rendah, dan organisasi dan prestasi kimpalan paip keluli jahitan lurus dipertingkatkan dengan berkesan, terutamanya untuk bahan kimpalan kekonduksian tenaga yang tinggi.
1. Kawalan jurang kimpalan: Jalur dimasukkan ke dalam unit paip keluli yang dikimpal, dan selepas berbilang penggelek bergolek, jalur itu digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat dengan jurang terbuka. Jumlah menekan penggelek penyemperitan dilaraskan untuk mengawal jurang kimpalan kepada 1~3mm, dan kedua-dua hujung kimpalan adalah siram. Jika jurang terlalu besar, kesan kedekatan berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, dan ikatan antara kristal kimpalan adalah lemah, mengakibatkan kekeliruan atau retak. Jika jurang terlalu kecil, kesan kedekatan meningkat, haba kimpalan terlalu besar, menyebabkan kimpalan terbakar; atau kimpalan membentuk lubang dalam selepas penyemperitan dan bergolek, menjejaskan permukaan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Apabila haba masukan tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan struktur logam kekal pepejal, mengakibatkan kekeliruan atau penembusan yang tidak lengkap; apabila haba masukan tidak mencukupi, pinggir kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlampau terbakar atau titisan cair, menyebabkan kimpalan membentuk lubang cair.
3. Peraturan kedudukan gegelung aruhan frekuensi tinggi: Gegelung aruhan frekuensi tinggi hendaklah sehampir mungkin dengan kedudukan penggelek penyemperitan. Jika gegelung aruhan jauh dari roller penyemperitan, masa pemanasan berkesan lebih lama, zon terjejas haba lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, kelebihan kimpalan tidak cukup panas, dan pembentukannya kurang baik selepas penyemperitan.
4. Kawalan tekanan penyemperitan: Selepas dua tepi bilet paip keluli jahitan lurus berdiameter besar dipanaskan pada suhu kimpalan, di bawah penyemperitan roller penyemperitan, bijirin logam biasa terbentuk untuk menembusi dan mengkristal antara satu sama lain, dan akhirnya kimpalan pepejal terbentuk. Sekiranya tekanan penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal biasa yang terbentuk adalah kecil, kekuatan logam kimpalan berkurangan, dan retak akan berlaku selepas daya; jika tekanan penyemperitan terlalu besar, logam cair akan diperah keluar dari paip keluli yang dikimpal, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan kimpalan, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar burr dalaman dan luaran, dan juga menyebabkan kecacatan seperti pertindihan kimpalan.
5. Galangan ialah rod magnet khas untuk mengimpal paip keluli atau sekumpulan daripadanya. Luas keratan rentas impedans biasanya tidak kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Fungsinya adalah untuk membuat gegelung aruhan, tepi kimpalan bilet paip, dan rod magnet membentuk gelung aruhan elektromagnet, menghasilkan kesan kedekatan, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan bilet paip supaya tepi bilet paip dipanaskan pada suhu kimpalan. Impedans diseret dalam tiub dengan wayar keluli, dan kedudukan tengahnya harus agak tetap berhampiran pusat roller penyemperitan. Apabila mesin dihidupkan, disebabkan oleh pergerakan pantas tiub, impedans sangat haus oleh geseran dinding dalaman tiub dan perlu diganti dengan kerap.
6. Selepas kimpalan dan penyemperitan, kimpalan akan menghasilkan parut kimpalan, yang perlu diperbaiki pada bingkai. Kaedahnya adalah untuk membetulkan alat pada bingkai dan mengikis parut kimpalan rata dengan pergerakan pantas paip keluli yang dikimpal. Burr di dalam paip keluli yang dikimpal biasanya tidak.
