Tidak dapat dielakkan untuk mengimpal dan memotongpaip keluli lingkaranStruktur dalam aplikasi paip keluli lingkaran. Disebabkan oleh ciri-ciri paip keluli lingkaran itu sendiri, berbanding dengan keluli karbon biasa, kimpalan dan pemotongan paip keluli lingkaran mempunyai keistimewaannya, dan lebih mudah untuk menghasilkan pelbagai kecacatan pada sambungan kimpalan dan zon terkesan haba (HAZ). Prestasi kimpalan paip keluli lingkaran terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut, retakan suhu tinggi yang disebut di sini merujuk kepada retakan yang berkaitan dengan kimpalan. Retakan suhu tinggi boleh dibahagikan secara kasar kepada retakan pemejalan, retakan mikro, retakan HAZ (zon terkesan haba), dan retakan pemanasan semula.
Retakan suhu rendah Kadangkala retakan suhu rendah berlaku pada paip keluli lingkaran. Oleh kerana sebab utama penghasilannya adalah resapan hidrogen, tahap pengekangan sambungan kimpalan dan struktur yang mengeras di dalamnya, penyelesaiannya terutamanya adalah untuk mengurangkan resapan hidrogen semasa kimpalan, melakukan rawatan haba prapemanasan dan pascakimpalan dengan betul, dan mengurangkan tahap pengekangan.
Ketahanan sambungan kimpalan Untuk mengurangkan kerentanan terhadap retakan suhu tinggi dalam paip keluli lingkaran, ferit 5%-10% biasanya ditinggalkan dalam reka bentuk komposisi. Walau bagaimanapun, kehadiran ferit ini membawa kepada penurunan ketahanan suhu rendah.
Apabila paip keluli lingkaran dikimpal, jumlah austenit di kawasan sambungan yang dikimpal berkurangan, yang mempengaruhi ketahanan. Di samping itu, dengan peningkatan ferit, nilai ketahanan cenderung menurun dengan jelas. Telah terbukti bahawa ketahanan sambungan yang dikimpal bagi keluli tahan karat ferit berketulenan tinggi berkurangan dengan ketara kerana pencampuran karbon, nitrogen dan oksigen.
Rangkuman jenis oksigen lahir selepas kandungan oksigen dalam sambungan kimpalan sesetengah keluli meningkat, dan rangkuman ini menjadi sumber retakan atau cara perambatan retakan untuk mengurangkan keliatan. Dalam sesetengah keluli, kerana udara dicampurkan dalam gas pelindung, kandungan nitrogen di dalamnya meningkat untuk menghasilkan Cr2N seperti bilah pada permukaan belahan {100} matriks, dan matriks mengeras dan keliatan berkurangan.
Kerapuhan fasa sigma: Keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat ferit dan keluli dupleks terdedah kepada kerapuhan fasa sigma. Oleh kerana beberapa peratus fasa α termendak dalam struktur, keliatannya berkurangan. "Fasa" biasanya termendak dalam julat 600-900°C, terutamanya pada sekitar 75°C. Sebagai langkah pencegahan untuk mencegah "fasa", kandungan ferit dalam keluli tahan karat austenit harus dikurangkan sebanyak mungkin.
Kerapuhan pada suhu 475°C, apabila disimpan pada suhu 475°C (370-540°C) untuk jangka masa yang lama, aloi Fe-Cr akan terurai menjadi larutan pepejal α dengan kepekatan kromium yang rendah dan larutan pepejal α' dengan kepekatan kromium yang tinggi. Apabila kepekatan kromium dalam larutan pepejal α' lebih besar daripada 75%, ubah bentuk berubah daripada ubah bentuk gelincir kepada ubah bentuk berkembar, justeru kerapuhan pada suhu 475°C berlaku.
Masa siaran: 05-Mei-2023