Penjelasan terperinci tentang proses kimpalan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Kimpalan automatik wayar berganda paip keluli jahitan lurus merupakan teknologi kimpalan yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Selain ciri-ciri kimpalan wayar tunggal separa automatik, ia juga mempunyai ciri-ciri kimpalan seperti kepekatan tenaga dan kecekapan pemendapan yang tinggi. Wayar utama dan tambahan dibekalkan dengan arus kimpalan oleh bekalan kuasa kimpalan biasa yang berasingan, yang boleh dilaraskan secara bebas dan boleh mencapai konfigurasi pengoptimuman parameter proses kimpalan yang terbaik. Jarak dan sudut kimpalan antara kedua-dua wayar sentiasa dikekalkan, yang berkesan mengawal gangguan elektromagnet antara arka berganda dan mempunyai ciri-ciri statik dan dinamik yang sangat baik. Dua bekalan kuasa berasingan bergantung pada perisian kimpalan untuk menyelaras dan membekalkan kuasa kepada wayar utama dan tambahan. Pada masa yang sama, wayar utama dan tambahan dicairkan, dan logam peralihan dipindahkan ke kimpalan untuk membentuk kolam lebur yang stabil, yang berkesan menjamin kekuatan sambungan kimpalan. Ia bukan sahaja boleh menggunakan bekalan kuasa kimpalan elektrod lebur konvensional untuk mencapai kimpalan, tetapi juga mengurangkan kos peralatan, menjadikan haba kimpalan sangat tertumpu, kelajuan pemendapan cepat, kecekapan kimpalan tinggi, ubah bentuk selepas kimpalan kecil, keamatan tenaga kerja rendah, dan organisasi dan prestasi kimpalan paip keluli jahitan lurus diperbaiki dengan berkesan, terutamanya untuk kimpalan bahan kekonduksian terma yang tinggi, kesan kepekatan tenaga adalah luar biasa.
1. Kawalan jurang kimpalan: Jalur dimasukkan ke dalam unit paip keluli yang dikimpal, dan selepas beberapa penggelek digulung, jalur digulung secara beransur-ansur untuk membentuk tiub bulat dengan jurang terbuka. Jumlah tekanan penggelek penyemperitan dilaraskan untuk mengawal jurang kimpalan kepada 1 ~ 3mm, dan kedua-dua hujung kimpalan adalah rata. Jika jurang terlalu besar, kesan jarak dekat berkurangan, haba arus pusar tidak mencukupi, dan ikatan antara kristal kimpalan adalah lemah, mengakibatkan kekeliruan atau keretakan. Jika jurang terlalu kecil, kesan jarak dekat meningkat, haba kimpalan terlalu besar, menyebabkan kimpalan terbakar; atau kimpalan membentuk lubang yang dalam selepas penyemperitan dan penggelek, yang menjejaskan permukaan kimpalan.
2. Kawalan suhu kimpalan: Apabila haba input tidak mencukupi, tepi kimpalan yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan struktur logam kekal kukuh, mengakibatkan kekeliruan atau penembusan yang tidak lengkap; apabila haba input tidak mencukupi, tepi kimpalan yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan pembakaran berlebihan atau titisan cair, menyebabkan kimpalan membentuk lubang cair.
3. Peraturan kedudukan gegelung induksi frekuensi tinggi: Gegelung induksi frekuensi tinggi hendaklah sedekat mungkin dengan kedudukan penggelek penyemperitan. Jika gegelung induksi jauh dari penggelek penyemperitan, masa pemanasan berkesan lebih lama, zon yang terjejas haba lebih luas, dan kekuatan kimpalan berkurangan; sebaliknya, pinggir kimpalan tidak cukup panas, dan pembentukannya lemah selepas penyemperitan.
4. Kawalan tekanan penyemperitan: Selepas kedua-dua tepi bilet paip keluli jahitan lurus berdiameter besar dipanaskan pada suhu kimpalan, di bawah penyemperitan penggelek penyemperitan, butiran logam biasa dibentuk untuk menembusi dan menghablur antara satu sama lain, dan akhirnya kimpalan pepejal terbentuk. Jika tekanan penyemperitan terlalu kecil, bilangan kristal biasa yang terbentuk adalah kecil, kekuatan logam kimpalan berkurangan, dan retakan akan berlaku selepas daya; jika tekanan penyemperitan terlalu besar, logam cair akan terhimpit keluar dari paip keluli yang dikimpal, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan kimpalan, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar burr dalaman dan luaran, dan juga menyebabkan kecacatan seperti pertindihan kimpalan.
5. Impedans ialah rod magnet khas untuk mengimpal paip keluli atau sekumpulan daripadanya. Luas keratan rentas impedans biasanya tidak kurang daripada 70% daripada luas keratan rentas diameter dalam paip keluli. Fungsinya adalah untuk membuat gegelung induksi, tepi kimpalan bilet paip, dan rod magnet membentuk gelung induksi elektromagnet, menghasilkan kesan jarak dekat, dan haba arus pusar tertumpu berhampiran tepi kimpalan bilet paip supaya tepi bilet paip dipanaskan pada suhu kimpalan. Impedans diseret dalam tiub dengan dawai keluli, dan kedudukan tengahnya hendaklah agak tetap berhampiran pusat penggelek penyemperitan. Apabila mesin dihidupkan, disebabkan oleh pergerakan tiub yang pantas, impedans banyak haus oleh geseran dinding dalam tiub dan perlu diganti dengan kerap.
