Paip keluli lancar 15CrMoGialah paip keluli aloi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Prestasi cemerlangnya menjadikannya bahan utama dalam industri seperti kuasa, petrokimia dan pembuatan dandang. Berdasarkan aloi kromium-molibdenum, paip keluli ini dihasilkan menjadi bentuk tiub yang lancar melalui proses pengeluaran tertentu. Ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan tekanan tinggi dan rintangan kakisan, memenuhi tuntutan keadaan kerja yang ekstrem.
Secara kimia, unsur pengaloi utama paip keluli lancar 15CrMoG termasuk kromium dan molibdenum, dengan kandungan kromium kira-kira 1.00%-1.50% dan kandungan molibdenum kira-kira 0.45%-0.65%. Penambahan kedua-dua unsur ini meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan keluli dengan ketara. Kromium membentuk filem oksida padat pada permukaan keluli, dengan berkesan mencegah pengoksidaan selanjutnya, manakala molibdenum meningkatkan kekuatan haba dan kekuatan rayapan keluli, membolehkannya mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Di samping itu, keluli juga mengandungi jumlah karbon, silikon, mangan, fosforus dan sulfur yang sesuai, yang kandungannya dikawal ketat untuk memastikan prestasi keseluruhan keluli. Dari segi proses pembuatan, paip keluli lancar 15CrMoG terutamanya dihasilkan menggunakan proses penggelek panas atau lukisan sejuk. Penggelek panas melibatkan pemanasan bilet keluli pada suhu yang sesuai, menebuknya melalui kilang penebuk dan menggeleknya ke dalam paip. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Sebaliknya, lukisan sejuk melibatkan lukisan bilet gulung panas ke dalam bentuk menggunakan acuan pada suhu bilik, menghasilkan paip dengan ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik. Terlepas dari proses yang digunakan, kawalan ketat terhadap parameter seperti suhu dan ubah bentuk diperlukan semasa pengeluaran untuk memastikan mikrostruktur dan sifat mekanikal paip memenuhi keperluan standard. Rawatan haba berikutnya, seperti penormalan dan pembajaan, juga diperlukan untuk mengoptimumkan mikrostruktur dan sifat bahan.
Dari segi sifat fizikal, paip keluli lancar 15CrMoG mempamerkan prestasi yang sangat baik. Kekuatan tegangannya biasanya antara 440-640 MPa, kekuatan alahnya tidak kurang daripada 295 MPa, dan pemanjangan boleh mencapai lebih 21%. Sifat mekanikal ini membolehkannya menahan pelbagai tekanan di bawah persekitaran tekanan tinggi. Dari segi prestasi suhu tinggi, paip keluli lancar 15CrMoG mengekalkan kekuatan yang baik di bawah 500℃ dan boleh menahan suhu operasi jangka pendek sehingga 550℃, menunjukkan rintangan rayapan yang sangat baik. Pekali pengembangan haba adalah kira-kira 12.5 × 10⁻⁶/℃, dan kekonduksian terma ialah 42.7 W/(m·K). Parameter ini penting untuk pengiraan reka bentuk peralatan suhu tinggi.
Aplikasi paip keluli lancar 15CrMoG adalah luas. Dalam industri kuasa, ia digunakan secara meluas dalam komponen utama seperti pemanas lampau, pemanas semula, dan paip stim utama dandang loji janakuasa superkritikal dan ultra-superkritikal. Dalam industri petrokimia, ia biasanya digunakan dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti reaktor penghidrogenan dan unit retak pemangkin. Dalam pembuatan dandang, ia merupakan bahan pilihan untuk pembuatan pelbagai tiub permukaan pemanasan dandang tekanan tinggi. Tambahan pula, ia mempunyai aplikasi penting dalam industri kuasa nuklear, metalurgi, dan pembuatan jentera. Semua aplikasi ini memerlukan bahan untuk beroperasi secara stabil untuk tempoh yang lama di bawah keadaan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media menghakis; paip keluli lancar 15CrMoG, dengan prestasi unggulnya, memenuhi sepenuhnya keperluan ketat ini.
