Tujuan saiz paip keluli (pengurangan) adalah untuk saiz (mengurangkan) paip kasar dengan diameter yang lebih besar kepada paip keluli siap dengan diameter yang lebih kecil dan untuk memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli dan sisihan mereka memenuhi keperluan teknikal yang berkaitan.
Kecacatan kualiti yang disebabkan oleh saiz (pengurangan) paip keluli terutamanya termasuk: sisihan dimensi geometri paip keluli, "garis biru" saiz (pengurangan), "tanda kuku", parut, lelasan, pockmark, cembung dalaman, segi empat sama dalam, dll.
① Sisihan dimensi geometri paip keluli: Sisihan dimensi geometri paip keluli terutamanya merujuk kepada diameter luar, ketebalan dinding, atau bujur paip keluli selepas saiz (pengurangan) yang tidak memenuhi keperluan saiz dan sisihan yang dinyatakan dalam piawaian berkaitan.
② Di luar toleransi diameter luar dan bujur paip keluli: Sebab utama ialah: pemasangan penggelek yang tidak betul dan pelarasan lubang kilang saiz (pengurangan), taburan ubah bentuk yang tidak munasabah, ketepatan pemprosesan yang lemah, atau haus teruk penggelek saiz (pengurangan), suhu paip kasar yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu axial yang tidak sekata. Ia terutamanya dicerminkan dalam bentuk lubang dan pemasangan roller, pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.
③ Ketebalan dinding paip keluli melebihi toleransi: ketebalan dinding paip kasar selepas paip kasar bersaiz (dikurangkan), yang terutamanya ditunjukkan sebagai ketebalan dinding tidak sekata dan lubang dalaman bukan bulat paip keluli. Ia dipengaruhi terutamanya oleh faktor-faktor seperti ketepatan ketebalan dinding paip kasar, bentuk lubang dan pelarasan lubang, ketegangan semasa saiz (mengurangkan) saiz pengurangan diameter paip kasar, dan suhu pemanasan paip kasar.
④ "Garis biru" dan "tanda kuku" paip keluli: "garisan biru" paip keluli disebabkan oleh salah jajaran penggelek dalam satu atau beberapa bingkai mesin saiz (mengurangkan), mengakibatkan bentuk lubang tidak "bulat", menyebabkan tepi penggelek tertentu terpotong ke permukaan paip keluli pada kedalaman tertentu. "Garisan biru" mengalir melalui permukaan luar keseluruhan paip keluli dalam bentuk satu atau lebih garisan.
"Tanda kuku" disebabkan oleh perbezaan kelajuan linear antara tepi penggelek dan bahagian lain alur penggelek, yang menyebabkan pinggir penggelek melekat pada keluli dan kemudian menggaru permukaan paip keluli. Kecacatan ini diedarkan di sepanjang arah membujur badan tiub, dan morfologinya adalah arka pendek, serupa dengan bentuk "kuku", jadi ia dipanggil "tanda kuku". Apabila "garisan biru" dan "tanda kuku" serius, paip keluli mungkin dibuang.
Untuk menghapuskan kecacatan "garis biru" dan "tanda kuku" pada permukaan paip keluli, kekerasan roller saiz (mengurangkan) mesti dijamin dan penyejukannya mesti disimpan dengan baik. Apabila mereka bentuk lubang gulung atau melaraskan lubang gulung, adalah perlu untuk memastikan sudut bukaan dinding sisi lubang yang sesuai dan nilai jurang gulung untuk mengelakkan lubang daripada tidak sejajar.
Di samping itu, jumlah pengurangan lubang bingkai tunggal harus dikawal dengan betul untuk mengelakkan pengembangan paip kasar yang berlebihan di dalam lubang apabila melancarkan paip kasar suhu rendah, menyebabkan logam memerah ke dalam jurang roll roll dan merosakkan galas akibat tekanan rolling yang berlebihan. Amalan ini telah menunjukkan bahawa penggunaan teknologi pengurangan ketegangan adalah kondusif untuk mengehadkan pengembangan sisi logam, yang mempunyai kesan yang sangat positif untuk mengurangkan kecacatan "garis biru" dan "tanda kuku" paip keluli.
