Pertama, pengenalan bahan paip keluli lancar 15CrMoG
Komposisi kimia: 15CrMoG ialah keluli tahan haba pearlit aloi rendah. Kandungan karbon (C)nya secara amnya 0.12-0.18%, kandungan kromium (Cr) adalah kira-kira 0.8-1.2%, dan kandungan molibdenum (Mo) adalah 0.4-0.6%. Unsur karbon memberikan kekuatan asas untuk keluli, unsur kromium membantu meningkatkan rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan keluli, dan unsur molibdenum terutamanya meningkatkan kekuatan haba keluli, iaitu kekuatan dan rintangan rayapan pada suhu tinggi. Pada masa yang sama, ia juga mengandungi sedikit silikon (Si), mangan (Mn), dan unsur-unsur lain. Silikon boleh meningkatkan kekuatan dan kekerasan keluli, dan mangan boleh meningkatkan ketahanan keluli.
Kedua, proses pengeluaran paip keluli lancar 15CrMoG
1. Proses peleburan: biasanya relau elektrik atau pembuatan keluli penukar digunakan. Dalam proses pembuatan keluli, jumlah dan susunan penambahan pelbagai unsur pengaloi mesti dikawal dengan tepat. Contohnya, aloi kromium dan molibdenum biasanya ditambah apabila keluli cair mencapai tahap suhu dan komposisi yang sesuai untuk memastikan ia dapat dicairkan sepenuhnya dan diagihkan secara sekata dalam keluli cair.
2. Proses penggelek: termasuk penggelek panas dan penggelek sejuk (lukisan sejuk). Semasa penggelek panas, bilet keluli dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi (biasanya sekitar 1100-1200℃), ditebuk oleh mesin tebuk, dan kemudian digelek oleh kilang penggelek tiub untuk mendapatkan paip keluli dengan diameter luar dan ketebalan dinding yang diperlukan. Proses penggelek sejuk (lukisan sejuk) adalah berdasarkan penggelek panas dan ditarik atau digelek sejuk oleh acuan pada suhu bilik untuk menjadikan paip keluli mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik, tetapi proses ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah dan kos yang tinggi.
3. Proses rawatan haba: Paip keluli ini menggunakan rawatan normalisasi + penyesuian. Suhu normalisasi secara amnya 900-960℃. Tujuan normalisasi adalah untuk menghaluskan butiran dan meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli. Suhu penyesuian adalah kira-kira 650-750℃. Penyesuian terutamanya untuk menghapuskan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa proses normalisasi dan meningkatkan prestasi komprehensif paip keluli.
4. Pengesanan kecacatan: Pengesanan kecacatan arus pusar dan pengesanan kecacatan ultrasonik dijalankan untuk memastikan kualiti paip keluli. Pengesanan kecacatan arus pusar terutamanya digunakan untuk mengesan kecacatan pada permukaan dan berhampiran permukaan paip keluli. Ia berdasarkan prinsip aruhan elektromagnet. Apabila paip keluli melalui gegelung pengesanan pengesan kecacatan arus pusar, jika terdapat kecacatan pada permukaan atau berhampiran permukaan paip keluli, ia akan menyebabkan perubahan dalam arus pusar dan dikesan. Pengesanan kecacatan ultrasonik digunakan untuk mengesan kecacatan di dalam paip keluli. Ia menggunakan fenomena pantulan dan pembiasan apabila gelombang ultrasonik merambat di dalam paip keluli. Dengan menganalisis isyarat ini, ia dinilai sama ada terdapat kecacatan di dalam paip keluli.
Ketiga, ciri-ciri prestasi paip keluli lancar 15CrMoG
1. Prestasi suhu tinggi: Paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai sifat mekanikal yang baik di bawah persekitaran suhu tinggi. Apabila suhu mencapai kira-kira 550℃, ia masih boleh mengekalkan kekuatan tinggi dan rintangan rayapan. Contohnya, dalam sistem saluran paip stim sesetengah loji janakuasa terma, paip keluli boleh menahan tekanan stim suhu tinggi untuk memastikan operasi saluran paip yang stabil dalam jangka masa panjang.
2. Rintangan kakisan: Disebabkan oleh kehadiran unsur kromium dan molibdenum, paip keluli ini mempunyai rintangan kakisan yang baik. Dalam persekitaran yang mengandungi wap air, karbon dioksida dan media lain, ia boleh menahan kakisan dengan berkesan dan mengurangkan kehilangan kakisan pada dinding paip.
3. Prestasi kimpalan: Prestasi kimpalannya adalah baik, tetapi beberapa perkara perlu diberi perhatian semasa proses kimpalan. Contohnya, pemanasan awal biasanya diperlukan sebelum kimpalan, dan suhu pemanasan awal adalah sekitar 150-200℃. Selepas kimpalan, rawatan haba pasca kimpalan yang sesuai diperlukan untuk memastikan kualiti sambungan kimpalan.
Keempat, bidang aplikasi paip keluli lancar 15CrMoG
Dalam industri petrokimia, ia digunakan untuk mengangkut minyak suhu tinggi dan tekanan tinggi, gas asli dan bahan mentah kimia. Contohnya, ia memainkan peranan dalam saluran paip minyak dan gas suhu tinggi di kilang penapisan. Dalam industri kuasa, ia terutamanya digunakan untuk paip stim, pemanas lampau dan pemanas semula di loji janakuasa haba untuk memastikan pengangkutan stim suhu tinggi dan penukaran tenaga haba. Dalam bidang pembuatan dandang, ia merupakan bahan utama untuk pembuatan dandang tekanan sederhana dan rendah, menyediakan sokongan untuk operasi dandang yang selamat dan stabil.
Masa siaran: 27 Mei 2025