Tujuan penentuan saiz paip keluli (pengurangan) adalah untuk mengecilkan saiz (mengurangkan) paip kasar dengan diameter yang lebih besar kepada paip keluli siap dengan diameter yang lebih kecil dan untuk memastikan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli serta sisihannya memenuhi keperluan teknikal yang berkaitan.
Kecacatan kualiti yang disebabkan oleh saiz (pengurangan) paip keluli terutamanya termasuk: sisihan dimensi geometri paip keluli, "garis biru" saiz (pengurangan), "tanda paku", parut, lelasan, bopeng, cembung dalaman, segi empat sama dalaman, dan sebagainya.
① Penyimpangan dimensi geometri paip keluli: Penyimpangan dimensi geometri paip keluli terutamanya merujuk kepada diameter luar, ketebalan dinding, atau ovaliti paip keluli selepas saiz (pengurangan) yang tidak memenuhi keperluan saiz dan sisihan yang dinyatakan dalam piawaian yang berkaitan.
② Ketidaktentuan diameter luar dan oval paip keluli: Sebab utamanya ialah: pemasangan penggelek dan pelarasan lubang kilang saiz (pengurangan) yang tidak betul, taburan ubah bentuk yang tidak munasabah, ketepatan pemprosesan yang lemah, atau haus teruk penggelek saiz (pengurangan), suhu paip kasar yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu paksi yang tidak sekata. Ia terutamanya tercermin dalam bentuk lubang dan pemasangan penggelek, pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.
③ Ketebalan dinding paip keluli melebihi toleransi: ketebalan dinding paip kasar selepas paip kasar dikecilkan saiznya (dikurangkan), yang terutamanya ditunjukkan sebagai ketebalan dinding yang tidak sekata dan lubang dalaman paip keluli yang tidak bulat. Ia terutamanya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti ketepatan ketebalan dinding paip kasar, bentuk lubang dan pelarasan lubang, ketegangan semasa saiz (mengurangkan) pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.
④ "Garisan biru" dan "tanda kuku" paip keluli: "Garisan biru" paip keluli disebabkan oleh ketidaksejajaran penggelek dalam satu atau beberapa bingkai mesin pengukur saiz (pengurangan), mengakibatkan bentuk lubang tidak "bulat", menyebabkan tepi penggelek tertentu memotong permukaan paip keluli hingga kedalaman tertentu. "Garisan biru" melalui permukaan luar keseluruhan paip keluli dalam bentuk satu atau lebih garisan.
"Tanda kuku jari" disebabkan oleh perbezaan kelajuan linear antara tepi penggelek dan bahagian lain alur penggelek, yang menyebabkan tepi penggelek melekat pada keluli dan kemudian menggaru permukaan paip keluli. Kecacatan ini diagihkan di sepanjang arah membujur badan tiub, dan morfologinya adalah lengkungan pendek, serupa dengan bentuk "kuku jari", jadi ia dipanggil "tanda kuku jari". Apabila "garis biru" dan "tanda kuku jari" serius, paip keluli mungkin dikikis.
Untuk menghapuskan kecacatan "garis biru" dan "tanda kuku" pada permukaan paip keluli, kekerasan penggelek saiz (pengurangan) mesti dijamin dan penyejukannya mesti dikekalkan dengan baik. Semasa mereka bentuk lubang gulung atau melaraskan lubang gulung, adalah perlu untuk memastikan sudut bukaan dinding sisi lubang dan nilai jurang gulung yang sesuai untuk mengelakkan lubang daripada tidak sejajar.
Di samping itu, jumlah pengurangan lubang rangka tunggal harus dikawal dengan betul untuk mengelakkan pengembangan paip kasar yang berlebihan di dalam lubang semasa menggelek paip kasar suhu rendah, menyebabkan logam terhimpit ke dalam jurang gulungan gulungan dan merosakkan galas akibat tekanan gulungan yang berlebihan. Amalan ini telah menunjukkan bahawa penggunaan teknologi pengurangan tegangan adalah kondusif untuk mengehadkan pengembangan sisi logam, yang mempunyai kesan yang sangat positif untuk mengurangkan kecacatan "garis biru" dan "tanda kuku" paip keluli.