Berbanding dengan keluli karbon biasa, paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai kelebihan prestasi yang ketara. Pertama, ia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi; pada suhu yang sama, tegasan yang dibenarkan adalah 2-3 kali ganda daripada keluli karbon. Kedua, ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang lebih baik, menghasilkan hayat perkhidmatan yang lebih lama dalam persekitaran stim suhu tinggi. Ketiga, ia mempunyai kestabilan mikrostruktur yang lebih baik dan kurang terdedah kepada fenomena kemerosotan seperti sferoidisasi pearlit di bawah operasi suhu tinggi jangka panjang. Berbanding dengan keluli aloi lain seperti 12Cr1MoVG, 15CrMoG mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah, menjadikannya lebih kos efektif, sambil masih memenuhi keperluan kebanyakan keadaan operasi suhu sederhana dan tekanan tinggi. Berbanding dengan keluli P91/P92 gred tinggi, walaupun kekuatan suhu tingginya sedikit lebih rendah, kebolehkimpalan dan kebolehmesinannya lebih baik, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi khusus tertentu.
Dalam penggunaan praktikal, kimpalan paip keluli lancar 15CrMoG memerlukan perhatian khusus. Disebabkan oleh kehadiran unsur pengaloi seperti kromium dan molibdenum, keretakan sejuk mudah berlaku semasa kimpalan; oleh itu, langkah rawatan haba prapemanasan dan pascakimpalan yang sesuai adalah perlu. Secara amnya, suhu prapemanasan dikawal pada 150-200℃, dan suhu antara laluan tidak boleh melebihi 300℃. Pembajaan pascakimpalan pada 680-720℃ diperlukan untuk menghapuskan tekanan kimpalan sisa. Bahan kimpalan hendaklah dipilih menggunakan dawai kimpalan atau elektrod yang serasi dengan logam asas, seperti E5515-B2. Tambahan pula, input haba mesti dikawal semasa kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas dan penurunan prestasi seterusnya di kawasan kimpalan.
Dari perspektif pasaran, permintaan untuk paip keluli lancar 15CrMoG telah meningkat dengan pesat dengan perkembangan industri seperti kuasa dan petrokimia. Terutamanya dengan promosi teknologi penjanaan kuasa superkritikal dan ultra-superkritikal, permintaan untuk tiub dandang berprestasi tinggi terus meningkat. Pengilang domestik utama, melalui penambahbaikan berterusan proses pengeluaran dan kualiti produk, sudah dapat memenuhi kebanyakan permintaan domestik, dan beberapa produk juga dieksport ke pasaran antarabangsa. Pada masa hadapan, dengan kemajuan dalam teknologi bahan, prestasi paip keluli lancar 15CrMoG akan dipertingkatkan lagi, dan kawasan aplikasinya akan diperluas lagi.
Berkenaan penggunaan dan penyelenggaraan, paip keluli lancar 15CrMoG memerlukan pemeriksaan berkala, terutamanya kelengkapan yang beroperasi di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk tempoh yang lama. Adalah perlu untuk memantau penipisan dinding paip, pengoksidaan permukaan dan kemerosotan mikrostruktur, dan menggantikan paip apabila perlu. Semasa penyimpanan, elakkan persekitaran lembap untuk mencegah kakisan; semasa pengangkutan, ambil langkah perlindungan yang sesuai untuk mencegah kerosakan perlanggaran. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara dan meningkatkan keselamatan dan ekonomi operasi peralatan.
Secara ringkasnya, paip keluli lancar 15CrMoG, sebagai paip keluli aloi berprestasi tinggi, memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam industri moden. Reka bentuk aloi yang munasabah, proses pengeluaran yang matang, dan prestasi yang boleh dipercayai menjadikannya pilihan ideal untuk keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Dengan perkembangan berterusan teknologi perindustrian negara saya dan peningkatan permintaan terhadap prestasi bahan, paip keluli lancar 15CrMoG pasti akan memainkan peranan penting dalam lebih banyak bidang, memberikan sokongan yang kukuh untuk operasi peralatan perindustrian yang selamat dan cekap. Pada masa hadapan, melalui pengoptimuman selanjutnya terhadap reka bentuk komposisi dan proses pengeluaran, prestasi bahan ini mempunyai ruang untuk penambahbaikan, dan prospek aplikasinya sangat luas.
Masa siaran: 24 Nov-2025