6. Selepas kimpalan dan penyemperitan, kimpalan akan menghasilkan parut kimpalan, yang perlu dipasang pada bingkai. Kaedahnya adalah dengan memasang alat pada bingkai dan mengikis parut kimpalan rata dengan pergerakan pantas paip keluli yang dikimpal. Gerinda di dalam paip keluli yang dikimpal secara amnya tidak.
Kaedah pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar:
1. Pengenalan kepada proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Mesin pemakanan dan perataan → Pemusatan penggelek menegak → Ricih dan kimpalan → Kawalan kedudukan jalur (penggelek menegak berkepala dua) → Ricih cakera → Kawalan kedudukan jalur (penggelek menegak berkepala dua) → Mesin penggilingan (alur berbentuk X penggilingan halus) → Penggelek menegak berkepala dua → Pembersihan serpihan permukaan jalur → Penggelek menegak berkepala dua → Mesin penghantaran → Pengenalan jalur dan kawalan kedudukan jalur → Mesin pembentuk → Kimpalan dalaman → Kimpalan luaran → Peranti pelurus paip keluli → Pemotongan plasma → Saluran paip keluli jahitan lurus
2. Penjelasan terperinci tentang proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus
1) Kerja pra-pembentukan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Bahan mentah ialah gegelung jalur, wayar kimpalan, dan fluks. Ia mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan. Kepala dan ekor jalur disambungkan dengan sambungan punggung, dan kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda digunakan. Selepas paip keluli digulung, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk kimpalan pembaikan.
2) Proses pembentukan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Tekanan silinder minyak di kedua-dua belah penghantar dikawal oleh tolok tekanan sentuhan elektrik untuk memastikan penghantaran jalur berjalan lancar. Mesin utama diletakkan di tengah, jadi penggelek menegak perlu diperiksa dan dilaraskan dengan kerap (terutamanya sebelum dan selepas kepala) untuk memastikan tepi penghantaran jalur mengikut laluan yang ditentukan oleh proses dan melalui titik jejaring yang direka bentuk. Gunakan pembentukan penggelek kawalan luaran atau dalaman untuk memeriksa sama ada lilitan, ovaliti, kelurusan, dll. paip keluli memenuhi keperluan standard. Jika tidak, teruskan pelarasan sehingga keperluan dipenuhi.
3) Proses kimpalan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, ketidaksejajaran, dan jurang kimpalan dikawal ketat. Keadaan jahitan pembentukan harus diperhatikan secara berterusan. Jika ketidaksejajaran, jahitan terbuka, dan sebagainya ditemui, sudut gandar belakang harus ditala dengan teliti untuk memastikan pembentukan; apabila keadaan tidak normal, lebar kerja jalur keluli, keadaan pra-lentur tepi, kedudukan talian penghantaran, sudut penggelek kecil, dan sebagainya harus diperiksa untuk perubahan, dan langkah pembetulan harus diambil tepat pada waktunya. Pada masa ini, kimpalan dalaman dan luaran pengeluar paip keluli jahitan lurus Hebei semuanya dijalankan oleh mesin kimpalan elektrik Lincoln untuk kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda, untuk mendapatkan kimpalan yang stabil. Pengilang paip keluli jahitan lurus harus sentiasa memerhatikan keadaan jahitan pembentukan. Jika ketidaksejajaran, pembukaan jahitan, dan sebagainya ditemui, sudut gandar belakang harus ditala dengan teliti untuk memastikan pembentukan; Apabila keadaan tidak normal, lebar kerja jalur keluli, keadaan pra-lenturan tepi, kedudukan talian penghantaran, sudut penggelek kecil, dan sebagainya perlu diperiksa untuk perubahan, dan langkah pembetulan perlu diambil tepat pada masanya.
4) Pemeriksaan paip keluli jahitan lurus berdiameter besar: Semua kimpalan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik gelombang berterusan dalam talian untuk memastikan liputan ujian tanpa pemusnah 100% bagi kimpalan lingkaran. Jika terdapat kecacatan, penggera akan digegarkan secara automatik dan disembur dengan tanda, dan pekerja pengeluaran akan melaraskan parameter proses pada bila-bila masa untuk menghapuskan kecacatan dalam masa. Apabila diameter nominal D≥426mm, kecacatan dalaman paip keluli harus dibaiki dan dikimpal di dalam; apabila D≤426mm, kecacatan dalaman dibenarkan dibaiki dari luar. Kimpalan selepas pembaikan dikisar, dan ketebalan dinding yang tinggal selepas pengisaran harus berada dalam julat toleransi ketebalan dinding yang ditentukan. Sebelum paip keluli yang dibaiki memasuki proses seterusnya, ia harus diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan yang telah terlepas atau terlepas. Hanya selepas pengesahan ia boleh dipindahkan ke proses seterusnya. Kimpalan punggung jalur dan paip di mana sambungan-T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen sinar-X atau filem. Setiap paip keluli menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanannya dimeteraikan secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal ketat oleh peranti pengesanan tekanan air paip keluli mikrokomputer. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
Masa siaran: 03-Jan-2025