① Parut paip keluli: Parut paip keluli tersebar dalam bentuk yang tidak sekata pada permukaan badan paip. Parut terutamanya disebabkan oleh keluli yang melekat pada permukaan penggelek saiz (pengurangan). Ia berkaitan dengan faktor-faktor seperti kekerasan dan keadaan penyejukan penggelek, kedalaman jenis lubang, dan jumlah saiz (pengurangan) paip kasar. Memperbaiki bahan penggelek, meningkatkan kekerasan permukaan penggelek, memastikan keadaan penyejukan penggelek yang baik, mengurangkan jumlah saiz (pengurangan) paip kasar, dan mengurangkan kelajuan gelongsor relatif antara permukaan penggelek dan permukaan logam adalah kondusif untuk mengurangkan kemungkinan penggelek melekat pada keluli. Sebaik sahaja paip keluli didapati mempunyai parut, rangka tempat parut dihasilkan harus dicari mengikut bentuk dan taburan kecacatan, dan bahagian penggelek yang melekat pada keluli harus diperiksa, ditanggalkan, atau dibaiki. Penggelek yang tidak dapat ditanggalkan atau dibaiki harus diganti tepat pada masanya.
② Calar paip keluli: Calar paip keluli terutamanya disebabkan oleh "telinga" antara bingkai mesin pengukur saiz (pengurangan) dan permukaan tiub panduan masuk atau tiub panduan keluar yang melekat pada keluli, menggosok dan merosakkan permukaan paip keluli yang bergerak. Sebaik sahaja permukaan paip keluli tercalar, tiub panduan perlu diperiksa tepat pada masanya untuk melihat sama ada terdapat sebarang keluli atau lampiran lain yang melekat, atau "telinga" besi antara bingkai mesin pengukur saiz (pengurangan) perlu dikeluarkan.
③ Permukaan luar paip keluli rami: Permukaan luar paip keluli rami disebabkan oleh kekasaran permukaan penggelek akibat haus, atau suhu paip kasar yang berlebihan menjadikan permukaan oksida besi terlalu tebal, tetapi ia tidak disingkirkan dengan baik. Sebelum paip kasar disaizkan (dikurangkan), oksida besi pada permukaan luar paip kasar harus disingkirkan dengan segera dan berkesan dengan air bertekanan tinggi untuk mengurangkan berlakunya kecacatan pada permukaan luar paip keluli rami.
④ Kecembungan dalam paip keluli: Kecembungan dalam paip keluli merujuk kepada situasi di mana apabila paip kasar sedang mengurangkan saiz (diameter), dinding paip keluli bengkok ke dalam (kadang-kadang dalam keadaan tertutup) disebabkan oleh jumlah saiz (pengurangan) yang berlebihan pada rangka tunggal kilang saiz (pengurangan), membentuk kecacatan linear yang timbul pada dinding dalam paip keluli. Kecacatan ini tidak kerap berlaku. Ia disebabkan terutamanya oleh ralat dalam gabungan rak penggelek kilang saiz (pengurangan), ralat serius dalam pelarasan lubang, atau kegagalan mekanikal rak semasa mengurangkan saiz (diameter) paip keluli berdinding nipis. Meningkatkan pekali tegangan boleh meningkatkan pengurangan diameter kritikal. Di bawah keadaan pengurangan diameter yang sama, rintangan dalaman paip keluli boleh dielakkan dengan berkesan. Mengurangkan pengurangan diameter boleh meningkatkan kestabilan paip kasar semasa ubah bentuk, dan juga boleh mencegah paip keluli daripada cembung dengan berkesan. Dalam pengeluaran, pemadanan gulungan hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut jadual gulungan, dan jenis lubang gulungan hendaklah diselaraskan dengan teliti untuk mengelakkan berlakunya kecacatan cembung dalam paip keluli.
"Segiempat sama dalam" paip keluli: "Segiempat sama dalam" paip keluli bermaksud bahawa selepas paip kasar disaiz (dikurangkan) oleh kilang saiz (pengurangan), lubang dalam keratan rentasnya adalah "segiempat sama" (kilang saiz dua penggelek dan kilang pengurangan) atau "heksagon" (kilang saiz tiga penggelek dan kilang pengurangan). "Segiempat sama dalam" paip keluli akan mempengaruhi ketepatan ketebalan dinding dan ketepatan diameter dalamannya. Kecacatan "segiempat sama dalam" paip keluli berkaitan dengan faktor-faktor seperti nilai D/S paip kasar, pengurangan diameter, ketegangan semasa saiz (pengurangan), bentuk lubang, kelajuan penggelek, dan suhu penggelek. Apabila nilai D/S paip kasar lebih kecil, ketegangan lebih kecil, pengurangan diameter lebih besar, dan kelajuan penggelek dan suhu penggelek lebih tinggi, paip keluli lebih cenderung mempunyai ketebalan dinding melintang yang tidak sekata, dan kecacatan "segiempat sama dalam" lebih jelas.
Masa siaran: 17 Jan-2025