Pertama, proses pengeluaran paip keluli tergalvani celup panas
Paip keluli tergalvani celup panas, juga dikenali sebagai paip tergalvani celup panas, ialah paip keluli yang tergalvani untuk meningkatkan prestasinya. Prinsip pemprosesan dan penghasilannya adalah untuk bertindak balas dengan logam cair dengan matriks besi untuk menghasilkan lapisan aloi, sekali gus menggabungkan matriks dan salutan. Jadi, bagaimana paip keluli tergalvani celup panas diproses? Aliran proses paip keluli tergalvani celup panas dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Pencucian alkali: Sesetengah paip keluli mempunyai kesan minyak pada permukaannya dan perlu dicuci secara alkali.
2. Penjerukan: Gunakan asid hidroklorik untuk penjerukan bagi menghilangkan kerak oksida pada permukaan paip keluli.
3. Bilas: Ia terutamanya untuk membuang sisa asid dan garam besi yang melekat pada permukaan paip keluli.
4. Bantuan rendaman: Peranan fluks adalah untuk membuang semua bendasing dari permukaan paip keluli, memastikan paip keluli bersentuhan bersih dengan cecair zink, dan membentuk salutan yang baik.
5. Pengeringan: Ini terutamanya untuk mengelakkan paip keluli daripada meletup apabila ia direndam dalam periuk zink.
6. Galvanisasi celup panas: Suhu cecair zink dalam periuk zink dikawal ketat pada 450±5℃. Paip keluli diletakkan di dalam relau galvanisasi dan digulung ke dalam tiga lingkaran rendaman zink dalam mesin galvanisasi. Tiga lingkaran berada dalam fasa yang berbeza supaya paip keluli condong pada lingkaran. Semasa lingkaran berputar, paip keluli bergerak ke bawah sambil membentuk sudut kecondongan, dan kemudian memasuki cecair zink, dan terus bergerak ke bawah, secara automatik jatuh pada rel gelongsor dalam periuk zink; apabila paip keluli diangkat ke permukaan penggelek magnet, ia akan disedut dan dipindahkan ke penggelek seret.
7. Tiupan luaran: Paip keluli melalui cincin tiupan luaran, udara termampat, dan meniup cecair zink berlebihan paip keluli untuk mendapatkan permukaan yang licin.
8. Seret keluar: Kurangkan kelajuan seret keluar dengan sewajarnya untuk mengawal jumlah zink dan mengurangkan penggunaan zink.
9. Peniupan dalaman: Keluarkan cecair zink berlebihan pada permukaan dalam paip keluli untuk mendapatkan permukaan dalam yang licin, dan cecair zink yang dikeluarkan dibentuk menjadi serbuk zink untuk pemulihan.
10. Penyejukan air: Suhu tangki penyejukan air dikawal pada 80℃ untuk menyejukkan paip tergalvani.
11. Pasivasi: Cecair pasivasi disembur dan ditiup di sekeliling paip yang telah siap untuk memasifkan permukaan paip. Selepas cincin tiupan luaran, cecair pasivasi yang berlebihan ditiup keluar dengan udara termampat.
12. Pemeriksaan: Paip keluli tergalvani diletakkan di atas penyangga pemeriksaan. Selepas pemeriksaan, paip yang bocor diletakkan di dalam bakul sampah, dan paip yang telah siap dibungkus dan disimpan.
Kedua, apakah kelebihan paip tergalvani celup panas?
Sebagai bahan binaan paip keluli yang biasa digunakan, kelebihan paip tergalvani celup panas terutamanya tercermin dalam aspek berikut:
1. Kos pemprosesan yang rendah: Kos anti karat galvanisasi celup panas adalah lebih rendah daripada salutan cat lain.
2. Tahan Lama: Dalam persekitaran pinggir bandar, ketebalan anti-karat paip keluli tergalvani celup panas standard boleh dikekalkan selama lebih daripada 50 tahun tanpa pembaikan; di kawasan bandar atau luar pesisir, lapisan anti-karat tergalvani celup panas standard boleh dikekalkan selama 20 tahun tanpa pembaikan.
3. Kebolehpercayaan yang baik: Lapisan tergalvani dan keluli digabungkan secara metalurgi dan menjadi sebahagian daripada permukaan keluli, jadi ketahanan salutan lebih dipercayai.
4. Kekuatan salutan yang kuat: Lapisan tergalvani membentuk struktur metalurgi khas yang dapat menahan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan.
5. Perlindungan komprehensif: Setiap bahagian bahagian bersalut boleh digalvani, walaupun di ceruk, sudut dan tempat tersembunyi.
6. Jimat masa dan usaha: Proses penggalvanan adalah lebih pantas daripada kaedah pembinaan salutan lain dan boleh mengelakkan masa yang diperlukan untuk mengecat di tapak pembinaan selepas pemasangan.
7. Kos permulaan yang rendah: Secara amnya, kos paip keluli tergalvani celup panas adalah lebih rendah daripada penggunaan salutan pelindung yang lain. Sebabnya mudah. Salutan pelindung lain seperti salutan pasir dan pengecatan adalah proses yang memerlukan banyak tenaga kerja, manakala proses penggalvanan celup panas sangat mekanikal dan cekap.
8. Pemeriksaan mudah dan senang: Lapisan tergalvani celup panas boleh diuji secara visual dan dengan tolok ketebalan salutan tidak merosakkan yang mudah, yang mudah untuk pemeriksaan.
Masa siaran: 21 Jan-2025