Dalam kimpalan berayun bagipaip keluli jahitan lurus, arus kimpalan sedikit lebih tinggi daripada kaedah kimpalan tradisional. Kedua, panjang sambungan elektrod tungsten dalam kimpalan berayun paip keluli jahitan lurus ditentukan mengikut ketebalan dinding paip, biasanya 4-5 mm. Kadar aliran gas argon sedikit lebih tinggi daripada kaedah kimpalan tradisional, kira-kira 8-10 L/min. Akhir sekali, amplitud ayunan dalam kimpalan berayun paip keluli jahitan lurus adalah 2 mm dari tepi tumpul serong pada kedua-dua belah gabungan. Tangan kiri dan kanan harus berkoordinasi secara fleksibel, berayun sekata, dan menyalurkan wayar secara sekata. Teknologi kimpalan berayun untuk paip keluli jahitan lurus biasanya digunakan untuk kimpalan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal. Parameter teknikal untuk kimpalan paip keluli jahitan lurus menggunakan kaedah berayun sedikit berbeza daripada kaedah kimpalan lurus tradisional. Pertama, hujung muncung kimpalan arka argon sedikit lebih tebal daripada kaedah kimpalan lurus tradisional. Kedua, jurang pemasangan sambungan kimpalan juga berbeza. Dengan mengambil sambungan kimpalan φ89×5 00Cr19Ni10 sebagai contoh, jurang dalam kaedah kimpalan lurus tradisional ialah 0-3 mm, manakala dalam kaedah berayun ia ialah 4 mm. Spesifikasi kimpalan juga berbeza.
Pengembangan paip keluli jahitan lurus ialah teknologi pemprosesan tekanan yang menggunakan kaedah hidraulik atau mekanikal untuk mengenakan daya dari dinding dalam paip keluli, menyebabkan paip mengembang secara jejarian ke luar. Kaedah mekanikal adalah lebih mudah dan lebih cekap daripada kaedah hidraulik, dan digunakan dalam proses pengembangan beberapa saluran paip keluli jahitan lurus berdiameter besar di seluruh dunia. Prosesnya adalah seperti berikut: Pengembangan mekanikal menggunakan blok berbentuk kipas bersegmen di hujung mesin pengembangan untuk mengembang secara jejarian, menyebabkan paip kosong mengalami ubah bentuk plastik sepanjang panjangnya secara langkah demi langkah, mencapai ubah bentuk plastik keseluruhan panjang paip. Ia terdiri daripada lima peringkat:
1. Peringkat Pembundaran Awal: Blok berbentuk kipas terbuka sehingga semuanya bersentuhan dengan dinding dalam paip keluli. Pada ketika ini, jejari semua titik dalam bulatan dalam paip keluli dalam panjang anak tangga hampir seragam, dan paip keluli mencapai pembundaran awal.
2. Peringkat Diameter Dalam Nominal: Blok berbentuk kipas mengurangkan kelajuannya dari kedudukan awal sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip siap yang dikehendaki.
3. Peringkat Pampasan Springback. Blok sektor mula perlahan lebih jauh dari kedudukannya di peringkat 2 sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum springback seperti yang dikehendaki oleh reka bentuk proses.
4. Peringkat Penahanan dan Penstabilan Tekanan. Blok sektor kekal pegun pada kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum springback untuk tempoh masa tertentu. Ini adalah peringkat penahanan dan penstabilan tekanan yang diperlukan oleh peralatan dan proses pengembangan.
5. Peringkat Pembongkaran dan Penarikan Balik. Blok sektor menarik balik dengan cepat dari kedudukan lilitan dalamannya sebelum springback sehingga mencapai kedudukan pengembangan awal. Ini adalah diameter pengecutan minimum blok sektor yang diperlukan oleh proses pengembangan.
Apakah kelebihan menggunakan saluran paip keluli jahitan lurus untuk pengangkutan bendalir?
1. Kos infrastruktur yang rendah: Berbanding dengan pengangkutan kereta api, kos infrastruktur dapat dikurangkan sebanyak satu pertiga, sementara kapasiti pengangkutan adalah dua kali ganda daripada kereta api.
2. Pembinaan mudah dan kelajuan pembinaan yang pantas: Secara amnya dibina di bawah tanah, boleh dipercayai dan boleh disesuaikan dengan pelbagai rupa bumi.
3. Kos pengangkutan dan operasi yang rendah: Tahap automasi yang tinggi adalah mungkin. Berbanding dengan kaedah pengangkutan lain, pengangkutan saluran paip paip keluli jahitan lurus adalah murah, dengan kos pengangkutan hanya sepersepuluh daripada kos kereta api dan kira-kira separuh daripada kos laluan air.
Pada masa ini, kadar minyak dan gas yang diangkut menggunakan paip keluli jahitan lurus di seluruh dunia semakin meningkat, menyumbang kira-kira 75%-95% daripada jumlah keseluruhan minyak dan gas. Pelbagai bahan yang diangkut juga semakin berkembang, merangkumi bukan sahaja petroleum dan gas, tetapi juga pelbagai bahan mentah dan produk kimia. Penyelidikan sedang dijalankan untuk menggunakan paip keluli jahitan lurus untuk mengangkut bahan pepejal.
Apakah ciri-ciri paip keluli yang dikimpal berbanding paip keluli yang lancar?
1. Proses pengeluaran yang lebih mudah.
2. Peralatan yang lebih sedikit, struktur yang lebih ringkas, berat yang lebih ringan, dan lebih mudah untuk mencapai pengeluaran berterusan, automatik dan mekanikal.
3. Kos produk yang lebih rendah.
4. Pelbagai spesifikasi yang berkenaan, diameter 6-3100mm, ketebalan dinding 0.3-35mm.
Pembentukan dan kimpalan adalah proses asas dalam pengeluaran paip keluli yang dikimpal. Kaedah pengeluaran paip keluli yang dikimpal dikelaskan mengikut ciri-ciri kedua-dua proses ini. Berdasarkan kaedah kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada empat jenis: kimpalan relau, kimpalan elektrik, kimpalan gas dan kimpalan gas-elektrik.
1. Kimpalan relau: Berdasarkan bentuk jahitan kimpalan, ia dibahagikan lagi kepada kimpalan pusingan dan kimpalan punggung. Kimpalan punggung dibahagikan lagi kepada lukisan dan penggelek. Lukisan: Dua jenis peralatan digunakan: mesin kimpalan relau rantai dan mesin kimpalan relau berterusan. Penggelek dilakukan menggunakan kilang penggelek berterusan.
2. Kimpalan Elektrik: Kimpalan elektrik dibahagikan kepada tiga jenis: kimpalan sentuh, kimpalan aruhan dan kimpalan arka. Kimpalan sentuh dibahagikan lagi kepada kimpalan rintangan dan kimpalan kilat. Kimpalan arka dibahagikan kepada kimpalan arka terbuka, kimpalan arka tenggelam dan kimpalan arka berpelindung. Kimpalan arka tenggelam dibahagikan lagi kepada kimpalan jahitan lurus dan jahitan lingkaran.
3. Kimpalan Gas: Kimpalan gas dibahagikan kepada kimpalan asetilena dan kimpalan gas air. Peralatan kimpalan gas air dibahagikan kepada mesin kimpalan paip penekan penggelek dan mesin kimpalan paip penekan tempa.
4. Kimpalan Gas-Elektrik: Kimpalan gas-elektrik ialah kimpalan atom hidrogen.
Masa siaran: 24 Dis-2025