① Parut paip keluli: Parut paip keluli diedarkan dalam bentuk yang tidak teratur pada permukaan badan paip. Parut terutamanya disebabkan oleh keluli melekat pada permukaan penggelek saiz (mengurangkan). Ia berkaitan dengan faktor seperti kekerasan dan keadaan penyejukan penggelek, kedalaman jenis lubang, dan jumlah saiz (mengurangkan) paip kasar. Menambah baik bahan penggelek, meningkatkan kekerasan permukaan penggelek, memastikan keadaan penyejukan penggelek yang baik, mengurangkan jumlah saiz paip kasar (mengurangkan), dan mengurangkan kelajuan gelongsor relatif antara permukaan penggelek dan permukaan logam adalah kondusif untuk mengurangkan peluang penggelek melekat pada keluli. Sebaik sahaja paip keluli didapati mempunyai parut, bingkai tempat parut dihasilkan hendaklah ditemui mengikut bentuk dan pengedaran kecacatan, dan bahagian penggelek yang melekat pada keluli harus diperiksa, dikeluarkan atau dibaiki. Penggelek yang tidak boleh ditanggalkan atau dibaiki hendaklah diganti tepat pada masanya.
② Calar paip keluli: Calar paip keluli terutamanya disebabkan oleh "telinga" antara bingkai mesin saiz (mengurangkan) dan permukaan tiub panduan masuk atau tiub panduan alur keluar yang melekat pada keluli, menggosok dan merosakkan permukaan paip keluli yang bergerak. Sebaik sahaja permukaan paip keluli tercalar, tiub panduan hendaklah diperiksa tepat pada masanya untuk melihat sama ada terdapat sebarang keluli melekat atau lampiran lain, atau "telinga" besi di antara bingkai mesin bersaiz (mengurangkan) harus ditanggalkan.
③ Permukaan rami luar paip keluli: Permukaan rami luar paip keluli disebabkan oleh kekasaran permukaan penggelek akibat haus, atau suhu paip kasar yang berlebihan menjadikan permukaan besi oksida terlalu tebal, tetapi ia tidak dikeluarkan dengan baik. Sebelum paip kasar bersaiz (dikurangkan), oksida besi pada permukaan luar paip kasar hendaklah dikeluarkan dengan segera dan berkesan dengan air bertekanan tinggi untuk mengurangkan berlakunya kecacatan pada permukaan luar rami paip keluli.
④ Kecembungan dalam paip keluli: Kecembungan dalam paip keluli merujuk kepada keadaan apabila paip kasar bersaiz (mengurangkan) diameter, dinding paip keluli dibengkokkan ke dalam (kadang-kadang dalam keadaan tertutup) disebabkan oleh jumlah saiz yang berlebihan (mengurangkan) bingkai tunggal kilang saiz (mengurangkan), membentuk kecacatan linear dalam paip. Kecacatan ini tidak sering berlaku. Ia disebabkan terutamanya oleh ralat dalam gabungan rak penggelek kilang saiz (mengurangkan), ralat serius dalam pelarasan lubang, atau kegagalan mekanikal rak apabila saiz (mengurangkan) paip keluli berdinding nipis. Meningkatkan pekali tegangan boleh meningkatkan pengurangan diameter kritikal. Di bawah keadaan pengurangan diameter yang sama, berkesan boleh mengelakkan rintangan dalaman paip keluli. Mengurangkan pengurangan diameter boleh meningkatkan kestabilan paip kasar semasa ubah bentuk, dan juga boleh menghalang paip keluli daripada cembung dengan berkesan. Dalam pengeluaran, pemadanan roll hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut meja rolling, dan jenis lubang roll hendaklah diselaraskan dengan teliti untuk mengelakkan berlakunya kecacatan cembung pada paip keluli.
"Petak dalam" paip keluli: "Petak dalam" paip keluli bermaksud bahawa selepas paip kasar bersaiz (dikecilkan) dengan pengisar (mengurangkan) saiz, lubang dalam keratan rentasnya ialah "persegi" (pengukuran dua penggelek dan penggilingan pengurangan) atau "heksagon" (pengukuran saiz tiga penggelek dan pengecilan). "Petak dalam" paip keluli akan menjejaskan ketepatan ketebalan dinding dan ketepatan diameter dalam. Kecacatan "persegi dalam" paip keluli adalah berkaitan dengan faktor-faktor seperti nilai D/S paip kasar, pengurangan diameter, ketegangan semasa saiz (mengurangkan), bentuk lubang, kelajuan bergolek, dan suhu bergolek. Apabila nilai D/S paip kasar lebih kecil, ketegangan lebih kecil, pengurangan diameter lebih besar, dan kelajuan rolling dan suhu rolling lebih tinggi, paip keluli lebih berkemungkinan mempunyai ketebalan dinding melintang yang tidak sekata, dan kecacatan "persegi dalam" lebih jelas.
Masa siaran: Jan-17-2025