Kaedah pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar:
1. Pengenalan kepada proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Mesin suapan dan meratakan → Vertical roller centering → Ricih dan kimpalan → Kawalan kedudukan jalur (double-headed vertical roller) → Ricih cakera → Kawalan kedudukan jalur (double-headed vertical roller) → Roller menegak berbentuk dua berkepala dua (fineolling machine) → Pembersihan serpihan permukaan jalur → Roller menegak berkepala dua → Mesin penghantaran → Pengenalan jalur dan kawalan kedudukan jalur → Mesin pembentuk → Kimpalan dalaman → Kimpalan luar → Peranti meluruskan paip keluli → Pemotongan plasma → Saluran paip keluli jahitan lurus
2. Penjelasan terperinci tentang proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus
1) Kerja pra-pembentukan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Bahan mentah ialah gegelung jalur, wayar kimpalan dan fluks. Mereka mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan. Kepala dan ekor jalur adalah bercantum punggung, dan kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar digunakan. Selepas paip keluli digulung, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk pembaikan kimpalan.
2) Proses membentuk paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Tekanan silinder minyak pada kedua-dua belah penghantar dikawal oleh tolok tekanan sentuhan elektrik untuk memastikan penyampaian jalur yang lancar. Mesin utama diletakkan di tengah-tengah, jadi penggelek menegak harus diperiksa dan dilaraskan dengan kerap (terutamanya sebelum dan selepas kepala) untuk memastikan tepi penghantaran jalur dengan ketat mengikut laluan yang ditentukan oleh proses dan melalui titik meshing yang direka bentuk. Gunakan pembentuk roller kawalan luaran atau dalaman untuk memeriksa sama ada lilitan, bujur, kelurusan, dll. paip keluli memenuhi keperluan standard. Jika tidak, teruskan menyesuaikan sehingga keperluan dipenuhi.
3) Proses kimpalan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Peranti kawalan jurang kimpal digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, salah jajaran, dan jurang kimpalan dikawal dengan ketat. Keadaan jahitan yang membentuk perlu diperhatikan secara berterusan. Jika salah penjajaran, jahitan terbuka, dsb. ditemui, sudut gandar belakang hendaklah diperhalusi tepat pada masanya untuk memastikan pembentukan; apabila keadaan tidak normal, lebar kerja jalur keluli, keadaan pra-lentur tepi, kedudukan talian penghantaran, sudut penggelek kecil, dan lain-lain perlu diperiksa untuk perubahan, dan langkah pembetulan harus diambil tepat pada masanya. Pada masa ini, kimpalan dalaman dan luaran pengeluar paip keluli jahitan lurus Hebei semuanya dijalankan oleh mesin kimpalan elektrik Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam satu wayar atau dua wayar, untuk mendapatkan kimpalan yang stabil. Pengeluar paip keluli jahitan lurus hendaklah sentiasa memerhatikan keadaan jahitan membentuk. Jika ketidakselarasan, bukaan jahitan, dsb. ditemui, sudut gandar belakang hendaklah diperhalusi tepat pada masanya untuk memastikan pembentukan; apabila keadaan tidak normal, lebar kerja jalur keluli, keadaan pra-lentur tepi, kedudukan talian penghantaran, sudut penggelek kecil, dan lain-lain perlu diperiksa untuk perubahan, dan langkah pembetulan harus diambil tepat pada masanya.
4) Pemeriksaan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Kimpalan yang dikimpal semuanya diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik gelombang berterusan dalam talian untuk memastikan liputan ujian tidak merosakkan 100% bagi kimpalan lingkaran. Sekiranya terdapat kecacatan, penggera akan dibimbangkan secara automatik dan disembur dengan tanda, dan pekerja pengeluaran akan melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan dalam masa. Apabila diameter nominal D≥426mm, kecacatan dalaman paip keluli perlu dibaiki dan dikimpal di dalam; apabila D≤426mm, kecacatan dalaman dibenarkan untuk dibaiki dari luar. Kimpalan selepas pembaikan dikisar, dan baki ketebalan dinding selepas pengisaran hendaklah dalam julat toleransi ketebalan dinding yang ditentukan. Sebelum paip keluli yang dibaiki memasuki proses seterusnya, ia harus diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan yang telah terlepas atau terlepas. Hanya selepas pengesahan ia boleh dipindahkan ke proses seterusnya. Kimpalan punggung jalur dan paip tempat sambungan-T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen atau filem sinar-X. Setiap paip keluli menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanan dimeterai secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal dengan ketat oleh peranti pengesan mikrokomputer tekanan air paip keluli. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
Masa siaran: Jan-03-2025