Perkara yang perlu diberi perhatian semasa mengimpal paip keluli lingkaran

Kimpalan dan pemotongan struktur paip keluli lingkaran tidak dapat dielakkan dalam aplikasipaip keluli lingkaranDisebabkan ciri-ciri paip keluli lingkaran itu sendiri, berbanding dengan keluli karbon biasa, kimpalan dan pemotongan paip keluli lingkaran mempunyai keistimewaan, dan lebih mudah untuk menghasilkan pelbagai kecacatan pada sambungan kimpalan dan zon terkesan haba (HAZ). Prestasi kimpalan paip keluli lingkaran terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut, retakan suhu tinggi. Retakan suhu tinggi yang disebut di sini merujuk kepada retakan yang berkaitan dengan kimpalan. Retakan suhu tinggi boleh dibahagikan secara kasar kepada retakan pemejalan, retakan mikro, retakan HAZ (zon terkesan haba), dan retakan pemanasan semula.

Keretakan suhu rendah kadangkala berlaku pada paip keluli lingkaran. Oleh kerana punca utama kejadiannya adalah resapan hidrogen, tahap pengekangan sambungan kimpalan dan struktur yang mengeras di dalamnya, penyelesaiannya terutamanya adalah untuk mengurangkan resapan hidrogen semasa proses kimpalan, memanaskan terlebih dahulu dan rawatan haba pasca kimpalan dengan sewajarnya, dan mengurangkan tahap pengekangan.

Untuk mengurangkan kepekaan retak suhu tinggi dalam paip keluli lingkaran, ketahanan sambungan kimpalan biasanya direka bentuk supaya 5%-10% ferit kekal di dalamnya. Tetapi kehadiran ferit ini membawa kepada penurunan ketahanan suhu rendah.

Apabila paip keluli lingkaran dikimpal, jumlah austenit di kawasan sambungan yang dikimpal berkurangan, yang mempengaruhi ketahanan. Di samping itu, dengan peningkatan ferit, nilai ketahanan mempunyai trend menurun yang ketara. Telah terbukti bahawa sebab mengapa ketahanan sambungan dikimpal keluli tahan karat ferit berketulenan tinggi berkurangan dengan ketara adalah disebabkan oleh pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.

Peningkatan kandungan oksigen dalam sambungan kimpalan bagi sebahagian keluli ini mengakibatkan pembentukan rangkuman jenis oksida, yang menjadi sumber retakan atau laluan untuk perambatan retakan dan mengurangkan ketahanan. Bagi sesetengah keluli, peningkatan kandungan nitrogen dalam gas pelindung mengakibatkan pembentukan Cr2N seperti bilah pada permukaan {100} satah belahan matriks, dan matriks menjadi keras dan ketahanannya berkurangan.

Kerapuhan fasa σ: Keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli dwi fasa terdedah kepada kerapuhan fasa σ. Disebabkan oleh pemendakan beberapa peratus fasa α dalam struktur, ketahanannya berkurangan dengan ketara. "Fasa ini biasanya termendak dalam julat 600-900 °C, terutamanya pada sekitar 75 °C. Ia adalah yang paling berkemungkinan untuk termendak. Sebagai langkah pencegahan untuk mencegah fasa", kandungan ferit dalam keluli tahan karat austenit harus diminimumkan.

Kerapuhan pada suhu 475 °C, apabila disimpan pada suhu 475 °C untuk jangka masa yang lama (370-540 °C), aloi Fe-Cr diuraikan menjadi larutan pepejal α dengan kepekatan kromium yang rendah dan larutan pepejal α' dengan kepekatan kromium yang tinggi. Apabila kepekatan kromium dalam larutan pepejal α' lebih besar daripada 75%, ubah bentuk berubah daripada ubah bentuk gelincir kepada ubah bentuk berkembar, mengakibatkan kerapuhan 475 °C.